一种热塑性复合材料的连续特氟龙压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑性复合材料的连续特氟龙压机，包括机架，在所述机架上分别设置有一组呈上下设置的驱动辊和张紧辊以及包覆在所述驱动辊和所述张紧辊之上的特氟龙输送带，在所述驱动辊和所述张紧辊之间设置有用以带动所述特氟龙输送带转动的传动装置，所述传动装置通过一弹性部件与所述特氟龙输送带连接，在所述机架内部分别设置有用以将热塑性复合材料加热和冷却的加热区域和冷却区域，所述加热区域和所述冷却区域之间设置有精确热塑性复合材料厚度值的定厚装置。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性复合材料的连续特氟龙压机
本技术涉及高分子复合材料
，具体涉及一种热塑性复合材料的连续特氟龙压机。
技术介绍
连续纤维增强热塑性复合材料(CFRT)和玻璃纤维毡增强热塑性复合材料(GMT)均具有高强度、高刚性和高韧性，性能要比短纤维增强热塑性复合材料(SFT)普遍偏高，可以作为非结构件、次承力件使用。随着汽车行业不断要求汽车减重，降低能耗，热塑性复合材料广泛应用于保险杠横梁、仪表板骨架、发动机罩盖、防石击罩、座椅骨架、电瓶托架、车厢底护板、轮罩、行李架和车顶棚等多种车用零部件。另外，由于CFRT、GMT复合材料具有优异的性能，也广泛应用于铁路货车和厢式货车的壁板，包括顶板、地板和侧板等。由于这些车辆的尺寸较大，比如铁路棚车壁板尺寸要求6350*1070mm、6350*700mm、3310*880mm等，4.2米物流厢式货车壁板尺寸要求4200*1800mm，传统平板压机(硫化机)有效成型尺寸较小，而且效率较低，商家也不希望复合材料板在应用时出现拼接的情况。因此，对CFRT、GMT等高性能复合材料及其夹芯板产品成型加工提出了更高的要求。目前，中国专利申请公布号为CN108340611A公开了一种辊压式平板压机，该专利通过两压合单元对橡塑材料进行压合，但是该专利不能有效保证橡塑材料厚度的要求等，存在着如何有效地要求对橡塑材料厚度的问题。另外，目前有中国专利申请公布号为CN102529293A公开了一种加热冷却定型一体化生产复合板材的双钢带连续压机，该专利采用主动辊和从动辊构成上下两部分对板坯进行压合和传动，其同样存在着不能有效保证板坯厚度的要求等，存在着如何有效地要求对板坯厚度的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种热塑性复合材料的连续特氟龙压机，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种热塑性复合材料的连续特氟龙压机，包括机架，其特征在于，在所述机架上分别设置有一组呈上下设置的驱动辊和张紧辊以及包覆在所述驱动辊和所述张紧辊之上的特氟龙输送带，在所述驱动辊和所述张紧辊之间设置有用以带动所述特氟龙输送带转动的传动装置，所述传动装置通过一弹性部件与所述特氟龙输送带连接，在所述机架内部分别设置有用以将热塑性复合材料加热和冷却的加热区域和冷却区域，所述加热区域和所述冷却区域之间设置有精确热塑性复合材料厚度值的定厚装置。在本技术的一个优选实施例中，还包括使所述机架同步升降的蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机包括蜗轮、蜗杆、丝杆和马达，所述涡轮通过连接座与所述机架连接，所述蜗杆的一端与所述马达连接，另一端与所述涡轮连接，所述丝杆上套有所述涡轮。在本技术的一个优选实施例中，所述机架上还设置有用以支撑所述特氟龙输送带的特氟龙支撑胶辊，所述特氟龙支撑胶辊间隔设置在所述特氟龙输送带上。在本技术的一个优选实施例中，所述特氟龙输送带为两条环形特氟龙输送带，所述特氟龙输送带采用聚四氟乙烯乳液浸渍高性能玻璃纤维布制备而成，所述特氟龙输送带厚度为0.4-0.6mm。在本技术的一个优选实施例中，所述传动装置包括链条和齿轮，所述链条包覆在所述齿轮上且所述齿轮与所述驱动辊和所述张紧辊连接。在本技术的一个优选实施例中，所述弹性部件为弹簧，所述弹簧均匀分布在所述特氟龙输送带的两侧，所述弹簧一端与所述特氟龙输送带侧边的圆孔连接，另一端与所述传动装置连接，能够防止特氟龙输送带跑偏。在本技术的一个优选实施例中，所述定厚装置包括设置在所述机架上的若干冷却辊，每一冷却辊的上辊与一油缸连接。由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于：本技术采用连续生产模式，其生产效率快、产能高，解决了传统间歇式，生产效率低、产能低的问题。另外，连续化生产还解决了复合材料的尺寸问题，只要保证连续纤维增强热塑性复合材料(CFRT)和玻璃纤维毡增强热塑性复合材料(GMT)的长度，复合材料的长度就可以做到无限长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的一种热塑性复合材料的连续特氟龙压机的结构示意图。