一种压裂封堵桥塞制造技术

本实用新型专利技术提出一种压裂封堵桥塞，包括：中心管、支撑筒、底部球座和卡瓦，中心管上套装有压裂球座和胶筒，胶筒与中心管之间围成第一空腔；支撑筒套装在中心管的外侧，支撑筒的下端口的内侧设置有沉孔；底部球座的中部设置有塞孔，塞孔的直径小于中心管的内径，底部球座的上端通过内螺纹连接在中心管的下端，并伸入沉孔内，使支撑筒的下端与中心管之间形成第二空腔；卡瓦围在底部球座的上端；其中，中心管的侧壁上连接有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀位于第一空腔内，第二单向阀位于第二空腔内，第一单向阀和第二单向阀的入口均连通所述中心管的内侧。

【技术实现步骤摘要】
一种压裂封堵桥塞
本技术属于油气田开发
，具体涉及一种压裂封堵桥塞。
技术介绍
压裂是低渗油气藏储层改造、实现效益开发的重要途径，多层分层压裂技术可实现直井和定性井的纵向多层改造，提高单井产量。目前，桥塞可实现直井和定向井的分层压裂，通过电缆将桥塞下到预定位置后由坐封工具进行坐封，坐封完成后对目的层进行压裂施工，该目的层施工结束后下入另一级桥塞，对上一目的层进行封堵，完成下一目的层的压裂施工。在各级压裂施工完成后，通过钻磨桥塞或等封堵压裂球溶解后，才能下入生产管柱进行生产。然而，在实现本技术的过程中，技术人发现现有技术至少存在以下问题：一、可钻桥塞结构较为复杂，存在钻磨困难、钻磨周期长的风险，而且足钻磨桥塞的成本均较高；在敏感地层中钻磨桥塞，由于钻磨工作液的使用，可能导致储层伤害；二、采用“大通径桥塞+可溶压裂球”工艺，存在套管完整性差的问题，无法满足后期测试、修井和二次改造等作业。且生产油管只能下入到最上部桥塞以上位置，影响油管生产的携液能力，特别影响产水气井的生产。
技术实现思路
鉴于此，本技术的目的是提供一种压裂封堵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压裂封堵桥塞，其特征在于，包括：/n中心管（1），所述中心管（1）上从上到下依次套装有压裂球座（2）和胶筒（3），所述胶筒（3）与所述中心管（1）之间围成第一空腔（4）；/n支撑筒（5），所述支撑筒（5）套装在所述中心管（1）的外侧，并位于所述胶筒（3）的下方，所述支撑筒（5）的下端口的内侧设置有沉孔，下端口的外侧设置有环锥面；/n底部球座（6），所述底部球座（6）的中部设置有塞孔（601），所述塞孔（601）的直径小于所述中心管（1）的内径，所述底部球座（6）的上端通过内螺纹连接在所述中心管（1）的下端，并伸入所述沉孔内，使所述支撑筒（5）的下端与所述中心管（1）之间形成第二空腔（7...

【技术特征摘要】
1.一种压裂封堵桥塞，其特征在于，包括：
中心管（1），所述中心管（1）上从上到下依次套装有压裂球座（2）和胶筒（3），所述胶筒（3）与所述中心管（1）之间围成第一空腔（4）；
支撑筒（5），所述支撑筒（5）套装在所述中心管（1）的外侧，并位于所述胶筒（3）的下方，所述支撑筒（5）的下端口的内侧设置有沉孔，下端口的外侧设置有环锥面；
底部球座（6），所述底部球座（6）的中部设置有塞孔（601），所述塞孔（601）的直径小于所述中心管（1）的内径，所述底部球座（6）的上端通过内螺纹连接在所述中心管（1）的下端，并伸入所述沉孔内，使所述支撑筒（5）的下端与所述中心管（1）之间形成第二空腔（7）；
卡瓦（8），所述卡瓦（8）围在所述底部球座（6）的上端；
其中，所述中心管（1）的侧壁上连接有第一单向阀（9）和第二单向阀（10），所述第一单向阀（9）位于所述第一空腔（4）内，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟春国，李宪文，张燕明，古永红，马新星，何平，丁勇，叶亮，朱李安，赵倩云，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11