本实用新型专利技术提供了一种滚涂铝板挤压装置，包括第一框体、第二框体和传送机构，所述第一框体和第二框体下表面均设置有用于放置铝板的第一阶梯状板块，所述第一阶梯状板块分割设置有两块第二阶梯状板块，所述第二阶梯状板块下方设置有用于升降所述第二阶梯状板块的升降组件，所述升降组件下方设置有用于运输所述升降组件的所述传送机构；所述第一框体上设置有用于挤压滚涂铝板的第一挤压组件，所述第二框体上设置有用于挤压滚涂铝板的第二挤压组件；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够对滚涂铝板进行挤压操作，省时省力，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种滚涂铝板挤压装置
本技术涉及铝板挤压
，特别是一种滚涂铝板挤压装置。
技术介绍
目前，铝板是指厚度在0.2mm至500mm之间的，宽度在200mm以上，长度在16m以内的铝材料，随着机械设备的发展进步，铝板最宽可做到600mm左右。铝板由于质地轻盈，外表美观，常常被应用于建筑、装饰等行业。随着社会的发展，铝板的使用越来越来越广泛，在交通运输领域，建筑领域，军事领域及人们的生活中均有广泛的应用，现有技术中的滚涂铝板，通过下铝板、玻璃棉层和上铝板相配合形成，下铝板和上铝板上设置有用于将玻璃棉层更好的固定在上下铝板之间的凸部；在进行使用时，为了将玻璃棉层与上铝板和下铝板更好的贴合，工作人员需将凸部向右或向左进行折叠挤压，使得上铝板和下铝板能够更好的固定，现有技术中都是通过工作人员人工进行挤压，这种方式不但费时费力，且工作效率低下，浪费大量的人力物力，还有可能造成工作人员的安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，为克服上述
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的是提供一种滚涂铝板挤压装置，能够对滚涂铝板进行挤压操作，省时省力。本技术采用以下方法来实现：一种滚涂铝板挤压装置，包括第一框体、第二框体和传送机构，其特征在于：所述第一框体和第二框体下表面均设置有用于放置铝板的第一阶梯状板块，所述第一阶梯状板块分割设置有两块第二阶梯状板块，所述第二阶梯状板块下方设置有用于升降所述第二阶梯状板块的升降组件，所述升降组件下方设置有用于运输所述升降组件的所述传送机构；所述第一框体上设置有用于挤压滚涂铝板的第一挤压组件，所述第二框体上设置有用于挤压滚涂铝板的第二挤压组件。进一步的，所述升降组件包括支撑板、第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸分别设置于所述支撑板上表面左右两端，所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸的伸缩端与所述第二阶梯状板块下表面连接。进一步的，所述传送机构设置于所述第一框体和所述第二框体下方前后两端，所述支撑板设置于所述传送机构上。进一步的，所述传送机构包括导轨和两根牵引链条，所述支撑板下方四周均设置有导向轮，所述导向轮嵌入所述导轨内进行左右移动，所述牵引链条分别与所述支撑板的左右表面连接。进一步的，所述第一阶梯状板块的下方左右两端均设置有支撑柱，且所述传送机构设置于所述支撑柱内侧。进一步的，所述第一挤压组件包括第三伸缩气缸、第四伸缩气缸和第一压板，所述第一压板设置于所述第一框体内，所述第三伸缩气缸和所述第四伸缩气缸设置于所述第一框体上表面的左右两端，所述第三伸缩气缸和所述第四伸缩气缸的伸缩端均穿过所述第一框体的上表面与所述第一压板上表面连接，所述第一压板下表面等距离设置有与所述第一阶梯状板块和所述第二阶梯状板块相配合的第一阶梯状挤压板，所述第一阶梯状挤压板下表面为与滚涂铝板凸部相配合的倾斜面。进一步的，所述第二挤压组件包括第五伸缩气缸、第六伸缩气缸和第二压板，所述第二压板设置于所述第二框体内，所述第五伸缩气缸和所述第六伸缩气缸设置于所述第二框体上表面的左右两端，所述第五伸缩气缸和所述第六伸缩气缸的伸缩端均穿过所述第二框体的上表面与所述第二压板上表面连接，所述第二压板下表面等距离设置有与所述第一阶梯状板块和所述第二阶梯状板块相配合的第二阶梯状挤压板。本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了第一阶梯状板块和第二阶梯状板块，使得滚涂铝板能够更好的进行放置，便于挤压操作的进行；装置中加入了第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和传送机构，使得通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸可将挤压过后的滚涂铝板顶起，再通过传送机构转送至下一步骤；装置中加入了第一挤压组件和第二挤压组件，使得通过第一挤压组件和第二挤压组件能够对滚涂铝板进行挤压作用；本技术结构简单，操作便捷，节省大量的人力物力，提高了工作效率，避免工作人员安全隐患的发生。附图说明图1为本技术第一状态的结构示意图。图2为本技术第二状态的结构示意图。图3为本技术第三状态的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。