一种海上稠油热采井注采一体化井口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种海上稠油热采井注采一体化井口装置，包括大油管头四通，所述大油管头四通上端安装有小油管头四通，在该小油管头四通安装有悬挂器，并且上端通过上法兰安装有主阀门，在该主阀门上端安装有小四通，该小四通上下出口分别安装有气压阀门和安全阀门，所述小四通左右两侧出口分别安装有左翼阀门和右翼阀门；所述小油管头四通的左右两侧分别安装侧翼阀门和放喷阀门，其中侧翼阀门端部通过管道与左翼阀门汇集，所述放喷阀门端部通过管道与右翼阀门汇集。本实用新型专利技术为双级油管头，增加了小油管头的井口，可从采油树侧翼和小油管头侧翼同时注蒸汽，降低井口压力，降低作业风险，同时大大减少了注蒸汽时间，提高作业效率。

An integrated wellhead device for offshore heavy oil thermal recovery wells

【技术实现步骤摘要】
一种海上稠油热采井注采一体化井口装置
本技术涉及一种海上油田装置，具体讲是一种海上稠油热采井注采一体化井口装置。
技术介绍
热采井口装置主要用于稠油油井的注汽作业，注汽作业施工完成后进行闷井，然后放喷，待压力降低后，更换采油井口和隔热管后进行电泵举升采油，该方式作业次数多，作业过程的工作液漏失进地层严重影响注热效果，且生产效率不高，而新的注汽采油工艺是注汽前先将射流泵下入井中，在注完蒸汽、闷井、放喷后不更换井口和井下管柱，直接进行采油。既减少了作业次数，提高了生产时效，还避免了作业流体对注热效果的影响，大幅提高了稠油热采效果。
技术实现思路
因此，为了匹配上述新注汽采油工艺，本技术在此提供一种设计合理，结构简单的海上稠油热采井注采一体化井口装置，合理的设计双级油管头，增加了小油管头的井口，可用两台泵从采油树侧翼和小油管头侧翼同时注蒸汽，可降低井口压力，降低作业风险，同时大大减少了注蒸汽时间，提高作业效率。本技术是这样构成的，构造一种海上稠油热采井注采一体化井口装置，包括大油管头四通，所述大油管头四通上端安装有小油管头四通，在该小油管头四通安装有悬挂器，并且上端通过上法兰安装有主阀门，在该主阀门上端安装有小四通，该小四通上下出口分别安装有气压阀门和安全阀门，所述安全阀门位于主阀门的上端，所述小四通左右两侧出口分别安装有左翼阀门和右翼阀门；所述小油管头四通的左右两侧分别安装侧翼阀门和放喷阀门，其中侧翼阀门端部通过管道与左翼阀门汇集后与外接热流源连接，所述放喷阀门端部通过管道与右翼阀门汇集后与外接出口连接。优选的，所述大油管头四通左右两侧分别安装有套管阀门和大油管头气压阀门。本技术具有如下有益效果：本技术设计合理，结构简单，使用方便，设计为双级油管头，双翼双阀井口，主通径有一个主阀门和安全阀门，增加了小油管头的井口，可用两台泵从采油树侧翼和小油管头侧翼同时注蒸汽，可将井口压力降低到16MPa以下，降低作业风险，同时大大减少了注蒸汽时间，提高作业效率。采油时可从采油树侧翼(侧翼阀门的管路和左翼阀门的管路)注入动力液，油管环空走产出液，产出液与动力液混合，实现动力液的循环使用和采油。附图说明图1是本技术结构示意图；图中：1、大油管头四通；2、小油管头四通；3、上法兰；4、悬挂器；5、安全阀门；6、主阀门；7、套管阀门；8、右翼阀门；9、左翼阀门；10、气压阀门；11、大油管头气压阀门；12、放喷阀门；13、侧翼阀门；14、小四通。