一种智能理管机缓冲落管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能理管机缓冲落管装置，包括架体，所述架体上安装有左缓冲挡板和右缓冲挡板，架体底部安装有斜面滑道板和可转动开合的圆弧转动板，圆弧转动板的末端边沿与斜面滑道板边沿相接触，其中，所述右缓冲挡板通过弹性部件安装于所述架体上，纱管大头首先与落管缓冲装置中的斜面滑道板接触，纱管大头继续滑行撞到缓冲挡板停止，然后纱管大头受重力影响在斜面滑道板上滚动，当纱管大头滚动一定距离时，纱管小头接触斜面滑道板开始滚动，此时纱管不在斜面滑道板平行滚动，与斜面板成一斜角滚动，最终纱管按照大头先下，小头后下的顺序碰到圆弧转动板落入纱框中，避免了人工管理，减少了工作强度，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种智能理管机缓冲落管装置
本技术涉及纺织装置
，尤其涉及一种智能理管机缓冲落管装置。
技术介绍
智能理管机虽然在纺织厂应用好几年了，但是存在的问题还是不少，其中正管率的大小直接影响到智能理管机的使用。市场的理管机的正管率受纱管长短的影响比较大，长度为205mm左右的纱管(简称“短管”)正管率较高，能达到99％，但因纱管重量存在差异，自由状态落管不稳定，会在纱管框内出现“竖管”和“掉头”现象，这时就得人为干预，摆正纱管，从而增加人工强度和成本；长度为230mm的纱管(简称“长管”)正管率很低，纱管在纱管框常出现“卡管”现象，无法达到厂家的使用要求。现在纺织厂络筒机出来的长管，基本靠的还是人工理管。人工理管，强度很大，人工费用很高，纺织厂很难招到理管工，影响了厂家的生产效率，增加了成产成本。
技术实现思路
针对上述缺陷或不足，本技术的目的在于提供一种智能理管机缓冲落管装置。为达到以上目的，本技术的技术方案为：一种智能理管机缓冲落管装置，包括架体，所述架体上安装有左缓冲挡板和右缓冲挡板，架体底部安装有斜面滑道板和可转动开合的圆弧转动板，圆弧转动板的末端边沿与斜面滑道板边沿相接触，其中，所述右缓冲挡板通过弹性部件安装于所述架体上。所述弹性部件包括大扁头弹簧调节螺钉，大扁头弹簧调节螺钉穿过右缓冲挡板和架体的侧挡板与螺母固定，大扁头弹簧调节螺钉上安装有弹簧。所述圆弧转动板的顶端边沿上安装有转动板，转动板的一端安装于左缓冲挡板，另一端安装于侧挡板上。所述转动板上安装有配重。所述配重通过配重调节螺钉安装于转动板上。所述左缓冲挡板和右缓冲挡板之间距离小于纱管的长度。与现有技术比较，本技术的有益效果为：本技术提供了一种智能理管机缓冲落管装置，由于在智能理管机的纱管掉落口设置缓冲装置,能够利用重力作用,通过纱管大头在下，小头在上的斜线落管方式,对纱管进行管理，纱管大头朝下由落管滑道自由滑入到落管缓冲装置中，纱管大头首先与落管缓冲装置中的斜面滑道板接触，纱管大头继续滑行撞到缓冲挡板停止，然后纱管大头受重力影响在斜面滑道板上滚动，当纱管大头滚动一定距离时，纱管小头接触斜面滑道板开始滚动，此时纱管不在斜面滑道板平行滚动，与斜面板成一斜角滚动，最终纱管按照大头先下，小头后下的顺序碰到圆弧转动板落入纱框中，避免了人工管理，减少了工作强度，降低了生产成本。附图说明图1是本技术智能理管机缓冲落管装置结构示意图；图2是本技术智能理管机缓冲落管装置俯视图。图中，1—斜面滑道板；2—纱管；3—大扁头弹簧调节螺钉；4—弹簧；5—螺母；6—右缓冲挡板；7—侧挡板；8—转动板；9—圆弧转动板；10—配重；11—配重调节螺钉；12—左缓冲挡板；13—大扁头螺钉；14—架体。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图1、2所示，本技术提供了一种智能理管机缓冲落管装置，包括架体14，所述架体14上安装有左缓冲挡板12和右缓冲挡板6，架体14底部安装有斜面滑道板1和可转动开合的圆弧转动板9，圆弧转动板9的末端边沿与斜面滑道板1边沿相接触，其中，所述右缓冲挡板6通过弹性部件安装于所述架体14上。需要说明的是，所述左缓冲挡板12和右缓冲挡板6之间距离小于纱管2的长度，以使得纱管2能够通过重力将大头先进行滑落。具体的，所述弹性部件包括大扁头弹簧调节螺钉3，大扁头弹簧调节螺钉3穿过右缓冲挡板6和架体14的侧挡板7与螺母5固定，大扁头弹簧调节螺钉3上安装有弹簧4。优选的，所述圆弧转动板9的顶端边沿上安装有转动板8，转动板8的一端安装于左缓冲挡板12，另一端安装于侧挡板7上。所述转动板8上安装有配重10。示例性的，所述配重10通过配重调节螺钉11安装于转动板8上。本技术的工作原理及过程为：纱管2大头朝下由落管滑道自由滑入到落管缓冲装置中，纱管2大头首先与落管缓冲装置中的斜面滑道板1接触，纱管2大头继续滑行撞到带有弹簧4的缓冲挡板停止，然后纱管2大头受重力影响在斜面滑道板上1滚动，当纱管2大头滚动一定距离时，纱管2小头接触斜面滑道板1开始滚动，此时纱管2不在斜面滑道板1平行滚动，与斜面板成一斜角滚动，最终纱管2按照“大头先下，小头后下”的顺序碰到圆弧转动板9，纱管2依靠自身重力冲击圆弧转动板9，圆弧转动板9转动，开口打开，纱管依靠右缓冲挡板7和左缓冲挡板12的竖直导向作用，稳稳的落入纱框中。为了更加保证纱管小头后下，在圆弧转动板的左侧装有可调节的配重，减缓小头冲击力。其中，右缓冲挡板6和左缓冲挡板12采用的是表面光滑并具有一定弹性抗冲击的非金属板，目的是减少纱管冲击和“卡管”现象。左缓冲挡板12用大扁头螺钉13安装在斜面板滑道1的左侧，右缓冲挡板6用两个大扁头弹簧调节螺钉3安装在侧挡板7上，每个大扁头弹簧调节螺钉3上安装一压缩弹簧，弹簧的压缩长度依靠螺母5调节，最后大扁头弹簧调节螺钉用螺母5固定在斜面板滑道1的右侧上，弹簧的压缩长度及L距离根据纱管的长度来调节，L的调节原理是大于纱管长度，小于或等于纱框口的长度，L两端的大扁头螺钉，目的是减少螺钉头对L的调节影响，采用其它形式的螺钉纱管口易挂在螺钉头上。用螺钉将圆弧转动板9安装在转动板8上，转动板8安装在斜面滑道板1两端的圆孔里，斜面滑道板1两端的圆孔对应有三种位置，根据纱管的管型、长度、重量及每个厂家的现场环境，选择位置安装转动板8。配重10用螺母固定在配重调节螺钉11，位置可调整，调整原理根据纱管的管型、长度、重量及每个厂家的现场环境不同去调整。对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体实施例只是本技术的优选方案，因此本领域的技术人员对本技术中的某些部分可能作出的改进、变动，体现的仍是本技术的原理，实现的仍是本技术的目的，均属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能理管机缓冲落管装置，其特征在于，包括架体(14)，所述架体(14)上安装有左缓冲挡板(12)和右缓冲挡板(6)，架体(14)底部安装有斜面滑道板(1)和可转动开合的圆弧转动板(9)，圆弧转动板(9)的末端边沿与斜面滑道板(1)边沿相接触，其中，所述右缓冲挡板(6)通过弹性部件安装于所述架体(14)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能理管机缓冲落管装置，其特征在于，包括架体(14)，所述架体(14)上安装有左缓冲挡板(12)和右缓冲挡板(6)，架体(14)底部安装有斜面滑道板(1)和可转动开合的圆弧转动板(9)，圆弧转动板(9)的末端边沿与斜面滑道板(1)边沿相接触，其中，所述右缓冲挡板(6)通过弹性部件安装于所述架体(14)上。


2.根据权利要求1所述的智能理管机缓冲落管装置，其特征在于，所述弹性部件包括大扁头弹簧调节螺钉(3)，大扁头弹簧调节螺钉(3)穿过右缓冲挡板(6)和架体(14)的侧挡板(7)与螺母(5)固定，大扁头弹簧调节螺钉(3)上安装有弹簧(4)。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张元朝，王科利，刘雷刚，李春臻，
申请(专利权)人：陕西长岭纺织机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61