双层片材热风贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及片材贴合领域，公开了一种双层片材热风贴合装置，包括贴合装置、片材牵引装置、热风装置、片材卷筒支架和固定基架，所述贴合装置包括驱动机构以及与驱动机构相连且并列安装在固定基架上的左压合滚筒和右压合滚筒，所述片材卷筒支架包括设置在固定基架上贴合装置两侧的左片材卷筒支架和右片材卷筒支架，所述片材牵引装置位于左压合滚筒和右压合滚筒上方的固定基架上，所述热风装置设置在固定基架上且位于左压合滚筒和右压合滚筒中间位置的下方。对贴合片材的贴合面先进行预热加热，两层片材贴合均匀速度快，效率高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
双层片材热风贴合装置
本技术涉及一种片材贴合装置，特别涉及一种双层片材热风贴合装置。
技术介绍
在生活生产中用到许多多层片材贴合组成的产品和材料，多层片材一般都是由专门的机器来将单层片材压合贴合而成。现有的双层片材贴合压合一般都是有上下模具压合或者时转筒式的工具压合贴合而成，先将片材放在模具或者转筒上然后加热贴合压紧，这种操作需要将片材整体的热透，都是从非贴合面进行加热，在加热的过程中容易造成加热不均，且加热的能量消耗较多，速率很难提升。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种双层片材热风贴合装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层片材热风贴合装置，包括贴合装置、片材牵引装置、热风装置、片材卷筒支架和固定基架，所述贴合装置包括驱动机构以及与驱动机构相连且并列安装在固定基架上的左压合滚筒和右压合滚筒，所述片材卷筒支架包括设置在固定基架上贴合装置两侧的左片材卷筒支架和右片材卷筒支架，所述片材牵引装置位于左压合滚筒和右压合滚筒上方的固定基架上，所述热风装置设置在固定基架上且位于左压合滚筒和右压合滚筒中间位置的下方。对贴合片材的贴合面先进行预热加热，两层片材贴合均匀速度快，效率高，实用性强。进一步的是：所述驱动机构包括驱动电机和由驱动电机驱动来同时绕过左压合滚筒和右压合滚筒并带动左压合滚筒和右压合滚筒转动的同步皮带。一台驱动电机驱动两个压合滚筒，确保了同步性。进一步的是：所述左压合滚筒和右压合滚筒上设置有匹配的纹路。在贴合两层片材的同时在贴合好的片材上留下预设的图案。进一步的是：所述热风装置包括热风机、热风腔和两个气缸，所述两个气缸的下端垂直固定在固定基架上，所述热风腔的两端水平固定在两个气缸的上端，所述热风机出风口与热风腔相连，所述热风腔上均匀设置有多个热风出口。对贴合前的两层片材进行均匀加热。进一步的是：所述两个气缸的固定下端上都设置有水平限位板，所述水平限位板上设置有限位孔，所述两个气缸的移动上端上都设置有水平固定板，所述两个气缸上设置的两个水平固定板上分别设置有垂直与热风腔两端固定连接的连接板，所述水平固定板上都垂直设置有限位棒且限位棒可以在限位孔内竖直上下移动。对热风装置的上下移动进行限位，保证两边同时垂直上下移动，确保热风装置的水平。附图说明图1为本技术的前视图；图2为热风装置的左视图。图中标记为：左压合滚筒110、右压合滚筒120、驱动电机130、同步皮带140、左同步轮150、右同步轮160、变向轮170、转动板181、弹簧182、转轮183、片材牵引装置200、热风装置300、热风腔320、热风出口321、气缸330、水平限位板331、水平固定板332、连接板333、限位棒334、左片材卷筒支架410、右片材卷筒支架420、固定基架500。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示的一种双层片材热风贴合装置，包括贴合装置、片材牵引装置200、热风装置300、片材卷筒支架和固定基架500，所述贴合装置包括驱动机构以及与驱动机构相连且并列安装在固定基架500上的左压合滚筒110和右压合滚筒120，所述片材卷筒支架包括设置在固定基架500上贴合装置两侧的左片材卷筒支架410和右片材卷筒支架420，所述片材牵引装置200位于左压合滚筒110和右压合滚筒120上方的固定基架500上，所述热风装置300设置在固定基架500上且位于左压合滚筒110和右压合滚筒120中间位置的下方。左片材卷筒支架410和右片材卷筒支架420上片材卷筒上的片材从左压合滚筒110和右压合滚筒120中间绕过贴合后与片材牵引装置200相连，热风装置300位于左压合滚筒110和右压合滚筒120的下方先将需要贴合的片材的贴合面进行预热加热，预热后的片材经过左压合滚筒110和右压合滚筒120的压紧贴合在一起由片材牵引装置200拉动到下一工位，两层片材贴合均匀速度快，效率高，实用性强。