一种利于散热的落煤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种利于散热的落煤装置，属于采煤设备技术领域，包括滚筒本体、安装轴承、散热机构、进液圆形管和出液圆形管，滚筒本体的中央贯穿设置有安装轴承，滚筒本体的外侧表面嵌入设置有多个散热机构，滚筒本体的外侧表面焊接设置有进液圆形管，进液圆形管的内侧焊接设置有出液圆形管。本实用新型专利技术通过微型水泵开启，使得微型水泵将散热腔底部内的冷凝液抽出，通过出液管排出到出液圆形管内进行散热，进液圆形管内冷却的冷凝液通过进液管重新进入到安装嵌入腔内，使得安装嵌入腔和散热腔内的冷凝液处于流动循环状态，从而使得散热片上的热量通过冷凝液带走，使得截齿体和截齿头达到散热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种利于散热的落煤装置
本技术涉及采煤设备
，更具体的，涉及一种利于散热的落煤装置。
技术介绍
滚筒采煤机是以螺旋滚筒作为工作机构的落煤器械，当滚筒旋转并截入煤层时，利用安装在滚筒上的截齿将煤层破碎，因而滚筒是采煤机械的关键部件。截齿是采煤机滚筒上用于截割煤岩的刀具，截齿由截齿头和截齿体构成，截齿头的前端为大致呈单一的圆锥体结构，有的截齿头虽然分为顶端角度较大的锥头尖和后部锥度较小的锥体结构，但其切削方式并无大的区别，这些截齿头在采切煤层时阻力较大，容易产生较大的热量，使截齿头的磨损加快，同时也使采煤机械消耗大量的动力，当截齿头尖部磨成圆钝形时，其摩擦力更大，对截齿头的磨损进一步加快，而采煤机械的动力消耗也进一步加大；并且传统的截齿截割高硬度的煤岩时，普遍存在粉尘大、火花易致爆炸、截齿难以冷却、磨损大等问题，因此采煤机滚筒截齿容易受热老化，降低采煤机滚筒寿命。
技术实现思路
本技术旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种利于散热的落煤装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利于散热的落煤装置，包括滚筒本体、安装轴承、散热机构、进液圆形管和出液圆形管，所述滚筒本体的中央贯穿设置有安装轴承，所述滚筒本体的外侧表面嵌入设置有多个散热机构，所述滚筒本体的外侧表面焊接设置有进液圆形管，所述进液圆形管的内侧焊接设置有出液圆形管；所述散热机构包括有安装嵌入腔、散热腔、微型水泵、冷凝液、出液管、进液管、散热片和截齿，所述安装嵌入腔的下方贯穿设置有散热腔，所述安装嵌入腔和散热腔的内部均充满冷凝液，所述散热腔的内底部左侧焊接设置有微型水泵，所述微型水泵的输出端焊接设置有出液管，所述安装嵌入腔的上表面左侧贯穿设置有进液管,所述安装嵌入腔的左侧表面下方焊接设置有散热片，安装嵌入腔的右侧表面底部卡接设置有截齿；所述散热腔包括有嵌入槽和卡槽，所述散热腔的左侧表面底部嵌入设置有嵌入槽，所述嵌入槽的上下表面中央嵌入设置有卡槽；所述截齿包括有截齿体、截齿安装槽、弹簧、截齿头、金刚石膜、第一导热片、第二导热片和安装头，所述截齿体的右侧表面嵌入设置有截齿安装槽，所述截齿安装槽的内侧表面焊接设置有弹簧，所述截齿安装槽的右侧嵌入设置有截齿头，所述截齿头的右侧表面焊接设置有金刚石膜，所述截齿安装槽的上下表面均嵌入设置有第一导热片，所述截齿体的内侧嵌入设置有第二导热片，所述截齿体的左侧上下表面均焊接设置有安装头。优选的，所述滚筒本体的外侧表面中央嵌入设置有蓄电池，且蓄电池与微型水泵通过电线呈电性连接。优选的，所述进液圆形管和出液圆形管之间挂贯穿设置有贯穿管，且进液圆形管和出液圆形管的导热性良好。优选的，所述进液圆形管和出液圆形管内也均充满冷凝液。优选的，所述出液管贯穿于出液圆形管上，所述进液管贯穿于进液圆形管上。