自动料仓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动料仓装置，包括：导轨；装于所述导轨上的支架，所述支架能沿导轨来回滑动；吊车，悬挂于所述支架上，所述吊车设有能上升和下降的物料抓取机构，所述物料抓取机构用于抓料或卸料；第一料库、第二料库以及第三料库，均至少具有一部分位于所述吊车行程所在区域；所述第一料库、第二料库以及第三料库分别设有沿所述导轨延伸方向布置的物料放置槽口；所述物料抓取机构能通过所述物料放置槽口装入物料或取走物料；进料台，用于向加工设备输送物料；送料部件，用于将所述第二料库的物料传输至所述进料台。本实用新型专利技术具有结构简单，加工方便，生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
自动料仓装置
本技术涉及生产加工领域，尤其涉及一种自动料仓装置。
技术介绍
在生产加工过程中，很多时候原材料与加工设备时间是存在距离的，这是因为料库存放的物料种类较多，数量也大，因此，一般均有专门设置的料仓或库房。当需要加工时候，通过搬运的方式将物料输送至加工设备。目前在车间的搬运设备一般为叉车或行车。这两种搬运设备中，行车较为常见。然而，一个车间中行车的数量是一定的，但车间可能存在较多加工设备，这些加工设备可能是加工同一种产品，也可能分别加工不同的产品。因此，可能存在以下几种弊端，第一，加工设备上的物料已经用完，需要等待较长的时间才能接收到行车送过来的物料；第二，本次加工任务完成，但加工设备上还剩下未加工完的产品，需要通过行车将物料搬运回料仓；第三，在一定时间内需要加工两种不同规格的产品，需要短时间内变换加工的产品。无论有上述何种情况，在现有的配置设备中，均不能及时满足，造成加工效率低，同时也浪费了人力物力资源。为此，本技术就是在这样的背景下而研制的。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提出一种自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动料仓装置，其特征在于包括：/n导轨；/n安装于所述导轨上的支架，所述支架能沿导轨来回滑动；/n吊车，悬挂于所述支架上，所述吊车设有能上升和下降的物料抓取机构，所述物料抓取机构用于抓料或卸料；/n第一料库、第二料库以及第三料库，均至少具有一部分位于所述吊车行程所在区域；/n所述第一料库、第二料库以及第三料库分别设有沿所述导轨延伸方向布置的物料放置槽口；/n所述物料抓取机构能通过所述物料放置槽口装入物料或取走物料。/n

【技术特征摘要】
1.自动料仓装置，其特征在于包括：
导轨；
安装于所述导轨上的支架，所述支架能沿导轨来回滑动；
吊车，悬挂于所述支架上，所述吊车设有能上升和下降的物料抓取机构，所述物料抓取机构用于抓料或卸料；
第一料库、第二料库以及第三料库，均至少具有一部分位于所述吊车行程所在区域；
所述第一料库、第二料库以及第三料库分别设有沿所述导轨延伸方向布置的物料放置槽口；
所述物料抓取机构能通过所述物料放置槽口装入物料或取走物料。


2.根据权利要求1所述的自动料仓装置，其特征在于，还包括进料台和送料部件，所述进料台用于向加工设备输送物料，所述送料部件用于将所述第二料库中物料传输至所述进料台；所述第一料库、第二料库以及第三料库并排设置，且所述第二料库位于所述第一料库和第三料库之间，所述进料台设置在所述第二料库和所述第三料库之间，所述进料台的物料载承台面位于所述第二料库上方。


3.根据权利要求2所述的自动料仓装置，其特征在于，所述导轨包括第一导轨及第二导轨，两条导轨平行布置，所述第一料库、第二料库以及第三料库均至少具有一部分被夹设在所述第一导轨与所述第二导轨之间。


4.根据权利要求3所述的自动料仓装置，其特征在于，所述支架滑动设置所述第一导轨与所述第二导轨上，所述支架上设有能分别与所述第一导轨及所述第二导轨相配合的导向结合部。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：深圳市新沧海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44