一种移动式的染槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及染槽装置技术领域，尤其是指一种移动式的染槽装置，其包括推车、承载台、染色槽箱、传动杆、第一驱动装置和两组升降腹板组件；第一驱动装置经由传动杆驱动两组升降腹板组件伸展或收缩，伸展的两组升降腹板组件用以驱动承载台连带染色槽箱上升，收缩的两组升降腹板组件用以驱动承载台连带染色槽箱下降。本申请的移动式的染槽装置的染色槽箱是可移动设置的，当需要更换染色槽箱内的染料时，可以通过推车能快速地将装有新染料的染色槽箱推送至工作位置，节省清洗染色槽箱内的染料的时间，缩短整条染色生产线停止工作的时间，提高了工作的效率，降低了生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式的染槽装置
本技术涉及染槽装置
，尤其是指一种移动式的染槽装置。
技术介绍
现在的染色槽都是固定在支架上的，当需要将染色槽内的染料更换另一种颜色时，则要将整条染色生产线停止工作，然后将染色槽内的染料清理干净，再将另一种颜色的染料倒入染色槽内，最后重新开启整条染色生产线的工作。由于清洗染色槽内的染料所需要的时间很长，导致延长了整条染色生产线停止工作的时间，影响工作的效率，提高生产的成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种移动式的染槽装置，该移动式的染槽装置的染色槽箱是可移动设置的，当需要更换染色槽箱内的染料时，可以通过推车能快速地将装有新染料的染色槽箱推送至工作位置，节省清洗染色槽箱内的染料的时间，缩短整条染色生产线停止工作的时间，提高了工作的效率，降低了生产的成本。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种移动式的染槽装置，其包括推车、承载台、染色槽箱、传动杆、第一驱动装置和两组升降腹板组件；传动杆的两端分别铰接于两组升降腹板组件，第一驱动装置的一端驱动连接于传动杆，第一驱动装置的另一端铰接于推车；两组升降腹板组件分别设置于承载台的两侧，升降腹板组件的一端连接于承载台，升降腹板组件的另一端连接于推车；承载台用于承载染色槽箱；第一驱动装置经由传动杆驱动两组升降腹板组件伸展或收缩，伸展的两组升降腹板组件用以驱动承载台连带染色槽箱上升，收缩的两组升降腹板组件用以驱动承载台连带染色槽箱下降。进一步地，所述推车包括第一框架梁、第二框架梁、第三框架梁、第四框架梁、手把和四个脚轮；第一框架梁、第二框架梁、第三框架梁和第四框架梁依次首尾连接，两个脚轮装设于第二框架梁，另两个脚轮装设于第四框架梁，手把装设于第二框架梁；第一驱动装置远离传动杆的一端铰接于第二框架梁，两组升降腹板组件分别连接于第一框架梁和第三框架梁。进一步地，所述升降腹板组件包括第一腹板、第二腹板、上滑轮和下滑轮，第一腹板和第二腹板交叉设置，第一腹板的中部和第二腹板的中部均铰接于传动杆的一端，上滑轮转动连接于第一腹板的一端，下滑轮转动连接于第二腹板的一端；第一框架梁设置有用于容设下滑轮的第一滑槽，承载台设置有用于容设上滑轮的第二滑槽；第一腹板的一端的上滑轮滑动设置于承载台的第二滑槽，第一腹板的另一端铰接于第一框架梁；第二腹板的一端的下滑轮滑动设置于第一框架梁的第一滑槽，第二腹板的另一端铰接于承载台。进一步地，所述染色槽箱设置有单头丝管和水阀开关，单头丝管的一端穿经承载台并螺纹连接于染色槽箱，单头丝管与染色槽箱连通，单头丝管的另一端与水阀开关连接，水阀开关用于开启或关闭单头丝管。进一步地，所述移动式的染槽装置还包括支架、第一辊、第二辊和第二驱动装置，第一辊转动连接于支架，第二驱动装置装设于支架并用于驱动第一辊转动，第二辊转动连接于染色槽箱。进一步地，所述移动式的染槽装置还包括第三辊和第三驱动装置，第三辊转动连接于支架，第三驱动装置装设于支架并用于驱动第三辊移动以使第三辊靠近或远离第一辊。进一步地，所述移动式的染槽装置还包括第四辊和第四驱动装置，第四辊转动连接于支架，第四驱动装置装设于支架并用于驱动第四辊移动以使第四辊靠近或远离第一辊。进一步地，所述移动式的染槽装置还包括张紧力调节辊、第五驱动装置和两个摆臂；两个摆臂分别转动连接于支架，张紧力调节辊的两端分别转动连接于两个摆臂，第五驱动装置装设于支架并用于驱动两个摆臂转动。本技术的有益效果：当需要将染色槽箱内的染料更换另一种颜色时，先将整条染色生产线停止工作，然后第一驱动装置经由传动杆驱动两组升降腹板组件收缩，收缩的两组升降腹板组件驱动承载台和染色槽箱下降，然后操作人员通过推车将染色槽箱拉走。同时，另一个操作人员通过另一部推车将装有新染料的染色槽箱推送到工作位置的下方，然后第一驱动装置经由传动杆驱动两组升降腹板组件伸展，伸展的两组升降腹板组件驱动承载台和装有新染料的染色槽箱上升，染色槽箱上升至工作位置时，第一驱动装置就停止工作，最后重新开启整条染色生产线的工作。本申请的染色槽箱是可移动设置的，当需要更换染色槽箱内的染料时，可以通过推车能快速地将装有新染料的染色槽箱推送至工作位置，节省清洗染色槽箱内的染料的时间，缩短整条染色生产线停止工作的时间，提高了工作的效率，降低了生产的成本。优选的，第一驱动装置为气缸。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的另一视角的立体结构示意图。图3为本技术的再一视角的立体结构示意图。图4为本技术的升降腹板组件的结构示意图。图5为本技术的染色槽箱和第二辊连接后的结构示意图。附图标记说明：推车1，第一框架梁11，第一滑槽111，第二框架梁12，第三框架梁13，第四框架梁14，手把15，脚轮16，承载台2，第二滑槽21，染色槽箱3，单头丝管31，水阀开关32，传动杆4，第一驱动装置5，升降腹板组件6，第一腹板61，第二腹板62，上滑轮63，下滑轮64，支架7，第一辊71，第二辊72，第二驱动装置73，第三辊8，第三驱动装置81，第四辊9，第四驱动装置91，张紧力调节辊10，第五驱动装置101，摆臂102，转轴103，轴承座组件104。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1所示，本技术提供的一种移动式的染槽装置，其包括推车1、承载台2、染色槽箱3、传动杆4、第一驱动装置5和两组升降腹板组件6；传动杆4的两端分别铰接于两组升降腹板组件6，第一驱动装置5的一端驱动连接于传动杆4，第一驱动装置5的另一端铰接于推车1；两组升降腹板组件6分别设置于承载台2的两侧，升降腹板组件6的一端连接于承载台2，升降腹板组件6的另一端连接于推车1；承载台2用于承载染色槽箱3；第一驱动装置5经由传动杆4驱动两组升降腹板组件6伸展或收缩，伸展的两组升降腹板组件6用以驱动承载台2连带染色槽箱3上升，收缩的两组升降腹板组件6用以驱动承载台2连带染色槽箱3下降。当需要将染色槽箱3内的染料更换另一种颜色时，先将整条染色生产线停止工作，然后第一驱动装置5经由传动杆4驱动两组升降腹板组件6收缩，收缩的两组升降腹板组件6驱动承载台2和染色槽箱3下降，然后操作人员通过推车1将染色槽箱3拉走。同时，另一个操作人员通过另一部推车1将装有新染料的染色槽箱3推送到工作位置的下方，然后第一驱动装置5经由传动杆4驱动两组升降腹板组件6伸展，伸展的两组升降腹板组件6驱动承载台2和装有新染料的染色槽箱3上升，染色槽箱3上升至工作位置时，第一驱动装置5就停止工作，最后重新开启整条染色生产线的工作。本申请的染色槽箱3是可移动设置的，当需要更换染色槽箱3内的染料时，可以通过推车1能快速地将装有新染料的染色槽箱3推送至工作位置，节省清洗染色槽箱3内的染料的时间，缩短整条染色生产线停止工作的时间，提高了工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式的染槽装置，其特征在于：包括推车、承载台、染色槽箱、传动杆、第一驱动装置和两组升降腹板组件；传动杆的两端分别铰接于两组升降腹板组件，第一驱动装置的一端驱动连接于传动杆，第一驱动装置的另一端铰接于推车；两组升降腹板组件分别设置于承载台的两侧，升降腹板组件的一端连接于承载台，升降腹板组件的另一端连接于推车；承载台用于承载染色槽箱；第一驱动装置经由传动杆驱动两组升降腹板组件伸展或收缩，伸展的两组升降腹板组件用以驱动承载台连带染色槽箱上升，收缩的两组升降腹板组件用以驱动承载台连带染色槽箱下降。/n

