一种自密封喷丝板扣押装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自密封喷丝板扣押装置，包括底板、内螺纹孔和顶板，所述底板外侧面设置有第一连接块，且第一连接块上侧面设置有第一固定块，同时第一固定块上侧面开设有第一滑槽，所述底板上侧面设置有第一通孔，且第一通孔设置在第一连接块之间，所述内螺纹孔开设在底板上侧面，且内螺纹孔设置在第一通孔外侧，所述底板上侧面设置有第二固定块。该自密封喷丝板扣押装置，设置有第一固定块、第一滑槽和第一滑块，在使用喷丝板时，通过让顶板上第二连接块下侧第一滑块进入到底板上第一固定块上侧第一滑槽内部，再通过转动顶板，致使第一滑块通过移动进入到第一滑槽另一侧，这样使得顶板和底板不容易因为受热膨胀的原料而发生分离。

【技术实现步骤摘要】
一种自密封喷丝板扣押装置
本技术具体涉及喷丝板
，具体为一种自密封喷丝板扣押装置。
技术介绍
喷丝板可按纤维的类别和规格不同进行分类，熔纺喷丝板和湿纺喷丝板称为普通型，还有异形喷丝板和复合喷丝板，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，喷丝板在较高的温度和压力下工作。现在的喷丝板在使用时，压紧圈与组件外壳在化纤浆料受热后进行膨胀，再加上纺丝螺杆产生的压力，这样使得喷丝板上的组件上的螺纹容易由于膨胀的原因被拉坏，致使浆料漏出，从而使得浆料被浪费，同时让加工工作受影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自密封喷丝板扣押装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在的喷丝板在使用时，压紧圈与组件外壳在化纤浆料受热后进行膨胀，再加上纺丝螺杆产生的压力，这样使得喷丝板上的组件上的螺纹容易由于膨胀的原因被拉坏，致使浆料漏出，从而使得浆料被浪费，同时让加工工作受影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自密封喷丝板扣押装置，包括底板、内螺纹孔和顶板，所述底板外侧面设置有第一连接块，且第一连接块上侧面设置有第一固定块，同时第一固定块上侧面开设有第一滑槽，所述底板上侧面设置有第一通孔，且第一通孔设置在第一连接块之间，所述内螺纹孔开设在底板上侧面，且内螺纹孔设置在第一通孔外侧，所述底板上侧面设置有第二固定块，且第二固定块设置在内螺纹孔之间，同时第二固定块上侧面设置有第二滑槽，所述顶板设置在底板上侧面，且顶板外侧面设置有第二连接块，同时第二连接块下侧面设置有第一滑块，所述顶板下侧面开设有第二通孔，且第二通孔设置在第二连接块之间，所述顶板上设置有连接螺丝，且顶板设置在第二通孔外侧，所述顶板下侧面设置有第二滑块，且第二滑块设置在连接螺丝之间。优选的，所述第一连接块的尺寸与第二连接块的尺寸相同，且第一连接块的数量与第二连接块的数量相同。优选的，所述顶板的直径与底板的直径相同。优选的，所述第二连接块关于顶板的中轴线对称设置。优选的，所述第一滑块与第一滑槽之间的连接方式为滑动连接。优选的，所述第二滑块与第二滑槽之间的连接方式为滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自密封喷丝板扣押装置，(1)设置有第一固定块、第一滑槽和第一滑块，在使用喷丝板时，通过让顶板上第二连接块下侧第一滑块进入到底板上第一固定块上侧第一滑槽内部，再通过转动顶板，致使第一滑块通过移动进入到第一滑槽另一侧，这样使得顶板和底板不容易因为受热膨胀的原料而发生分离；(2)设置有第二固定块、第二滑槽和第二滑块，在使用喷丝板进行加工时，通过让顶板下侧第二滑块进入到第二固定块上侧第二滑槽内部，再通过转动顶板，致使第二滑块进入到第二滑槽另一端，从而使得顶板和底板之间连接更牢固；(3)设置有连接螺丝，在对喷丝板进行安装时，通过使用连接螺丝贯穿顶板进入到底板上的内螺纹孔内，致使顶板与底板稳固连接在一起，从而使得加工时工作不容易受影响。附图说明图1为本技术底板俯视结构示意图；图2为本技术顶板仰视结构示意图；图3为本技术正视结构示意图；图4为本技术顶板正视结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底板，2、第一连接块，3、第一固定块，4、第一滑槽，5、第一通孔，6、内螺纹孔，7、第二固定块，8、第二滑槽，9、顶板，10、第二连接块，11、第一滑块，12、第二通孔，13、连接螺丝，14、第二滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自密封喷丝板扣押装置，如图1所示，底板1外侧面设置有第一连接块2，且第一连接块2上侧面设置有第一固定块3，第一连接块2的尺寸与第二连接块10的尺寸相同，且第一连接块2的数量与第二连接块10的数量相同，这样使得在底板1与顶板9连接在一起时，第一连接块2和第二连接块10能够连接在一起，同时第一固定块3上侧面开设有第一滑槽4。