优选的，所述散热片处于嵌入槽的内部表面，且截齿体可嵌入于嵌入槽内，安装头可嵌入于卡槽内。本技术提供了一种利于散热的落煤装置，具有以下有益效果：1、该种利于散热的落煤装置设置有第一导热片、第二导热片和散热片，使得通过第一导热片和第二导热片对截齿头进行导热，使得热量传递给截齿体，截齿体再将热量传递给散热片达到散热的效果。2、该种利于散热的落煤装置设置有弹簧，通过弹簧的设置使得在截齿将煤层破碎的时候，弹簧对截齿头达到一定的缓冲效果，使得截齿头在破碎煤层时，不易产生火花，导致发生爆炸。3、该种利于散热的落煤装置设置有进液圆形管和出液圆形管和微型水泵，通过微型水泵开启，使得微型水泵将散热腔底部内的冷凝液抽出，通过出液管排出到出液圆形管内进行散热，进液圆形管内冷却的冷凝液通过进液管重新进入到安装嵌入腔内，使得安装嵌入腔和散热腔内的冷凝液处于流动循环状态，从而使得散热片上的热量通过冷凝液带走，使得截齿体和截齿头达到散热的效果。附图说明图1为本技术的整体结构剖面示意图。图2为本技术的散热机构结构示意图。图3为本技术的散热腔整体结构示意图。图4为本技术的截齿剖面结构示意图。图1-4中：1-滚筒本体，2-安装轴承，3-散热机构，4-进液圆形管，5-出液圆形管，6-安装嵌入腔，7-散热腔，701-嵌入槽，702-卡槽，8-微型水泵，9-冷凝液，10-出液管，11-进液管，12-散热片，13-截齿，1301-截齿体，1302-截齿安装槽，1303-弹簧，1304-截齿头，1305-金刚石膜，1306-第一导热片，1307-第二导热片，1308-安装头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4，本技术实施例中，一种利于散热的落煤装置，包括滚筒本体1、安装轴承2、散热机构3、进液圆形管4和出液圆形管5，滚筒本体的中央贯穿设置有安装轴承2，滚筒本体1的外侧表面嵌入设置有多个散热机构3，滚筒本体1的外侧表面焊接设置有进液圆形管4，进液圆形管4的内侧焊接设置有出液圆形管5；散热机构3包括有安装嵌入腔6、散热腔7、微型水泵8、冷凝液9、出液管10、进液管11、散热片12和截齿13，安装嵌入腔6的下方贯穿设置有散热腔7，安装嵌入腔6和散热腔7的内部均充满冷凝液9，散热腔7的内底部左侧焊接设置有微型水泵8，微型水泵8的输出端焊接设置有出液管10，安装嵌入腔6的上表面左侧贯穿设置有进液管11,安装嵌入腔6的左侧表面下方焊接设置有散热片12，安装嵌入腔6的右侧表面底部卡接设置有截齿13；散热腔7包括有嵌入槽701和卡槽702，散热腔7的左侧表面底部嵌入设置有嵌入槽701，嵌入槽701的上下表面中央嵌入设置有卡槽702；截齿13包括有截齿体1301、截齿安装槽1302、弹簧1303、截齿头1304、金刚石膜1305、第一导热片1306、第二导热片1307和安装头1308，截齿体1301的右侧表面嵌入设置有截齿安装槽1302，截齿安装槽1302的内侧表面焊接设置有弹簧1303，截齿安装槽1302的右侧嵌入设置有截齿头1304，截齿头1304的右侧表面焊接设置有金刚石膜1305，截齿安装槽1302的上下表面均嵌入设置有第一导热片1306，截齿体1301的内侧嵌入设置有第二导热片1307，截齿体1301的左侧上下表面均焊接设置有安装头1308。本实施例中，滚筒本体1的外侧表面中央嵌入设置有蓄电池，且蓄电池与微型水泵8通过电线呈电性连接，使得蓄电池为微型水泵8提供电源。其中，蓄电池一侧配设有用于控制微型水泵8的PLC控制器，进行调设统一控制微型水泵8工作，且蓄电池与微型水泵8线路不受安装轴承2转动而断裂，同一转动，处于静态，蓄电池为可充式蓄电池，更换或续充即可。