管式冲砂注汽装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管式冲砂注汽装置及工艺，装置包括双通道泵，所述双通道泵下部连接有管式冲砂注汽工具，所述管式冲砂注汽工具包括抽油泵，所述抽油泵下端连接进油封汽管、冲砂外管；所述进油封汽管侧面设有进油孔，内部安装有封汽脱接管；所述冲砂外管侧面设有均量通孔；所述均量通孔沿圆周方向设置在所述冲砂外管的外周，在不同深度位置开有不同大小的均量通孔；工艺为通过正洗井，将尾管内和油层底部的砂粒杂质冲洗干净；通过均量通孔，将砂粒逐层洗出。再通过均量通孔，对各油层进行均匀注汽；注汽时，蒸汽不经过抽油泵泵筒内壁，避免注汽后垢卡；注汽后，进泵杂质少，不易卡泵；本发明专利技术的优点在于：实现了稳定、高效、节能生产。

【技术实现步骤摘要】
管式冲砂注汽装置及工艺
本专利技术涉及一种稠油井注汽前冲砂洗井装置及相关工艺，具体地说是一种管式冲砂注汽装置及工艺，属于稠油井注汽领域。
技术介绍
在稠油井有杆采油井中，存在以下问题：一，砂粒等杂质降低泵效，缩短寿命：抽油过程，地层油液向着抽油泵流动，砂粒也被油流带到抽油泵附近，因为砂粒密度较大，会逐渐沉积，造成砂面上移。当积砂深度达到一定程度时，导致抽油泵进液不足、抽空气锁、甚至干磨导致停产检泵；二，注汽结垢易卡泵：稠油井生产，常用蒸汽吞吐工艺，向地下注入蒸汽，焖井后转抽采油。但是传统的注抽两用泵，有反馈泵、双进油泵，注汽时，蒸汽经过泵筒内孔，如果在泵筒内壁结垢，会导致转抽时，柱塞垢卡；三，洗井深度不够：双进油泵，通过泵筒侧面的开孔注汽，洗井时，无法洗到固定阀以下的砂粒杂质。转抽时，泵效低、易砂卡；四，洗井通道堵塞：在抽油泵以下，会连接几根尾管，洗井时，如果尾管内砂粒积满，洗井液无法洗通，导致洗井失败，也不能注汽，需要提油管检修；五，油管环空洗井不彻底：如果直接通过尾管洗井后注汽，因为尾管环向冲洗不均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管式冲砂注汽装置，其特征在于：包括双通道泵，所述双通道泵下部连接有管式冲砂注汽工具，所述管式冲砂注汽工具包括抽油泵，所述抽油泵下端连接进油封汽管、冲砂外管；所述进油封汽管侧面设有进油孔，内部安装有封汽脱接管；所述冲砂外管侧面设有均量通孔；所述均量通孔沿圆周方向设置在所述冲砂外管的外周，在不同深度位置开有不同大小的均量通孔。/n

【技术特征摘要】
1.管式冲砂注汽装置，其特征在于：包括双通道泵，所述双通道泵下部连接有管式冲砂注汽工具，所述管式冲砂注汽工具包括抽油泵，所述抽油泵下端连接进油封汽管、冲砂外管；所述进油封汽管侧面设有进油孔，内部安装有封汽脱接管；所述冲砂外管侧面设有均量通孔；所述均量通孔沿圆周方向设置在所述冲砂外管的外周，在不同深度位置开有不同大小的均量通孔。


2.根据权利要求1所述的配套装置，其特征在于：所述均量通孔由上至下孔径逐渐增大，且开口方向不相同。


3.根据权利要求1所述的配套装置，其特征在于：所述抽油泵设有采油总成，所述采油总成包括柱塞部分和泵筒部分，所述柱塞部分通过拉杆连接抽油杆柱；所述采油总成下部连接冲砂内管；所述冲砂内管上设有弹性凸台，所述弹性凸台与所述封汽脱接管密闭配合，实现上提关闭进油孔，下放打开进油孔。


4.根据权利要求1所述的配套装置，其特征在于：所述双通道泵设有桥式注汽总成，所述桥式注汽总成的上端部连接油管柱，所述桥式注汽总成的下端部连接所述冲砂外管。


5.根据权利要求1所述的配套装置，其特征在于：所述冲砂内管与所述冲砂外管之间设置有冲砂注汽通道；上提抽油泵时，抽油泵带着冲砂内管一起上行，在所述冲砂内管下部形成有砂层空腔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐常胜，梁爱国，王飞，刘冬冬，
申请(专利权)人：克拉玛依红山油田有限责任公司，克拉玛依胜利高原机械有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65