一种棒料转运装置，包括框架、拉杆、支撑板以及防滑板。框架呈长方体结构，框架底部设有滚轮，框架内壁设有多组滑槽，框架相对的两面内壁设置的滑槽开口相对，且滑槽开口对齐，滑槽垂直于框架底部，框架一端外侧设有支耳，支耳靠近框架的底部，支耳设有固定轴；拉杆通过一对安装座连接于框架的另一端外侧，并且靠近框架的底部，一对安装座平行设置，拉杆设于安装座之间；支撑板滑动放置于滑槽，支撑板的厚度略小于滑槽的开口，支撑板设有定位槽；以及防滑板，防滑板包括横段以及竖段，竖段厚度小于滑槽的开口。该装置可放置不同直径不同长短的棒料，装置设有把手及滚轮方便操作，同时该装置结构简单、体积小，适用于室内及狭窄场地使用。
【技术实现步骤摘要】
一种棒料转运装置
本技术属于钢材生产领域，尤其涉及一种棒料转运装置。
技术介绍
在钢材生产车间经常需要对产品进行抽样检查、临时存放或者转运，但是部分工作场地空间有限，不方便使用叉车进行转运，同时钢材产品规格多较多，例如棒料就有不同长度、不同直径的规格，现有工装无法满足使用需求。
技术实现思路
为解决现有技术不足，本技术提供一种棒料转运装置，底部设有滚轮，内部设有滑槽，可在滑槽内安装加工有定位槽的支撑板，用于放置棒料，定位槽可设置为的不同的结构，放置不同直径的棒料，装置侧设有把手，方便使用。为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：一种棒料转运装置，包括：框架、拉杆、支撑板以及防滑板。框架，框架呈长方体结构，框架底部设有滚轮，框架内壁设有多组滑槽，框架相对的两面内壁设置的滑槽开口相对，且滑槽开口对齐，滑槽垂直于框架底部，框架一端外侧设有支耳，支耳位于框架的下部，支耳设有固定轴；拉杆，拉杆通过一对安装座连接于框架的另一端外侧，并且位于框体下部，且位于框架的下部，一对安装座平行设置，拉杆设于安装座之间；支撑板，支撑板滑动放置于滑槽，支撑板的厚度小于滑槽的开口宽度，支撑板设有定位槽；以及防滑板，防滑板包括横段以及竖段，竖段厚度小于滑槽的开口宽度。进一步的，框架底部设有多个限位槽，限位槽平行设置。进一步的，框架外侧设有把手。进一步的，安装座开设有卡槽以及半圆孔，卡槽与半圆孔连通，卡槽竖直向下开设。进一步的，拉杆包括：套环、保持架以及限位部，保持架呈等边三角形，套环连接于保持架等边的夹角处，限位部设于保持架底边，限位部设于卡槽及半圆孔内。进一步的，限位部截面呈矩形，矩形的短边尺寸小于卡槽的宽度尺寸，矩形长边的尺寸大于卡槽的宽度尺寸，矩形长边的尺寸小于半圆孔的尺寸。进一步的，支撑板放置于滑槽内，定位槽向上，定位槽可设置为圆弧形、V型或矩形结构中的任意一种。进一步的，框架外侧设有挡板。进一步的，把手附近的滚轮为万向轮。本技术的有益效果在于：1、在不同的滑槽内放置不同的支撑板，支撑板的定位槽结构可以是圆弧形、V型或矩形，使该装置可放置不同直径不同长短的棒料；2、该装置设有拉杆和固定轴，固定轴可穿在拉杆的套环内，前后一次连接多个转运装置；3、在不使用拉杆时，可把拉杆的限位部插在安装座的卡槽里，使拉杆处于竖直位置，不影响转运装置单独使用，4、该装置结构简单、体积小，适用于室内及狭窄场地使用。附图说明本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。图1示出了本技术的整体构造。图2示出了本技术的整体构造。图3示出了安装座与拉杆的一种位置关系图。图4示出了安装座与拉杆的另一种位置关系图。图5示出了防滑板的结构。图6示出了V型结构的定位槽。图7示出了圆弧形结构的定位槽。图8示出了矩形结构的定位槽。图中标记：1-框架、2-滑槽、3-把手、4-限位槽、5-拉杆、51-套环、52-保持架、53-限位部、6-安装座、61-卡槽、62-半圆孔、7-支耳、71-固定轴、8-挡板、9-防滑板、91-横段、92-竖段、10-支撑块、101-定位槽、11-滚轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例如图1-6所示，一种棒料转运装置，包括：框架1、拉杆5、支撑板10以及防滑板9。具体的，框架1，所述框架1呈长方体结构，所述框架1底部设有滚轮11，所述框架1内壁设有多组滑槽2，所述框架1相对的两面内壁设置的所述滑槽2开口相对，且所述滑槽2开口对齐，所述滑槽2垂直于所述框架1底部，所述框架1一端外侧设有支耳7，所述支耳7位于所述框架1的下部，所述支耳7设有固定轴71。框架1外侧设有把手3。把手3附近的所述滚轮11为万向轮。框架1外侧设有挡板8。具体的，拉杆5，所述拉杆5通过一对安装座6连接于所述框架1的另一端外侧，并且位于所述框架1的下部，一对所述安装座6平行设置，所述拉杆5设于所述安装座6之间。具体的，支撑板10，所述支撑板10滑动放置于所述滑槽2，所述支撑板10的厚度略小于所述滑槽2的开口宽度，所述支撑板10设有定位槽101。