电磁耦合电机磁缸制造技术

本实用新型专利技术涉及电磁耦合电机磁缸，包括保持架本体和电机磁缸，保持架本体的顶部固定连接有环形板，环形板顶部等距开设有安装槽，保持架本体的内壁且位于安装槽的下方固定连接有限位板，保持架本体的内壁与限位板底部之间固定连接有底板，电机磁缸放置在相邻两个限位板之间利用底板进行支撑。本实用新型专利技术的有益效果在于，解决了将电机磁钢插入固定在电机磁钢槽内，但成本高，工艺过程时间长，而且设计时不得不保留较大的气隙，降低了电机效率，增加磁钢材料的使用量，并且一段时间使用后，依旧会脱落的问题。脱落的问题。脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
电磁耦合电机磁缸


[0001]本技术涉及电机磁缸
，尤其涉及电磁耦合电机磁缸。

技术介绍

[0002]在永磁电机中，转子磁极是由若干个瓦状的磁钢片拼合成，并用高强度胶水粘接在转子的外圆上。永磁电机在工作时，其转子的转速很高，转子的高速旋转会产生很大的离心力，粘接不牢固的磁钢很容易脱落，造成机器故障，也降低了电机的使用寿命。为了解决这一问题，业界人士也作出了很多努力，设计出了多种粘接效果更好的粘接材料。但是，同样的粘接材料，在粘接工艺不同的情况下，其粘接后抗剪切力的程度，也会相差很大，有的甚至会相差几倍，其不稳定性十分突出，电机使用时间长后，容易受高温或油污影响，粘贴胶老化，引起磁钢脱落。
[0003]经检索，中国专利公开了有的如电机转子冲片与磁钢（中国专利公开号：CN201063465Y），其有转子冲片，转子冲片中心安装电机轴，转子冲片周围连接磁钢，其特征在于所述的转子冲片上冲制磁钢槽，磁钢插入转子冲片的磁钢槽中，通过制作磁钢槽，将磁钢插入固定在磁钢槽内，但成本高，工艺过程时间长，而且设计时不得不保留较大的气隙，降低了电机效率，增加磁钢材料的使用量，并且一段时间使用后，依旧会脱落。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供电磁耦合电机磁缸。
[0005]本技术的技术方案是这样的：电磁耦合电机磁缸，包括保持架本体和电机磁缸，所述保持架本体的顶部固定连接有环形板，所述环形板顶部等距开设有安装槽，所述保持架本体的内壁且位于安装槽的下方固定连接有限位板，所述保持架本体的内壁与限位板底部之间固定连接有底板，所述电机磁缸放置在相邻两个限位板之间利用底板进行支撑。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述电机磁缸包括清漆涂膜、喷漆层、耐磨损层和基材层，所述，所述基材层的顶部与耐磨损层固定连接，耐磨损层的表面喷涂有喷漆层，所述喷漆层的表面粘合有清漆涂膜。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述电机磁缸设置成弧形结构。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述底板的横截面为梯形。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述限位板的长度大于电机磁缸的厚度。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述限位板的横截面与电机磁缸的横截面相吻合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，在保持架本体上安装电机磁缸时，通过将电机磁缸从安装槽口伸入保持架本体的内部，使电机磁缸与底板相接触，限位板之间横截面为梯形，使得限位板之间的内侧开口口径由内至外侧开口口径循序减小，对电机磁缸进行限位，防止电机磁缸条产生松脱，由此进一步使得当电机磁缸在电机旋转时更不容易松脱出磁钢保，较传统装置
极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术中电机磁缸的截面图；
[0016]图4为本技术中电机磁缸的立体图。
[0017]图例说明：1、保持架本体；2、环形板；3、安装槽；4、限位板；5、底板；6、电机磁缸；7、清漆涂膜；8、喷漆层；9、耐磨损层；10、基材层。
实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020] 在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
实施例1
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供一种技术方案：
[0023]在本实施例中，包括保持架本体1和电机磁缸6，保持架本体1的顶部固定连接有环形板2，环形板2顶部等距开设有安装槽3，保持架本体1的内壁且位于安装槽3的下方固定连接有限位板4，保持架本体1的内壁与限位板4底部之间固定连接有底板5，电机磁缸6放置在相邻两个限位板4之间利用底板5进行支撑。
[0024]在本实施例中，在保持架本体1上安装电机磁缸6时，通过将电机磁缸6从安装槽3口伸入保持架本体1的内部，使电机磁缸6与底板5相接触，限位板4之间横截面为梯形，使得
限位板4之间的内侧开口口径由内至外侧开口口径循序减小，对电机磁缸6进行限位，防止电机磁缸6条产生松脱，由此进一步使得当电机磁缸6在电机旋转时更不容易松脱出磁钢保。
实施例2
[0025]如图1、图2、图3、图4所示，电机磁缸6包括清漆涂膜7、喷漆层8、耐磨损层9和基材层10，基材层10的顶部与耐磨损层9固定连接，耐磨损层9的表面喷涂有喷漆层8，喷漆层8的表面粘合有清漆涂膜7。
[0026]在本实施例中，基材层10、耐磨损层9、喷漆层8、清漆涂膜7的配合使用，能够使电机磁缸6具有良好的耐磨损性能的同时，还能通过清漆涂膜7和喷漆层8对电机磁缸6形成保护，从而延长了电机磁缸6的使用寿命，提高了电机磁缸6的实用性和使用性。
[0027]其中，电机磁缸6设置成弧形结构，底板5的横截面为梯形，限位板4的长度大于电机磁缸6的厚度，限位板4的横截面与电机磁缸6的横截面相吻合，对电机磁缸6进行限位，同时当电机转动时，可以有效防止电机磁缸6沿平行于轴线方向脱出。
[0028]最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电磁耦合电机磁缸，包括保持架本体（1）和电机磁缸（6），其特征在于：所述保持架本体（1）的顶部固定连接有环形板（2），所述环形板（2）顶部等距开设有安装槽（3），所述保持架本体（1）的内壁且位于安装槽（3）的下方固定连接有限位板（4），所述保持架本体（1）的内壁与限位板（4）底部之间固定连接有底板（5），所述电机磁缸（6）放置在相邻两个限位板（4）之间利用底板（5）进行支撑。2.根据权利要求1所述的电磁耦合电机磁缸，其特征在于：所述电机磁缸（6）包括清漆涂膜（7）、喷漆层（8）、耐磨损层（9）和基材层（10），所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄启友，王明国，石利强，
申请(专利权)人：苏州布韦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：