【技术实现步骤摘要】
一种纺纱用自动络筒机
本技术涉及纺纱
,具体涉及一种纺纱用自动络筒机。
技术介绍
纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱,这些线或纱可用来织成布;所有的纺纱机都只做两件事:首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线,然后把棉线一点点的抽出来,捻搓成细密的棉线,棉线经过搓捻就变长了;纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起,因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关,测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定,并以低、中或高来表示,通常捻度愈高即纱的转数越多的,表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑,光泽或柔软无光的织物;反之,具皱折感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。但是,现有的纺纱用自动络筒机存在的工作效率低,缺乏灵活性,且不能根据需求有效的变换纺纱效果,抗震性差,缺乏实用效果的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种纺纱用自动络筒机,工作效率高,具有灵活性,且能够根据需求有效的变换纺纱效果,增强抗震性,达到最佳纺纱络筒效果的优点。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案是:一种纺纱用自动络筒机,它包含操作台、缓震层、络筒组件、络丝片、第一伸缩套管、第二伸缩套管、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第二调节阀、转动轴承B、转动轴承A、滚轮、第一调节阀、机箱和电源线,所述操作台的内部设置有缓震层,操作台的下部连接安装有滚轮,操作台两侧的上端分别连接有第一伸缩套管与第二伸缩套管,第一伸缩套管与第二伸缩套管的上部对应连接有第一伸缩杆与第二伸缩杆,且第一伸缩套管与第二伸 ...
【技术保护点】
1.一种纺纱用自动络筒机,其特征在于:它包含操作台(1)、缓震层(2)、络筒组件(3)、络丝片(4)、第一伸缩套管(5)、第二伸缩套管(6)、第一伸缩杆(7)、第二伸缩杆(8)、第二调节阀(9)、转动轴承B(10)、转动轴承A(11)、滚轮(12)、第一调节阀(13)、机箱(14)和电源线(15),所述操作台(1)的内部设置有缓震层(2),操作台(1)的下部连接安装有滚轮(12),操作台(1)两侧的上端分别连接有第一伸缩套管(5)与第二伸缩套管(6),第一伸缩套管(5)与第二伸缩套管(6)的上部对应连接有第一伸缩杆(7)与第二伸缩杆(8),且第一伸缩套管(5)与第二伸缩套管(6)上分别设置有第一调节阀(13)与第二调节阀(9),第一伸缩杆(7)与第二伸缩杆(8)的上端分别连接转动轴承B(10)与转动轴承A(11),转动轴承B(10)左侧与机箱(14)对应连接,转动轴承A(11)右侧与络筒组件(3)对应连接,且络筒组件(3)右侧安装在机箱(14)内,络筒组件(3)表面连接有络丝片(4),机箱(14)的右上部连接有电源线(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种纺纱用自动络筒机,其特征在于:它包含操作台(1)、缓震层(2)、络筒组件(3)、络丝片(4)、第一伸缩套管(5)、第二伸缩套管(6)、第一伸缩杆(7)、第二伸缩杆(8)、第二调节阀(9)、转动轴承B(10)、转动轴承A(11)、滚轮(12)、第一调节阀(13)、机箱(14)和电源线(15),所述操作台(1)的内部设置有缓震层(2),操作台(1)的下部连接安装有滚轮(12),操作台(1)两侧的上端分别连接有第一伸缩套管(5)与第二伸缩套管(6),第一伸缩套管(5)与第二伸缩套管(6)的上部对应连接有第一伸缩杆(7)与第二伸缩杆(8),且第一伸缩套管(5)与第二伸缩套管(6)上分别设置有第一调节阀(13)与第二调节阀(9),第一伸缩杆(7)与第二伸缩杆(8)的上端分别连接转动轴承B(10)与转动轴承A(11),转动轴承B(10)左侧与机箱(14)对应连接,转动轴承A(11)右侧与络筒组件(3)对应连接,且络筒组件(3)右侧安装在机箱(14)内,络筒组件(3)表面连接有络丝片...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡凡学,吴昊翔,
申请(专利权)人:江西智盛科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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