支撑板10放置于所述滑槽2内时，所述定位槽101向上。具体的，防滑板9，所述防滑板9包括横段91以及竖段92，所述竖段92厚度小于所述滑槽2的开口宽度。具体实施过程：根据棒料的直径大小，选择多块具有合适定位槽101的支撑板10，将支撑板10根据棒料的长度放置在不同的滑槽2里面，支撑板的定位槽101向上，用于放置棒料，然后在定位槽101内放入棒料，如果棒料较短，为防止棒料在支撑板10上滑动，可在棒料至少一端外靠近的一组滑槽2内放置防滑板9，将防滑板9的竖段92插入滑槽2内，使横段91压在棒料上，这样便可放置棒料在支撑板10上滑动。完成第一层棒料放置之后可在滑槽2内继续放置支撑板10，然后继续放置棒料，操作如上所述。优选的，如图3、图4所示，座6开设有卡槽61以及半圆孔62，所述卡槽61与所述半圆孔62连通，所述卡槽61竖直向下开设。拉杆5包括：套环51、保持架52以及限位部53，保持架52呈等边三角形，所述套环51连接于所述保持架52等边的夹角处，所述限位部53设于所述保持架52底边，所述限位部53设于所述卡槽61及所述半圆孔62内。限位部53截面呈矩形，矩形的短边尺寸小于所述卡槽61的宽度尺寸，矩形长边的尺寸大于所述卡槽61的宽度尺寸，矩形长边的尺寸小于所述半圆孔62的尺寸。该转运装置单独使用时，为避免拉杆5横置影响该装置使用，可将拉杆5提起，使限位部53插入卡槽61内，使拉杆5处于竖直状态；如果需要前后连接多个该转运装置，则将限位部53提出卡槽61，使限位部53置于半圆孔62处，同时将拉杆5横置，使另一个装运装置的固定轴71插入此装置的套环51，形成连接状态。优选的，框架1底部设有多个限位槽4，所述限位槽4平行设置。限位槽4设计为矩形结构，在必要时可用于叉车使用。优选的，如图6-图8所示，为使该装置可放置多种外形轮廓的棒料，定位槽101可设置为圆弧形、V型或矩形结构中的任意一种。以上仅为本技术的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种棒料转运装置，其特征在于，包括：/n框架（1），所述框架（1）呈长方体结构，所述框架（1）底部设有滚轮（11），所述框架（1）内壁设有多组滑槽（2），所述框架（1）相对的两面内壁设置的所述滑槽（2）开口相对，且所述滑槽（2）开口对齐，所述滑槽（2）垂直于所述框架（1）底部，所述框架（1）一端外侧设有支耳（7），所述支耳（7）位于所述框架（1）的下部，所述支耳（7）设有固定轴（71）；/n拉杆（5），所述拉杆（5）通过一对安装座（6）连接于所述框架（1）的另一端外侧，并且位于所述框架（1）的下部，一对所述安装座（6）平行设置，所述拉杆（5）设于所述安装座（6）之间；/n支撑板（10），所述支撑板（10）滑动放置于所述滑槽（2），所述支撑板（10）的厚度小于所述滑槽（2）的开口宽度，所述支撑板（10）设有定位槽（101）；以及/n防滑板（9），所述防滑板（9）包括横段（91）以及竖段（92），所述竖段（92）厚度小于所述滑槽（2）的开口宽度。/n
【技术特征摘要】
1.一种棒料转运装置，其特征在于，包括：
框架（1），所述框架（1）呈长方体结构，所述框架（1）底部设有滚轮（11），所述框架（1）内壁设有多组滑槽（2），所述框架（1）相对的两面内壁设置的所述滑槽（2）开口相对，且所述滑槽（2）开口对齐，所述滑槽（2）垂直于所述框架（1）底部，所述框架（1）一端外侧设有支耳（7），所述支耳（7）位于所述框架（1）的下部，所述支耳（7）设有固定轴（71）；
拉杆（5），所述拉杆（5）通过一对安装座（6）连接于所述框架（1）的另一端外侧，并且位于所述框架（1）的下部，一对所述安装座（6）平行设置，所述拉杆（5）设于所述安装座（6）之间；
支撑板（10），所述支撑板（10）滑动放置于所述滑槽（2），所述支撑板（10）的厚度小于所述滑槽（2）的开口宽度，所述支撑板（10）设有定位槽（101）；以及
防滑板（9），所述防滑板（9）包括横段（91）以及竖段（92），所述竖段（92）厚度小于所述滑槽（2）的开口宽度。
2.根据权利要求1所述的一种棒料转运装置，其特征在于，所述框架（1）底部设有多个限位槽（4），所述限位槽（4）平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种棒料转运装置，其特征在于，所述框架（1）外侧设有把手（3）。
4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世富，王克军，赖道金，
申请(专利权)人：四川省江油市民福实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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