具体实施方式下面将结合附图1对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术在此提供一种海上稠油热采井注采一体化井口装置，包括大油管头四通1，所述大油管头四通1上端安装有小油管头四通2，在该小油管头四通2安装有悬挂器4，并且上端通过上法兰3安装有主阀门6，在该主阀门上端安装有小四通14，该小四通上下出口分别安装有气压阀门10和安全阀门5，所述安全阀门位于主阀门6的上端，所述小四通14左右两侧出口分别安装有左翼阀门9和右翼阀门8；所述小油管头四通2的左右两侧分别安装侧翼阀门13和放喷阀门12，其中侧翼阀门13端部通过管道与左翼阀门9汇集后与外接热流源连接，所述放喷阀门12端部通过管道与右翼阀门8汇集后与外接出口连接。在本实施例中，所述大油管头四通1左右两侧分别安装有套管阀门7和大油管头气压阀门11。在实际实施中，上法兰设计成小型号载丝结构，可以节省空间和材料；小油管头四通上部设计了与上法兰联接并密封的螺栓孔和钢圈槽，便于上法兰安装在小管头四通壳体上部，配套设计了座封悬挂器的内孔和顶丝；小油管头四通壳体下部法兰与大油管头相配合，采用扇形法兰，设计了与金属密封环、悬挂器上部相配合的内孔，满足金属密封的同时留有收缩间隙。本技术原理如下：(1)注汽：侧翼阀门13管路与注热流程相连，放喷阀门12管路与防喷流程相连，大油管头四通一翼与注氮气流程连接。在注热流体(汽)时，打开采油树注汽通道的主阀门6，关闭采油树其它手动阀门，进行注热作业，注热完毕后关闭注汽通道的阀门进行焖井，放喷时开启放喷通道的放喷阀门12和右翼阀门进行放喷。在注汽的过程中，打开大油管头双翼的阀门，用来向油套环空注氮气，提高注热效率和平衡地层压力。注热和焖井过程中，油井套管在高温、高压的作用下膨胀升高，油管头内预留了套管的伸长空间进行升高补偿。(2)生产：在完成放喷后，可以从采油树的侧翼阀门13和左翼阀门9注入动力液，小油管头四通侧翼流出产出液，这样可以实现注采一体化。若在注热和采油过程中发生井喷时，气动安全阀自动关闭，提高了井口的安全性。放喷时，则依靠地面管汇上的节流阀，调节井口出口端的压力和流量。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海上稠油热采井注采一体化井口装置，包括大油管头四通(1)，其特征在于：所述大油管头四通(1)上端安装有小油管头四通(2)，在该小油管头四通(2)安装有悬挂器(4)，并且上端通过上法兰(3)安装有主阀门(6)，在该主阀门上端安装有小四通(14)，该小四通上下出口分别安装有气压阀门(10)和安全阀门(5)，所述安全阀门位于主阀门(6)的上端，所述小四通(14)左右两侧出口分别安装有左翼阀门(9)和右翼阀门(8)；所述小油管头四通(2)的左右两侧分别安装侧翼阀门(13)和放喷阀门(12)，其中侧翼阀门(13)端部通过管道与左翼阀门(9)汇集后与外接热流源连接，所述放喷阀门(12)端部通过管道与右翼阀门(8)汇集后与外接出口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种海上稠油热采井注采一体化井口装置，包括大油管头四通(1)，其特征在于：所述大油管头四通(1)上端安装有小油管头四通(2)，在该小油管头四通(2)安装有悬挂器(4)，并且上端通过上法兰(3)安装有主阀门(6)，在该主阀门上端安装有小四通(14)，该小四通上下出口分别安装有气压阀门(10)和安全阀门(5)，所述安全阀门位于主阀门(6)的上端，所述小四通(14)左右两侧出口分别安装有左翼阀门(9)和右翼...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华兴，刘义刚，赵顺超，庞铭，方涛，王宇飞，李海涛，孙超，赵宇，蒋召平，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，中海石油中国有限公司天津分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11