在上述的基础上，如图1所示，所述驱动机构包括驱动电机130和由驱动电机130驱动来同时绕过左压合滚筒110和右压合滚筒120并带动左压合滚筒110和右压合滚筒120转动的同步皮带140。同步皮带140绕过驱动电机130后分别从左压合滚筒110上的左同步轮150上方和右压合滚筒120上的右同步轮160下方绕过，然后绕过固定在固定基架500上的变向轮170，再将同步皮带140绕过可以保持同步皮带140紧绷的弹性支撑轮后回到驱动电机130，弹性支撑轮由转动板181、拉紧转动板的弹簧182和固定在转动板181上的转轮183组成。一台驱动电机130驱动两个压合滚筒，确保了同步性。在上述的基础上，如图1所示，所述左压合滚筒110和右压合滚筒120上设置有匹配的纹路。需要在贴合的片材上显示出特定图案的，只需要在左压合滚筒110和右压合滚筒120上设置有匹配的所需纹路即可，在贴合两层片材的同时也在贴合好的片材上留下了预设的图案。在上述的基础上，如图2所示，所述热风装置300包括热风机、热风腔320和两个气缸330，所述两个气缸330的下端垂直固定在固定基架500上，所述热风腔320的两端水平固定在两个气缸330的上端，所述热风机出风口与热风腔320相连，所述热风腔320上均匀设置有多个热风出口321。在机器运转的过程中，热风机吹出的热风通过热风腔320上大量的热风出口散出对贴合前的两层片材进行均匀加热，并可以通过气缸驱动热风腔上下移动来调节热风腔320的高度以适应对不同片材的预热加热要求。在上述的基础上，如图2所示，所述两个气缸330的固定下端上都设置有水平限位板331，所述水平限位板331上设置有限位孔，所述两个气缸330的移动上端上都设置有水平固定板332，所述两个气缸330上设置的两个水平固定板332上分别设置有垂直与热风腔320两端固定连接的连接板333，所述水平固定板332上都垂直设置有限位棒334且限位棒334可以在限位孔内竖直上下移动。两个气缸330同时驱动热风腔320的两端上移和下移，在移动过程中限位棒334在限位孔中竖直上下移动，对热风装置300的上下移动进行限位，保证两边同时垂直上下移动，确保热风装置的水平，进而保证了热风装置300吹出的热风均匀的与片材接触进行压合前的预热，避免了出现因为热风腔320的移动不规则导致的对片材预热不均。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层片材热风贴合装置，其特征在于：包括贴合装置、片材牵引装置(200)、热风装置(300)、片材卷筒支架和固定基架(500)，所述贴合装置包括驱动机构以及与驱动机构相连且并列安装在固定基架(500)上的左压合滚筒(110)和右压合滚筒(120)，所述片材卷筒支架包括设置在固定基架(500)上贴合装置两侧的左片材卷筒支架(410)和右片材卷筒支架(420)，所述片材牵引装置(200)位于左压合滚筒(110)和右压合滚筒(120)上方的固定基架(500)上，所述热风装置(300)设置在固定基架(500)上且位于左压合滚筒(110)和右压合滚筒(120)中间位置的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层片材热风贴合装置，其特征在于：包括贴合装置、片材牵引装置(200)、热风装置(300)、片材卷筒支架和固定基架(500)，所述贴合装置包括驱动机构以及与驱动机构相连且并列安装在固定基架(500)上的左压合滚筒(110)和右压合滚筒(120)，所述片材卷筒支架包括设置在固定基架(500)上贴合装置两侧的左片材卷筒支架(410)和右片材卷筒支架(420)，所述片材牵引装置(200)位于左压合滚筒(110)和右压合滚筒(120)上方的固定基架(500)上，所述热风装置(300)设置在固定基架(500)上且位于左压合滚筒(110)和右压合滚筒(120)中间位置的下方。


2.根据权利要求1所述的一种双层片材热风贴合装置，其特征在于：所述驱动机构还包括驱动电机(130)和由驱动电机(130)驱动来同时绕过左压合滚筒(110)和右压合滚筒(120)并带动左压合滚筒(110)和右压合滚筒(120)转动的同步皮带(140)。


3.根据权利要求1所述的一种双层片材热风贴合装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德安，唐勇，
申请(专利权)人：苏州棠裕塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32