一种循环蒸汽式染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种循环蒸汽式染色机，包括染仓、位于染仓顶部的顶板、位于顶板下方的染料板以及位于染料板下方的蒸汽发生器和蒸汽喷头，所述顶板与染料板之间形成染色区，其特征在于：所述染料板的下方设置有底板，所述染料板与底板之间形成封闭的喷气区，所述蒸汽喷头设置在喷气区内并固定在底板上，所述底板可相对染料板上下移动，所述底板的下方设置有推动底板移动的第一驱动元件。本实用新型专利技术通过移动底板改变喷气区的空间大小，在染色时通过减小喷气区空间，提高蒸汽的压力和温度增加速度，从而提高染色效率，废弃的蒸汽通过排气管进入放热管道通过余热对水箱内的水进行加热，提高热量的利益率。

A circulating steam dyeing machine

【技术实现步骤摘要】
一种循环蒸汽式染色机
本技术涉及印染设备
，特别涉及一种循环蒸汽式染色机。
技术介绍
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。目前使用最为普遍的还是搅拌式浸泡机，然而该类染色装置在染色之前，均需要进行预热或者蒸煮，不仅生产效率较低，而且染色的质量层次不齐，易掉色。申请号为201721776901.5的中国技术专利公开了一种循环蒸汽式染色装置，利用高温蒸汽来对纤维进行染色，无需对纤维本体进行预热、蒸煮，提高纤维本体染色后的色牢度，其缺点在于该染色装置通过在喷气区内喷入大量的高温蒸汽，染料高温气化形成高温染色气体后进入染色区内进行染色，由于喷气区内需要持续喷入一定的时间蒸汽才能形成足够的温度和压力，因此也影响了染色效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种循环蒸汽式染色机，解决蒸汽式染色机效率低的问题。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种循环蒸汽式染色机，包括染仓、位于染仓顶部的顶板、位于顶板下方的染料板以及位于染料板下方的蒸汽发生器和蒸汽喷头，所述顶板与染料板之间形成染色区，其特征在于：所述染料板的下方设置有底板，所述染料板与底板之间形成封闭的喷气区，所述蒸汽喷头设置在喷气区内并固定在底板上，所述底板可相对染料板上下移动，所述底板的下方设置有推动底板移动的第一驱动元件。作为优选，所述喷气区连接有排气管，所述排气管的一端与喷气区连通，另一端连接有冷凝箱，所述排气管上安装有蒸汽阀。作为优选，所述喷气区的侧板上设置有用于连通排气管的通孔，所述通孔位于底板与染料板之间，所述底板上设置有盖板，所述盖板随底板上下移动而关闭或打开通孔。在喷气时，蒸汽阀关闭，喷气区内的压力随着蒸汽增加而增大，当底板向上移动时喷气区内的压力和温度进一步增大，进而提高染料板内的染料的气化速度，提高染色速度；当染色完成后，底板下降，蒸汽阀打开时喷气区与排气管连通，蒸汽喷头新喷出的蒸汽将喷气区内温度较低的蒸汽从通孔挤出，通过排气管排出。作为优选，所述染色机还包括水箱，所述水箱通过管道与蒸汽发生器连通。作为优选，所述排气管的一部分伸入水箱内形成放热管道，所述放热管道呈迂回形分布。排出的蒸汽进入放热管道内后利用余热加热水箱内的水，提高进入蒸汽发生器内的水的起始温度，进而提高蒸汽发生器的效率。作为优选，所述染料板的端部固定在喷气区的侧板上，所述底板的端部滑动安装在侧板上，所述底板与侧板的连接处设置有密封圈。作为优选，所述染料板的上端面为平面，且上端面平行于顶板，染料板的下端面为向上拱起的弧形面。弧形的染料板端面更容易集聚蒸汽，提高染料板的受热面积，从而提高染料的气化速度。作为优选，所述染料板为中空结构，内部填充有颗粒状染料层，所述染料板的上下两个端面均设置有气孔，所述气孔的孔径小于染料颗粒的粒径。作为优选，所述染料板内设置有网状导热件，所述导热件的一部份位于染料层的中部，另一部分穿过染料板下端面至喷气区内。下层的染料更靠近喷气区，更容易接触蒸汽，因此该处的染料温度高、气化速度快，而中部及上层的染料则温度相对较低，气化速度慢，阻碍气化的染料进入染色区，因此在染料板内设置网状导热件，将蒸汽温度更快地传入中部及上层的染料，从而加快染料层的整体温度。作为优选，所述顶板可移动的安装在染仓内，所述染仓的上方设置有推动顶板上下移动的第二驱动元件。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过移动底板改变喷气区的空间大小，在染色时通过减小喷气区空间，提高蒸汽的压力和温度增加速度，从而提高染色效率；2、废弃的蒸汽通过排气管进入放热管道通过余热对水箱内的水进行加热，提高热量的利益率；3、染料板内设置网状导热件，将蒸汽温度更快地传入中部及上层的染料，从而加快染料层的整体温度，提高染色效率。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图中：1-染仓，2-顶板，3-染料板，4-底板，5-蒸汽发生器，6-蒸汽喷头，7-水箱，8-染色区，9-喷气区，10-通孔，11-排气管，12-放热管道，13-冷凝箱，14-第一驱动元件，15-第二驱动元件，16-导热件，17-驱动轮，18-封板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1所示，一种循环蒸汽式染色机，包括染仓1、顶板2、染料板3和底板4，顶板2位于染仓1的顶部，染料板3位于顶板2的下方，底板4位于染料板3的下方。顶板2与染料板3之间形成染色区8，染料板3与底板4之间形成封闭的喷气区9。染色区8的两侧的侧板开设有进出口，布料通过驱动轮进入和离开染色区8。染料板3下方具有水箱7、蒸汽发生器5和蒸汽喷头6，蒸汽喷头6位于在喷气区9内并固定安装在底板4上，水箱7和蒸汽发生器5固定在染仓1内且位于底板4下方，水箱7通过管道与蒸汽发生器5连通，蒸汽喷头6通过连管连接在蒸汽发生器5，该管道上安装有水泵，将水箱7内的水抽入蒸汽发生器5内。染料板3的端部固定在喷气区9的侧板上，底板4的端部滑动安装在侧板上，底板4与侧板的连接处设置有密封圈。底板4可相对染料板3上下移动，底板4的下方设置有推动底板4移动的第一驱动元件14。顶板2可移动的安装在染仓1内，染仓1的上方设置有推动顶板2上下移动的第二驱动元件15。其中第一驱动元件14和第二驱动元件15均为气缸或液压缸。喷气区9连接有排气管11，排气管11的一端与喷气区9连通，另一端连接有冷凝箱13，排气管11上安装有蒸汽阀。排气管11的一部分伸入水箱7内形成放热管道12，放热管道12呈迂回形分布。喷气区9的侧板上设置有用于连通排气管11的通孔10，通孔10位于底板4与染料板3之间。底板4上设置有盖板，盖板随底板4上下移动而关闭或打开通孔10。染料板3的上端面为平面，且上端面平行于顶板2，染料板3的下端面为向上拱起的弧形面。染料板3为中空结构，内部填充有颗粒状染料层，染料板3的上下两个端面均设置有气孔，气孔的孔径小于染料颗粒的粒径。染料板3内设置有网状导热件16，导热件16的一部份位于染料层的中部，另一部分穿过染料板3下端面至喷气区9内，导热件16采用铜制的网。布料进入染色区8后，位于两侧进出口处的封板相向移动来关闭染仓1的进出口，然后蒸汽发生器5通过蒸汽喷头6喷入喷气区9，此时排气管11上的蒸汽阀关闭，当喷入一定量的蒸汽后底板4向上移动使喷气区9变小。染料板3内的染料受热气化进入染色区8，此时顶板2向下移动，染色区8得空间变小使染色区8的染料密度增大，从而更快地完成布料染色。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环蒸汽式染色机，包括染仓（1）、位于染仓（1）顶部的顶板（2）、位于顶板（2）下方的染料板（3）以及位于染料板（3）下方的蒸汽发生器（5）和蒸汽喷头（6），所述顶板（2）与染料板（3）之间形成染色区（8），其特征在于：所述染料板（3）的下方设置有底板（4），所述染料板（3）与底板（4）之间形成封闭的喷气区（9），所述蒸汽喷头（6）设置在喷气区（9）内并固定在底板（4）上，所述底板（4）可相对染料板（3）上下移动，所述底板（4）的下方设置有推动底板（4）移动的第一驱动元件（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环蒸汽式染色机，包括染仓（1）、位于染仓（1）顶部的顶板（2）、位于顶板（2）下方的染料板（3）以及位于染料板（3）下方的蒸汽发生器（5）和蒸汽喷头（6），所述顶板（2）与染料板（3）之间形成染色区（8），其特征在于：所述染料板（3）的下方设置有底板（4），所述染料板（3）与底板（4）之间形成封闭的喷气区（9），所述蒸汽喷头（6）设置在喷气区（9）内并固定在底板（4）上，所述底板（4）可相对染料板（3）上下移动，所述底板（4）的下方设置有推动底板（4）移动的第一驱动元件（14）。


2.根据权利要求1所述的一种循环蒸汽式染色机，其特征在于：所述喷气区（9）连接有排气管（11），所述排气管（11）的一端与喷气区（9）连通，另一端连接有冷凝箱（13），所述排气管（11）上安装有蒸汽阀。


3.根据权利要求2所述的一种循环蒸汽式染色机，其特征在于：所述喷气区（9）的侧板上设置有用于连通排气管（11）的通孔（10），所述通孔（10）位于底板（4）与染料板（3）之间，所述底板（4）上设置有盖板，所述盖板随底板（4）上下移动而关闭或打开通孔（10）。


4.根据权利要求2所述的一种循环蒸汽式染色机，其特征在于：所述染色机还包括水箱（7），所述水箱（7）通过管道与蒸汽发生器（5）连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽彬，黄颢，邓作友，胡林辉，何宏忠，
申请(专利权)人：福建省新宏港纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35