非水电解质二次电池及其电极的制造方法技术

本发明专利技术提供一种难以产生褶皱的非水电解质二次电池的电极的制造方法等。将负极活性物质浆料(3)在带状负极芯体(16)的一侧表面上以沿Y方向相互隔开间隔并沿X方向延伸的方式涂布多列，其后，在使负极芯体(16)悬空的状态下，至少从垂直方向的下侧向负极芯体(16)喷吹第一热风，其后，在使负极芯体(16)悬空的状态下，至少从垂直方向的下侧向负极芯体(16)喷吹温度低于第一热风的第一冷却风，使得负极芯体(16)的温度为40℃以下。

【技术实现步骤摘要】
非水电解质二次电池及其电极的制造方法
本专利技术涉及一种非水电解质二次电池的电极的制造方法，另外，涉及一种非水电解质二次电池的制造方法。
技术介绍
以往，作为非水电解质二次电池的电极的制造装置，有专利文献1中记载的制造装置。该制造装置具备使金属箔行进的送料辊、卷绕辊、涂布机、干燥炉、冷却部。送料辊通过沿一个方向旋转而将金属箔送出。涂布机将含有活性物质的涂料涂布于金属箔上而形成涂布膜。干燥炉加热利用涂布机形成的涂布膜并使之干燥。金属箔架设于送料辊与卷绕辊之间，从送料辊朝向卷绕辊行进。金属箔由送料辊、卷绕辊、以及设于中途部的导辊赋予给定的张力，稳定地行进。金属箔在干燥炉中被实行涂布膜的干燥后，自然冷却，然后，卷绕于卷绕辊。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11—102696号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术人发现，在上述使用了自然冷却的非水电解质二次电池的电极的制造方法中存在下面的问题。即发现，在沿芯体的宽度方向隔开间隔地将多列活性物质浆料涂布于芯体的同时进行自然冷却而制作出电极的情况下，在电极中有在没有涂布活性物质浆料的未涂布部产生褶皱的情况。因而，本专利技术的目的在于，提供一种难以产生褶皱的非水电解质二次电池的电极的制造方法及非水电解质二次电池的制造方法。用于解决问题的方法为了解决上述问题，本专利技术的非水电解质二次电池的电极的制造方法包括：涂布工序，在带状芯体的一侧表面上，以沿芯体的宽度方向相互隔开间隔并沿芯体的长度方向延伸的方式，涂布多列包含活性物质、粘结剂、以及分散介质的活性物质浆料；干燥工序，在涂布工序后，在使芯体悬空的状态下，至少从垂直方向的下侧向芯体喷吹第一热风；和冷却工序，在干燥工序后，在使芯体悬空的状态下，至少从垂直方向的下侧向芯体喷吹温度比第一热风低的第一冷却风而将芯体冷却至芯体的温度为40℃以下。专利技术效果根据本专利技术的非水电解质二次电池及其电极的制造方法，可以抑制在电极中产生褶皱。附图说明图1是进行负极活性物质浆料的涂布及负极活性物质浆料涂布后的负极芯体的干燥和冷却的涂布干燥冷却装置的示意构成图。图2是说明裁割前的负极芯体的负极活性物质层的形成区域的俯视图。图3是说明变形例的负极的裁割前的负极芯体的负极活性物质层的形成区域的俯视图。图4是说明干燥冷却部的结构的示意图。图5是产生了翘曲的负极的包括宽度方向和厚度方向的示意剖视图。图6是因与导辊的接触而在负极芯体露出部产生了褶皱的参考例的负极的包括宽度方向和厚度方向的示意剖视图。图7是表示产生了褶皱的正极芯体露出部的照片的图。图8是说明在将在铝箔的一面涂布有活性物质浆料的极板载放于热板上而使热板的温度升高时可以确认到的极板的翘曲的图，(a)是说明极板的宽度方向的端部处的翘起的包括宽度方向和厚度方向的示意剖视图，(b)是表示热板的温度与翘起的关系的曲线图。图9是可以利用本专利技术的制造方法制造的方形二次电池的主要部分的主视图。图10是上述方形二次电池的俯视图。图11是说明第一～第四实施例及比较例中实行的对负极芯体涂布负极活性物质浆料的涂布方法的示意剖视图。图12是表示第一～第四实施例及比较例中分别设定的各室的室温的曲线图。附图标记说明：3负极活性物质浆料，10方形二次电池，16负极芯体，X方向负极芯体的长度方向，Y方向负极芯体的宽度方向，Z方向负极芯体的厚度方向具体实施方式以下，在参照附图的同时，对本专利技术的实施方式进行详细说明。需要说明的是，以下在包含多个实施方式、变形例等时，从一开始就设想为将它们的特征部分适当地组合而构建新的实施方式。另外，在以下的实施例中，对于图中相同构成赋予相同符号，省略重复的说明。另外，在多个图中，包含示意图，在不同的图间，各构件的纵、横、高等尺寸比未必一致。另外，以下，以制造方形二次电池的负极的情况为例进行说明，然而本专利技术的非水电解质二次电池的电极的制造方法可以用于制造方形二次电池的正极时，也可以用于制造圆筒形二次电池的正极和负极中的至少一者时。