请参阅图1至图3所示，本技术提供了一实施例：一种滚涂铝板挤压装置，包括第一框体1、第二框体2和传送机构5，所述第一框体1和第二框体2下表面均设置有用于放置铝板的第一阶梯状板块3，所述第一阶梯状板3分割设置有两块第二阶梯状板块（未图示），所述第二阶梯状板块下方设置有用于升降所述第二阶梯状板块的升降组件4，所述升降组件4下方设置有用于运输所述升降组件4的所述传送机构5；所述第一框体1上设置有用于挤压滚涂铝板的第一挤压组件6，所述第二框体2上设置有用于挤压滚涂铝板的第二挤压组件7。使得工作人员将滚涂铝板放置在第一框体1的第一阶梯状板块3和第二阶梯状板块上，通过第一挤压组件6对其进行第一次挤压，第一次挤压过后，滚涂铝板的凸部被挤压至向右倾斜，再通过升降组件4将第二阶梯状板块升起，从而带动滚涂铝板升起，经传送机构5的作用将第一挤压过后的滚涂铝板输送至第二框体2的第一阶梯状板块3上，再通过第二挤压组件7进行第二次挤压，第二次挤压过后滚涂铝板的凸部被挤压至平整，使得滚涂铝板各部分更加贴合。请继续参阅图1至图3所示，本技术一实施例中，所述升降组件4包括支撑板41、第一伸缩气缸42和第二伸缩气缸43，所述第一伸缩气缸42和所述第二伸缩气缸43分别设置于所述支撑板41上表面左右两端，使得支撑板41能够对第一伸缩气缸42和第二伸缩气缸43进行支撑，使其更加稳定，所述第一伸缩气缸42和所述第二伸缩气缸43的伸缩端与所述第二阶梯状板块下表面连接。使得通过第一伸缩气缸42和第二伸缩气缸43带动第二阶梯状板块进行上下升降，便于滚涂铝板在挤压过后，通过第二阶梯状板块升起，带动滚涂铝板升起，经传送机构5的作用转运至第二框体2或下一步骤。请继续参阅图1至图3所示，本技术一实施例中，所述传送机构5设置于所述第一框体1和所述第二框体2下方前后两端，所述支撑板41设置于所述传送机构5上，使得传送机构5能够带动支撑板41进行左右移动。请继续参阅图1至图3所示，本技术一实施例中，所述传送机构5包括导轨51和两根牵引链条（未图示），所述支撑板41下方四周均设置有导向轮（未图示），所述导向轮嵌入所述导轨51内进行左右移动，所述牵引链条分别与所述支撑板41的左右表面连接。使得可通过牵引链条对支撑板41进行牵引作用，带动支撑板41左右移动。请继续参阅图1至图3所示，本技术一实施例中，所述第一阶梯状板块3的下方左右两端均设置有支撑柱31，且所述传送机构5设置于所述支撑柱31内侧，用于支撑所述第一阶梯状板块3。请继续参阅图1至图3所示，本技术一实施例中，所述第一挤压组件6包括第三伸缩气缸61、第四伸缩气缸62和第一压板63，所述第一压板63设置于所述第一框体1内，所述第三伸缩气缸61和所述第四伸缩气缸62设置于所述第一框体1上表面的左右两端，所述第三伸缩气缸61和所述第四伸缩气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滚涂铝板挤压装置，包括第一框体、第二框体和传送机构，其特征在于：所述第一框体和第二框体下表面均设置有用于放置铝板的第一阶梯状板块，所述第一阶梯状板块分割设置有两块第二阶梯状板块，所述第二阶梯状板块下方设置有用于升降所述第二阶梯状板块的升降组件，所述升降组件下方设置有用于运输所述升降组件的所述传送机构；所述第一框体上设置有用于挤压滚涂铝板的第一挤压组件，所述第二框体上设置有用于挤压滚涂铝板的第二挤压组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种滚涂铝板挤压装置，包括第一框体、第二框体和传送机构，其特征在于：所述第一框体和第二框体下表面均设置有用于放置铝板的第一阶梯状板块，所述第一阶梯状板块分割设置有两块第二阶梯状板块，所述第二阶梯状板块下方设置有用于升降所述第二阶梯状板块的升降组件，所述升降组件下方设置有用于运输所述升降组件的所述传送机构；所述第一框体上设置有用于挤压滚涂铝板的第一挤压组件，所述第二框体上设置有用于挤压滚涂铝板的第二挤压组件。
2.根据权利要求1所述的一种滚涂铝板挤压装置，其特征在于：所述升降组件包括支撑板、第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸分别设置于所述支撑板上表面左右两端，所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸的伸缩端与所述第二阶梯状板块下表面连接。
3.根据权利要求2所述的一种滚涂铝板挤压装置，其特征在于：所述传送机构设置于所述第一框体和所述第二框体下方前后两端，所述支撑板设置于所述传送机构上。
4.根据权利要求3所述的一种滚涂铝板挤压装置，其特征在于：所述传送机构包括导轨和两根牵引链条，所述支撑板下方四周均设置有导向轮，所述导向轮嵌入所述导轨内进行左右移动，所述牵引链条分别与所述支撑板的左右表面连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈景森，
申请(专利权)人：三明市全新彩钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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