一种联轴器零件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及联轴器加工技术领域，尤其涉及一种联轴器零件打磨装置，解决现有技术中打磨联轴器零件时存在自动化水平低，工作效率低以及各种安全隐患的问题，包括加工台和抛光轮，所述加工台的上表面中间设置有导轨，加工台的侧壁安装有内置单片机的面板，并且加工台的上表面两侧均焊有固定架，两固定架分别位于导轨的两侧，所述固定架的底壁焊有固定轴，两侧的固定轴之间通过推杆电机滑动设置有升降板，抛光轮通过旋转电机安装于升降板的底部，相比于现有技术，本实用新型专利技术不仅避免了人工的直接接触，大大保障了工人的生命安全，而且提高了设备的自动化程度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器零件打磨装置
本技术涉及联轴器加工
，尤其涉及一种联轴器零件打磨装置。
技术介绍
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。在现有的打磨加工过程中，通常由工人手动将联轴器的零件置于打磨装置上，并对其进行手动的夹紧固定，然后再在打磨之后将其手动取走，总而言之，此种加工方式的自动化水平偏低，工作效率较低，且存在各种安全隐患，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中打磨联轴器零件时存在自动化水平低，工作效率低以及各种安全隐患的问题，而提出的一种联轴器零件打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种联轴器零件打磨装置，包括加工台和抛光轮，所述加工台的上表面中间设置有导轨，加工台的侧壁安装有内置单片机的面板，并且加工台的上表面两侧均焊有固定架，两固定架分别位于导轨的两侧；所述固定架的底壁焊有固定轴，两侧的固定轴之间通过推杆电机滑动设置有升降板，抛光轮通过旋转电机安装于升降板的底部，导轨的两侧在加工台的内部均开设有内腔，内腔的内壁之间分别设置有导轴和螺杆，且导轨的两侧均活动设置有内嵌距离传感器的夹板，夹板的一侧通过活动轴连接有活塞板，活塞板滑动置于导轴和螺杆的外壁，且夹板的一侧设置有套于活动轴上的弹簧，导轨的两侧均分别设置有挡板和推板，推板和挡板的一侧在加工台的内部均设置有电动气缸。r>优选的，所述导轴通过焊接固定于内腔的内壁之间，螺杆的一端与马达连接，马达通过螺丝安装于内腔的内壁一侧，并且螺杆的另一端与内腔的内壁之间通过轴承连接固定。优选的，所述活塞板与活动轴之间通过焊接固定，活动轴与夹板之间也通过焊接固定，并且距离传感器嵌于夹板的外壁内部。优选的，所述活塞板的内部一侧开设有与导轴相匹配的滑孔，并且活塞板的内部另一侧开设有与螺杆相吻合的螺纹孔。优选的，所述升降板的侧壁的两侧均焊接有固定块，固定块与推杆电机的输出端连接固定，推杆电机通过螺丝固定于固定架的侧壁，并且旋转电机通过螺栓固定于升降板的顶壁，抛光轮通过螺丝固定于旋转电机的输出轴端。本技术通过设置挡板和推板，利用推板的拨动使零件自动移上加工台的待加工区域，再由挡板对其进行限位，同时在打磨后可再由推板将其推送出待加工区域，另外，设置带距离传感器的夹板，有利于对零件进行自动地夹紧，相比于现有技术，本技术不仅避免了人工的直接接触，大大保障了工人的生命安全，而且提高了设备的自动化程度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种联轴器零件打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种联轴器零件打磨装置的加工台俯视示意图。图中：1加工台、11面板、12导轨、13内腔、14导轴、15螺杆、2固定架、21固定轴、3升降板、31固定块、4抛光轮、5夹板、51距离传感器、6活动轴、61活塞板、7挡板、8推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种联轴器零件打磨装置，包括加工台1和抛光轮4，加工台1的上表面中间设置有导轨12，加工台1的侧壁安装有内置单片机(型号AT89C51)的面板11，并且加工台1的上表面两侧均焊有固定架2，固定两固定架2分别位于导轨12的两侧，固定架2的底壁焊有固定轴21，固定轴21是为了对升降板3进行限位导向，两侧的固定轴21之间通过推杆电机滑动设置有升降板3，升降板3是为了带动抛光轮4进行位置高度的调节，抛光轮4通过旋转电机安装于升降板3的底部，导轨12的两侧在加工台1的内部均开设有内腔13，内腔13的内壁之间分别设置有导轴14和螺杆15，导轴14是为了对活塞板61进行导向，螺杆15是为了驱使活塞板61移动调节，且导轨12的两侧均活动设置有内嵌距离传感器51的夹板5，夹板5是为了对零件进行固定，夹板5的一侧通过活动轴6连接有活塞板61，活塞板61是为了带动夹板5移动调节，活塞板61与活动轴6之间通过焊接固定，活动轴6与夹板5之间也通过焊接固定，并且距离传感器51嵌于夹板5的外壁内部，活塞板61滑动置于导轴14和螺杆15的外壁，活塞板61的内部一侧开设有与导轴14相匹配的滑孔，并且活塞板61的内部另一侧开设有与螺杆15相吻合的螺纹孔，且夹板5的一侧设置有套于活动轴6上的弹簧，导轨12的两侧均分别设置有挡板7和推板8，挡板7是为了方便在将零部件推上待加工区时对其位置进行限位，推板8是为了辅助将推动零部件移动，推板8和挡板7的一侧在加工台1的内部均设置有电动气缸。其中，导轴14通过焊接固定于内腔13的内壁之间，螺杆15的一端与马达连接，马达通过螺丝安装于内腔13的内壁一侧，并且螺杆15的另一端与内腔13的内壁之间通过轴承连接固定。升降板3的侧壁的两侧均焊接有固定块31(固定块31呈条状结构)，固定块31与推杆电机的输出端连接固定，推杆电机通过螺丝固定于固定架2的侧壁，并且旋转电机通过螺栓固定于升降板3的顶壁，抛光轮4通过螺丝固定于旋转电机的输出轴端。本实施例中，接通电源，启动机器，将零部件置于导轨12上，电动气缸推动两侧的挡板7靠拢，同时另外的电动气缸分别推动两侧的推板8向中间一侧转动，从而将零部件向中间待加工区推去，并使其与挡板7相抵，此时，电动气缸暂停，接着马达带动螺杆15转动，驱使活塞板61沿着螺杆15和导轴14向靠近零部件的一侧移动，从而带动夹板5向同侧移去，待距离传感器51监测的距离为0(即夹板5与零部件之间的距离)时，马达暂停，紧接着，推杆电机推动固定块31向下移动，从而使其带动升降板3向下移动，而抛光轮4则随之靠近零部件的表面，当抛光轮4与零部件的表面接触时，推杆电机暂停，随后旋转电机启动，带动抛光轮4进行打磨，打磨时间到了之后，旋转电机自动停止，与此同时，两侧的马达带动螺杆15反转，从而使得活塞板61带动夹板5移回，移回至夹板5与导轨12侧壁接触时，马达暂停，紧接着，控制挡板7的电动气缸启动，带动挡板7移回，露出导轨12后面的通道，而控制推板8的电动气缸则继续启动，将零部件向导轨12的后方推送，使其穿过两侧挡板7中间区域并移至导轨12的另一侧，随即控制推板8的电动气缸复位，并带动推板8复位至水平位置(即与导轨12的侧壁齐平)，然后放入下一个零部件，循环往复地进行加工打磨，待结束后，切断电源，关闭机器即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联轴器零件打磨装置，包括加工台(1)和抛光轮(4)，所述加工台(1)的上表面中间设置有导轨(12)，加工台(1)的侧壁安装有内置单片机的面板(11)，并且加工台(1)的上表面两侧均焊有固定架(2)，两固定架(2)分别位于导轨(12)的两侧；/n其特征在于，所述固定架(2)的底壁焊有固定轴(21)，两侧的固定轴(21)之间通过推杆电机滑动设置有升降板(3)，抛光轮(4)通过旋转电机安装于升降板(3)的底部，导轨(12)的两侧在加工台(1)的内部均开设有内腔(13)，内腔(13)的内壁之间分别设置有导轴(14)和螺杆(15)，且导轨(12)的两侧均活动设置有内嵌距离传感器(51)的夹板(5)，夹板(5)的一侧通过活动轴(6)连接有活塞板(61)，活塞板(61)滑动置于导轴(14)和螺杆(15)的外壁，且夹板(5)的一侧设置有套于活动轴(6)上的弹簧，导轨(12)的两侧均分别设置有挡板(7)和推板(8)，推板(8)和挡板(7)的一侧在加工台(1)的内部均设置有电动气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种联轴器零件打磨装置，包括加工台(1)和抛光轮(4)，所述加工台(1)的上表面中间设置有导轨(12)，加工台(1)的侧壁安装有内置单片机的面板(11)，并且加工台(1)的上表面两侧均焊有固定架(2)，两固定架(2)分别位于导轨(12)的两侧；
其特征在于，所述固定架(2)的底壁焊有固定轴(21)，两侧的固定轴(21)之间通过推杆电机滑动设置有升降板(3)，抛光轮(4)通过旋转电机安装于升降板(3)的底部，导轨(12)的两侧在加工台(1)的内部均开设有内腔(13)，内腔(13)的内壁之间分别设置有导轴(14)和螺杆(15)，且导轨(12)的两侧均活动设置有内嵌距离传感器(51)的夹板(5)，夹板(5)的一侧通过活动轴(6)连接有活塞板(61)，活塞板(61)滑动置于导轴(14)和螺杆(15)的外壁，且夹板(5)的一侧设置有套于活动轴(6)上的弹簧，导轨(12)的两侧均分别设置有挡板(7)和推板(8)，推板(8)和挡板(7)的一侧在加工台(1)的内部均设置有电动气缸。


2.根据权利要求1所述的一种联轴器零件打磨装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄启友，石利强，王明国，李洪涛，
申请(专利权)人：苏州布韦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32