另外，在以下的说明及附图中，X方向表示裁割前的长条状(带状)的负极芯体16的长度方向，Y方向表示负极芯体16的宽度方向，Z方向表示负极芯体16的厚度方向。X方向、Y方向、以及Z方向相互正交。对涂布有负极活性物质12a的负极芯体16，在Z方向大致与垂直方向一致的状态下，实施干燥和冷却。需要说明的是，由于在负极芯体16中存在由重力造成的挠曲，因此严格来说，没有Z方向与垂直方向一致的情况。另外，对于以下所说明的构成要素当中的没有记载于表示最上位概念的独立权利要求中的构成要素，是任意的构成要素，并非必需的构成要素。首先，简单说明对于裁割前的负极芯体进行负极活性物质浆料的涂布、以及进行涂布有负极活性物质浆料的负极芯体的干燥和冷却的涂布干燥冷却装置1。如图1所示，涂布干燥冷却装置1具备：送出芯体的送料辊2、向行进的芯体的上表面涂布活性物质浆料的喷出部4、对利用喷出部4形成于芯体上表面的活性物质浆料进行加热干燥以及冷却的干燥冷却部5、配置于喷出部4与干燥冷却部5之间而引导芯体的1个以上的导辊8、引导从干燥冷却部5送出的芯体的导辊6、以及卷绕通过了导辊6的芯体的卷绕辊7。该涂布干燥冷却装置1将卷绕成卷筒状的裁割前的长条状(带状)负极芯体16使用送料辊2和卷绕辊7从送料辊2向喷出部4以一定速度送出，喷出部4向负极芯体16的上表面的给定区域涂布负极活性物质浆料3。之后，被喷出了负极活性物质浆料3的负极芯体16在由导辊8引导的状态下送向干燥冷却部5，负极活性物质浆料3在干燥冷却部5被干燥后得到冷却。此后，在使在干燥冷却部5被干燥并冷却了的负极芯体16通过导辊6后，用卷绕辊7卷绕。在负极芯体16中位于干燥冷却部5内的部分成为在负极芯体16的宽度方向(Y方向)包含于大致水平方向的状态下悬空的状态。优选使负极芯体16成为利用来自下侧的风压悬空的状态。需要说明的是，在带状的负极芯体16中位于干燥冷却部5的内部的部分更优选成为在负极芯体16中涂布有负极活性物质浆料3的面被大致水平地配置的状态下悬空的状态。另外，也可以在负极芯体被加热前，负极芯体16没有悬浮。下面更详细的说明对于裁割前的长条状的负极芯体16进行的负极活性物质浆料3的涂布。负极活性物质浆料3向带状的负极芯体16的一侧的面16b的涂布例如可以如下所示地进行。如图1所示，喷出部4在负极芯体16的垂直方向(大致与Z方向一致)的上方沿负极芯体16的宽度方向(Y方向)延伸。在喷出部4的下侧(负极芯体16侧)，沿Y方向隔开给定间隔设有4个喷出喷嘴(未图示)。在该状态下，利用送料辊2将负极芯体16送出，由此将负极芯体16向负极芯体16的长度方向(X方向：卷绕方向)的一侧以一定速度运送，使之相对于喷出部4沿X方向以一定速度行进通过喷出部4的下方。在该状态下从沿Y方向隔开给定间隔配置的4个喷出喷嘴朝向负极芯体16连续地喷出负极活性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非水电解质二次电池的电极的制造方法，包括：/n涂布工序，在带状芯体的一侧表面上，以沿所述芯体的宽度方向相互隔开间隔并沿所述芯体的长度方向延伸的方式，涂布多列包含活性物质、粘结剂以及分散介质的活性物质浆料；/n干燥工序，在所述涂布工序后，在使所述芯体悬空的状态下，至少从垂直方向的下侧向所述芯体喷吹第一热风；以及/n冷却工序，在所述干燥工序后，在使所述芯体悬空的状态下，至少从垂直方向的下侧向所述芯体喷吹温度低于所述第一热风的第一冷却风，将所述芯体冷却至所述芯体的温度为40℃以下。/n

【技术特征摘要】
20190131 JP 2019-0153981.一种非水电解质二次电池的电极的制造方法，包括：
涂布工序，在带状芯体的一侧表面上，以沿所述芯体的宽度方向相互隔开间隔并沿所述芯体的长度方向延伸的方式，涂布多列包含活性物质、粘结剂以及分散介质的活性物质浆料；
干燥工序，在所述涂布工序后，在使所述芯体悬空的状态下，至少从垂直方向的下侧向所述芯体喷吹第一热风；以及
冷却工序，在所述干燥工序后，在使所述芯体悬空的状态下，至少从垂直方向的下侧向所述芯体喷吹温度低于所述第一热风的第一冷却风，将所述芯体冷却至所述芯体的温度为40℃以下。


2.根据权利要求1所述的非水电解质二次电池的电极的制造方法，其中，
所述干燥工序中，从所述垂直方向的上侧向所述芯体喷吹温度高于所述第一冷却风的第二热风。


3.根据权利要求1所述的非水电解质二次电池的电极的制造方法，其中，
所述冷却工序中，从所述垂直方向的上侧向所述芯体喷吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：河合秀将，片山晃一，中井晴也，
申请(专利权)人：三洋电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP