一种轴承外圈的出料装置制造方法及图纸

一种轴承外圈的出料装置，包括料筒，料筒内可拆卸安装导向套筒，导向套筒内部中空形成内腔，内腔下部直径大于内腔上部直径，内腔下部安装压弹簧，内腔内可活动安装调节杆，调节杆包括轴部、凸缘Ⅰ和安装部，轴部顶部伸出内腔，安装部侧壁上通过扭簧机构对称安装挡板，挡板外侧边缘与调节杆中心轴线的距离大于导向套筒外圆周半径。需要装料时，调节杆轴部上拉定位，挡板相对安装部向下旋转，将导向套筒倒置装载轴承外圈，挡板通过弹簧复位后对轴承外圈限位，导向套筒放置入料筒内，调节杆轴部上拉，轴承外圈依靠自身重力下落至料筒中，取出导向套筒即可。该装置通过设置可重复不间断向料筒内提供多个自动排序的轴承外圈，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈的出料装置
本技术涉及轴承外圈加工领域，尤其涉及一种轴承外圈的出料装置。
技术介绍
轴承外圈是轴承的重要组成部分，轴承外圈加工完成后需要进行组装时，轴承外圈通过料筒出料，轴承外圈外料筒内以端面相接的方式排序，目前的料筒载料方式是在一个可旋转的圆盘上安装多组料筒，重复拆卸空的料筒装载轴承外圈并再次安装，过程比较麻烦，在一个料筒内的轴承外圈供料完成后进行料筒转换时，加工工序势必需要停顿一段时间，影响加工效率。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种轴承外圈的出料装置。为实现上述目的，本技术提供一种轴承外圈的出料装置，包括料筒，所述料筒内径匹配轴承外圈的外径，所述料筒内可拆卸安装导向套筒，所述导向套筒的外径与所述轴承外圈的内径匹配，所述导向套筒内部中空形成内腔，所述内腔下部的直径大于所述内腔上部的直径，所述内腔下部安装压弹簧，所述内腔内可活动安装调节杆，所述调节杆由上至下包括轴部、凸缘Ⅰ和安装部，所述轴部穿过所述压弹簧并且顶部伸出所述内腔，所述凸缘Ⅰ的直径与所述内腔下部的直径匹配，所述压弹簧底部与所述凸缘Ⅰ顶部固定，所述安装部侧壁上通过扭簧机构对称安装挡板，所述挡板外侧边缘与所述调节杆中心轴线的距离大于所述导向套筒外圆周半径。作为本技术进一步改进，所述导向套筒上部边缘向外突出形成凸缘，所述凸缘的外径大于所述料筒外径。作为本技术进一步改进，所述导向套筒下部倒角。作为本技术进一步改进，所述轴部上部径向加工通孔，所述通孔内安装手柄。作为本技术进一步改进，所述导向套筒顶部加工凹槽Ⅰ。作为本技术进一步改进，所述导向套筒顶部两侧加工凹槽，所述凹槽匹配所述手柄，所述凹槽的深度小于所述凹槽Ⅰ。作为本技术进一步改进，所述挡板数量为四块。作为本技术进一步改进，所述扭簧机构包括支架Ⅰ、支架Ⅱ、连接轴和扭簧，所述支架Ⅰ固定在所述安装部侧壁，所述支架Ⅱ固定在所述挡板前后两侧，所述支架Ⅰ和所述支架Ⅱ通过连接轴连接，所述连接轴外圆周上安装扭簧。本技术的有益效果为：该装置通过设置可伸缩的调节杆和可旋转的挡板，可重复不间断向料筒内提供多个自动排序的轴承外圈，保证的加工工序的连续性，结构简单，操作方便，提高了工作效率。附图说明图1为本技术一种轴承外圈的出料装置的主视图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图；图4为本技术一种轴承外圈的出料装置的俯视图；图5为本技术一种轴承外圈的出料装置的局部仰视图；图6为本技术一种轴承外圈的出料装置的工作原理图。图中：1、导向套筒；11、凸缘；12、凹槽；13、内腔；14、凹槽Ⅰ；2、调节杆；21、轴部；211、通孔；22、凸缘Ⅰ；23、安装部；3、料筒；4、轴承外圈；5、压弹簧；6、挡板；7、手柄；8、扭簧机构；81、支架Ⅰ；82、支架Ⅱ；83、连接轴；84、扭簧。具体实施方式如图1所示，本技术所述的一种轴承外圈的出料装置，包括料筒3，料筒3内径匹配轴承外圈4的外径，料筒3内可拆卸安装导向套筒1，导向套筒1的外径与轴承外圈4的内径匹配，导向套筒1上部边缘向外突出形成凸缘11，凸缘11的外径大于料筒3外径，导向套筒1下部倒角，导向套筒1内部中空形成内腔13，内腔13下部的直径大于内腔13上部的直径，内腔13下部安装压弹簧5，内腔13内可活动安装调节杆2，调节杆2由上至下包括轴部21、凸缘Ⅰ22和安装部23，轴部21穿过压弹簧5并且顶部伸出内腔13，轴部21上部径向加工通孔211，通孔211内安装手柄7，导向套筒1顶部加工凹槽Ⅰ14，导向套筒1顶部两侧加工凹槽12，凹槽12匹配所述手柄7，凹槽12的深度小于凹槽Ⅰ14，凸缘Ⅰ22的直径与内腔13下部的直径匹配，压弹簧5底部与凸缘Ⅰ22顶部固定，安装部23侧壁上通过扭簧机构8对称安装挡板6，扭簧机构8包括支架Ⅰ81、支架Ⅱ82、连接轴83和扭簧84，支架Ⅰ81固定在安装部23侧壁，支架Ⅱ82固定在挡板6前后两侧，支架Ⅰ81和支架Ⅱ82通过连接轴83连接，连接轴83外圆周上安装扭簧84，挡板6数量为四块，挡板6外侧边缘与调节杆2中心轴线的距离大于导向套筒1外圆周半径。该装置通过设置可伸缩的调节杆和可旋转的挡板，可重复不间断向料筒内提供多个自动排序的轴承外圈，保证的加工工序的连续性，结构简单，操作方便，提高了工作效率。具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；在不需要向料筒内加料时，导向套筒与料筒呈分离状态，手柄位于导向套筒顶部的凹槽内，料筒的下部连接加工装置，料筒内的轴承外圈有序地向所连接的加工装置进行供料；当料筒内的轴承外圈数量少于设定值需要加料时，对调节杆轴部进行上拉定位，拉住轴部上端的手柄上移一定距离，轴部上移过程中带动凸缘Ⅰ和安装部相应上移，压弹簧发生弹性变形进行压缩，导向套筒底部对挡板产生向下的压力，挡板在压力作用下相对安装部向下旋转，同时挡板相应上移一定距离，部分挡板进入导向套筒内腔，安装部与挡板之间的扭簧相应进行弹性变形扭动压缩，手柄上移后旋转一定角度然后放开，手柄两端架设在导向套筒的顶部，此时挡板外侧边缘之间的距离小于导向套筒的外径，将导向套筒倒置装载轴承外圈，装载完毕后再次拉住手柄进行旋转，压弹簧通过自身的弹性回复力对凸缘Ⅰ产生向下的压力，直到手柄两端嵌入凹槽中，调节杆的轴部下移，挡板扭簧回弹力作用下进行复位，挡板对轴承外圈限位而使其不与导向套筒脱离，将导向套筒放置入料筒内，导向套筒上部的凸缘架设在料筒顶部，再次拉动手柄上移后旋转一定角度然后放开，手柄两端架设在导向套筒的顶部，挡板向下旋转同时上移一定距离，轴承外圈依靠自身重力下落至料筒中，然后取出导向套筒即可，利用导向套筒可重复向料筒进行轴承外圈的供料。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承外圈的出料装置，其特征在于：包括料筒(3)，所述料筒(3)内径匹配轴承外圈(4)的外径，所述料筒(3)内可拆卸安装导向套筒(1)，所述导向套筒(1)的外径与所述轴承外圈(4)的内径匹配，所述导向套筒(1)内部中空形成内腔(13)，所述内腔(13)下部的直径大于所述内腔(13)上部的直径，所述内腔(13)下部安装压弹簧(5)，所述内腔(13)内可活动安装调节杆(2)，所述调节杆(2)由上至下包括轴部(21)、凸缘Ⅰ(22)和安装部(23)，所述轴部(21)穿过所述压弹簧(5)并且顶部伸出所述内腔(13)，所述凸缘Ⅰ(22)的直径与所述内腔(13)下部的直径匹配，所述压弹簧(5)底部与所述凸缘Ⅰ(22)顶部固定，所述安装部(23)侧壁上通过扭簧机构(8)对称安装挡板(6)，所述挡板(6)外侧边缘与所述调节杆(2)中心轴线的距离大于所述导向套筒(1)外圆周半径。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈的出料装置，其特征在于：包括料筒(3)，所述料筒(3)内径匹配轴承外圈(4)的外径，所述料筒(3)内可拆卸安装导向套筒(1)，所述导向套筒(1)的外径与所述轴承外圈(4)的内径匹配，所述导向套筒(1)内部中空形成内腔(13)，所述内腔(13)下部的直径大于所述内腔(13)上部的直径，所述内腔(13)下部安装压弹簧(5)，所述内腔(13)内可活动安装调节杆(2)，所述调节杆(2)由上至下包括轴部(21)、凸缘Ⅰ(22)和安装部(23)，所述轴部(21)穿过所述压弹簧(5)并且顶部伸出所述内腔(13)，所述凸缘Ⅰ(22)的直径与所述内腔(13)下部的直径匹配，所述压弹簧(5)底部与所述凸缘Ⅰ(22)顶部固定，所述安装部(23)侧壁上通过扭簧机构(8)对称安装挡板(6)，所述挡板(6)外侧边缘与所述调节杆(2)中心轴线的距离大于所述导向套筒(1)外圆周半径。


2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的出料装置，其特征在于：所述导向套筒(1)上部边缘向外突出形成凸缘(11)，所述凸缘(11)的外径大于所述料筒(3)外径。


3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国煊，
申请(专利权)人：宁波市新世纪轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33