【技术特征摘要】
1.一种移动式的染槽装置，其特征在于：包括推车、承载台、染色槽箱、传动杆、第一驱动装置和两组升降腹板组件；传动杆的两端分别铰接于两组升降腹板组件，第一驱动装置的一端驱动连接于传动杆，第一驱动装置的另一端铰接于推车；两组升降腹板组件分别设置于承载台的两侧，升降腹板组件的一端连接于承载台，升降腹板组件的另一端连接于推车；承载台用于承载染色槽箱；第一驱动装置经由传动杆驱动两组升降腹板组件伸展或收缩，伸展的两组升降腹板组件用以驱动承载台连带染色槽箱上升，收缩的两组升降腹板组件用以驱动承载台连带染色槽箱下降。


2.根据权利要求1所述的一种移动式的染槽装置，其特征在于：所述推车包括第一框架梁、第二框架梁、第三框架梁、第四框架梁、手把和四个脚轮；第一框架梁、第二框架梁、第三框架梁和第四框架梁依次首尾连接，两个脚轮装设于第二框架梁，另两个脚轮装设于第四框架梁，手把装设于第二框架梁；第一驱动装置远离传动杆的一端铰接于第二框架梁，两组升降腹板组件分别连接于第一框架梁和第三框架梁。


3.根据权利要求2所述的一种移动式的染槽装置，其特征在于：所述升降腹板组件包括第一腹板、第二腹板、上滑轮和下滑轮，第一腹板和第二腹板交叉设置，第一腹板的中部和第二腹板的中部均铰接于传动杆的一端，上滑轮转动连接于第一腹板的一端，下滑轮转动连接于第二腹板的一端；
第一框架梁设置有用于容设下滑轮的第一滑槽，承载台设置有用于容设上滑轮的第二滑槽；第一腹板的一端的上滑轮滑动设置于承载台的第二滑槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大明，
申请(专利权)人：东莞市坚华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44