如图5所示，底板1上侧面设置有第一通孔5，且第一通孔5设置在第一连接块2之间，内螺纹孔6开设在底板1上侧面，且内螺纹孔6设置在第一通孔5外侧，底板1上侧面设置有第二固定块7，且第二固定块7设置在内螺纹孔6之间，同时第二固定块7上侧面设置有第二滑槽8，通过内螺纹孔6使得连接螺丝13方便对底板1和顶板9进行固定。如图2、图3和图4所示，顶板9设置在底板1上侧面，顶板9的直径与底板1的直径相同，这样使得底板1和顶板9更好的连接在一起时，且顶板9外侧面设置有第二连接块10，第二连接块10关于顶板9的中轴线对称设置，通过第二连接块10与第一连接块2相连接，致使底板1和顶板9连接更牢固，同时第二连接块10下侧面设置有第一滑块11，第一滑块11与第一滑槽4之间的连接方式为滑动连接，通过第一滑块11进入到第一滑槽4内部，这样使得底板1和顶板9更方便进行连接，顶板9下侧面开设有第二通孔12，且第二通孔12设置在第二连接块10之间，顶板9上设置有连接螺丝13，且顶板9设置在第二通孔12外侧，顶板9下侧面设置有第二滑块14，且第二滑块14设置在连接螺丝13之间，第二滑块14与第二滑槽8之间的连接方式为滑动连接，通过第二滑块14进入到第二滑槽8内部，致使底板1和顶板9连接时更牢固。工作原理：在使用该自密封喷丝板扣押装置时，通过让顶板9下侧第二滑块14进入到底板1上侧第二固定块7上第二滑槽8内部，同时让第二连接块10下侧第一滑块11进入到第一固定块3上侧第一滑槽4内部，此时通过转动顶板9，使得第二滑块14和第一滑块11跟随顶板9转动，由于第二滑槽8和第一滑槽4的上侧面宽度均由大到小，致使第二滑块14和第一滑块11在滑动时，通过第二滑槽8和第一滑槽4上侧面大口径进入到小口径，致使第二滑块14和第一滑块11得到限位，同时让底板1和顶板9连接在一起，此时再使用连接螺丝13贯穿顶板9进入到底板1上侧内螺纹孔6内部，致使底板1和顶板9连接更牢固，连接完成后，便可使用喷丝板，在使用过程中，通过第二滑块14和第一滑块11的连接作用，致使底板1和顶板9在受热时不容易发生分离，致使浆料不容易漏出，从而使得加工工作不容易受影响，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自密封喷丝板扣押装置，包括底板(1)、内螺纹孔(6)和顶板(9)，其特征在于：所述底板(1)外侧面设置有第一连接块(2)，且第一连接块(2)上侧面设置有第一固定块(3)，同时第一固定块(3)上侧面开设有第一滑槽(4)，所述底板(1)上侧面设置有第一通孔(5)，且第一通孔(5)设置在第一连接块(2)之间，所述内螺纹孔(6)开设在底板(1)上侧面，且内螺纹孔(6)设置在第一通孔(5)外侧，所述底板(1)上侧面设置有第二固定块(7)，且第二固定块(7)设置在内螺纹孔(6)之间，同时第二固定块(7)上侧面设置有第二滑槽(8)，所述顶板(9)设置在底板(1)上侧面，且顶板(9)外侧面设置有第二连接块(10)，同时第二连接块(10)下侧面设置有第一滑块(11)，所述顶板(9)下侧面开设有第二通孔(12)，且第二通孔(12)设置在第二连接块(10)之间，所述顶板(9)上设置有连接螺丝(13)，且顶板(9)设置在第二通孔(12)外侧，所述顶板(9)下侧面设置有第二滑块(14)，且第二滑块(14)设置在连接螺丝(13)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种自密封喷丝板扣押装置，包括底板(1)、内螺纹孔(6)和顶板(9)，其特征在于：所述底板(1)外侧面设置有第一连接块(2)，且第一连接块(2)上侧面设置有第一固定块(3)，同时第一固定块(3)上侧面开设有第一滑槽(4)，所述底板(1)上侧面设置有第一通孔(5)，且第一通孔(5)设置在第一连接块(2)之间，所述内螺纹孔(6)开设在底板(1)上侧面，且内螺纹孔(6)设置在第一通孔(5)外侧，所述底板(1)上侧面设置有第二固定块(7)，且第二固定块(7)设置在内螺纹孔(6)之间，同时第二固定块(7)上侧面设置有第二滑槽(8)，所述顶板(9)设置在底板(1)上侧面，且顶板(9)外侧面设置有第二连接块(10)，同时第二连接块(10)下侧面设置有第一滑块(11)，所述顶板(9)下侧面开设有第二通孔(12)，且第二通孔(12)设置在第二连接块(10)之间，所述顶板(9)上设置有连接螺丝(13)，且顶板(9)设置在第二通孔(12)外侧，所述顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦勇，
申请(专利权)人：盐城大海化纤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32