图2是本技术的一种热塑性复合材料的连续特氟龙压机的传动装置结构示意图。图3是本技术的一种热塑性复合材料的连续特氟龙压机的定厚装置结构示意图。图4是本技术的一种热塑性复合材料的连续钢带压机的蜗轮蜗杆升降机结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。参见图1至图4所示的一种热塑性复合材料的连续特氟龙压机，包括机架(图中未示出)。机架上分别设置有一组呈上下设置的驱动辊10和张紧辊20以及包覆在驱动辊10和张紧辊20之上的特氟龙输送带30，特氟龙输送带30为两条环形特氟龙输送带，特氟龙输送带30采用聚四氟乙烯乳液浸渍高性能玻璃纤维布制备而成，特氟龙输送带30厚度为0.4-0.6mm，特氟龙输送带30的结构为锯齿形接缝，使得特氟龙输送带30最高耐温可达300℃。本实施例中的驱动辊10和张紧辊20的直径根据实际设备尺寸而定，驱动辊10和张紧辊20的尺寸优选为≥200mm，驱动辊10通过驱动电机驱动，速度为0.1-10m/min，张紧辊20通过自调心滚柱轴承符合重载运转，柔性张紧随特氟龙输送带30长度变化保持一定的张紧力，主要用于防止特氟龙输送带30太松和打滑。在驱动辊10和张紧辊20之间设置有用以带动特氟龙输送带30转动的传动装置40，传动装置40包括链条41和齿轮42，链条41包覆在齿轮42上且齿轮42与驱动辊10和张紧辊20连接。使得驱动辊10和张紧辊20与齿轮42的速度保持一致。传动装置40通过一弹性部件50与特氟龙输送带30连接，弹性部件50优选为弹簧，弹簧50均匀分布在特氟龙输送带30的两侧，弹簧50一端与特氟龙输送带30侧边的圆孔30a连接，弹簧50另一端与传动装置40的链条41连接，能够防止特氟龙输送带跑偏。在机架内部分别设置有用以将热塑性复合材料加热和冷却的加热区域60和冷却区域70，本实施例中的加热区域60包括若干铝方通，若干铝方通通过导热油或电加热进行加热并传热至特氟龙输送带30实现传热效果，加热温度不能超过300℃，若加热温度过高会破坏特氟龙输送带30。冷却区域70包括若干铝方通，若干铝方通通过冷水机的冷水将铝方通的热量带走，并通过冷水机对水进行冷却实现冷却效果。加热区域60和冷却区域70之间设置有精确热塑性复合材料厚度值的定厚装置80。定厚装置80包括设置在机架上的若干冷却辊，每一冷却辊的上辊81与一油缸82连接。机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性复合材料的连续特氟龙压机，包括机架，其特征在于，在所述机架上分别设置有一组呈上下设置的驱动辊和张紧辊以及包覆在所述驱动辊和所述张紧辊之上的特氟龙输送带，在所述驱动辊和所述张紧辊之间设置有用以带动所述特氟龙输送带转动的传动装置，所述传动装置通过一弹性部件与所述特氟龙输送带连接，在所述机架内部分别设置有用以将热塑性复合材料加热和冷却的加热区域和冷却区域，所述加热区域和所述冷却区域之间设置有精确热塑性复合材料厚度值的定厚装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性复合材料的连续特氟龙压机，包括机架，其特征在于，在所述机架上分别设置有一组呈上下设置的驱动辊和张紧辊以及包覆在所述驱动辊和所述张紧辊之上的特氟龙输送带，在所述驱动辊和所述张紧辊之间设置有用以带动所述特氟龙输送带转动的传动装置，所述传动装置通过一弹性部件与所述特氟龙输送带连接，在所述机架内部分别设置有用以将热塑性复合材料加热和冷却的加热区域和冷却区域，所述加热区域和所述冷却区域之间设置有精确热塑性复合材料厚度值的定厚装置。


2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料的连续特氟龙压机，其特征在于，还包括使所述机架同步升降的蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机包括蜗轮、蜗杆、丝杆和马达，所述蜗轮通过连接座与所述机架，所述蜗杆的一端与所述马达连接，另一端与所述蜗轮连接，所述丝杆上套有所述蜗轮。


3.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料的连续特氟龙压机，其特征在于，所述机架上还设置有用以支撑所述特氟龙输送带的特氟龙支撑胶辊，所述特氟龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明昌，胡仲杰，岑婵芳，胡潇，
申请(专利权)人：上海沥高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31