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利于散热的落煤装置，包括滚筒本体(1)、安装轴承(2)、散热机构(3)、进液圆形管(4)和出液圆形管(5)，其特征在于：所述滚筒本体的中央贯穿设置有安装轴承(2)，所述滚筒本体(1)的外侧表面嵌入设置有多个散热机构(3)，所述滚筒本体(1)的外侧表面焊接设置有进液圆形管(4)，所述进液圆形管(4)的内侧焊接设置有出液圆形管(5)；/n所述散热机构(3)包括有安装嵌入腔(6)、散热腔(7)、微型水泵(8)、冷凝液(9)、出液管(10)、进液管(11)、散热片(12)和截齿(13)，所述安装嵌入腔(6)的下方贯穿设置有散热腔(7)，所述安装嵌入腔(6)和散热腔(7)的内部均充满冷凝液(9)，所述散热腔(7)的内底部左侧焊接设置有微型水泵(8)，所述微型水泵(8)的输出端焊接设置有出液管(10)，所述安装嵌入腔(6)的上表面左侧贯穿设置有进液管(11),所述安装嵌入腔(6)的左侧表面下方焊接设置有散热片(12)，安装嵌入腔(6)的右侧表面底部卡接设置有截齿(13)；/n所述散热腔(7)包括有嵌入槽(701)和卡槽(702)，所述散热腔(7)的左侧表面底部嵌入设置有嵌入槽(701)，所述嵌入槽(701)的上下表面中央嵌入设置有卡槽(702)；/n所述截齿(13)包括有截齿体(1301)、截齿安装槽(1302)、弹簧(1303)、截齿头(1304)、金刚石膜(1305)、第一导热片(1306)、第二导热片(1307)和安装头(1308)，所述截齿体(1301)的右侧表面嵌入设置有截齿安装槽(1302)，所述截齿安装槽(1302)的内侧表面焊接设置有弹簧(1303)，所述截齿安装槽(1302)的右侧嵌入设置有截齿头(1304)，所述截齿头(1304)的右侧表面焊接设置有金刚石膜(1305)，所述截齿安装槽(1302)的上下表面均嵌入设置有第一导热片(1306)，所述截齿体(1301)的内侧嵌入设置有第二导热片(1307)，所述截齿体(1301)的左侧上下表面均焊接设置有安装头(1308)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利于散热的落煤装置，包括滚筒本体(1)、安装轴承(2)、散热机构(3)、进液圆形管(4)和出液圆形管(5)，其特征在于：所述滚筒本体的中央贯穿设置有安装轴承(2)，所述滚筒本体(1)的外侧表面嵌入设置有多个散热机构(3)，所述滚筒本体(1)的外侧表面焊接设置有进液圆形管(4)，所述进液圆形管(4)的内侧焊接设置有出液圆形管(5)；
所述散热机构(3)包括有安装嵌入腔(6)、散热腔(7)、微型水泵(8)、冷凝液(9)、出液管(10)、进液管(11)、散热片(12)和截齿(13)，所述安装嵌入腔(6)的下方贯穿设置有散热腔(7)，所述安装嵌入腔(6)和散热腔(7)的内部均充满冷凝液(9)，所述散热腔(7)的内底部左侧焊接设置有微型水泵(8)，所述微型水泵(8)的输出端焊接设置有出液管(10)，所述安装嵌入腔(6)的上表面左侧贯穿设置有进液管(11),所述安装嵌入腔(6)的左侧表面下方焊接设置有散热片(12)，安装嵌入腔(6)的右侧表面底部卡接设置有截齿(13)；
所述散热腔(7)包括有嵌入槽(701)和卡槽(702)，所述散热腔(7)的左侧表面底部嵌入设置有嵌入槽(701)，所述嵌入槽(701)的上下表面中央嵌入设置有卡槽(702)；
所述截齿(13)包括有截齿体(1301)、截齿安装槽(1302)、弹簧(1303)、截齿头(1304)、金刚石膜(1305)、第一导热片(1306)、第二导热片(1307)和安装头(1308)，所述截齿体(1301)的右侧表面嵌入设置有截齿安装槽(1302)，所述截齿安装槽(1302)的内侧表面焊接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鑫，
申请(专利权)人：马鑫，
类型：新型
国别省市：河北;13