一种无需焊接的砂带机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无需焊接的砂带机，包括电机、驱动轮、从动轮、砂带、偏心涨紧调节机构，还包括底座、立柱、防护罩、出灰斗，所述出灰斗安装在所述防护罩的磨削缺口处。所述底座、立柱、防护罩、出灰斗通过螺栓组件安装的非焊接方式固定，采用激光切割机加工出零部件后，通过电动扳手和三角自攻超强螺栓，装配底座、立柱、防护罩、出灰斗等，避免了手工攻丝造成的加工难度，没有焊接工序，不产生高温、光亮、烟气，对工人无害。本实用新型专利技术节能环保，生产效率高，大大改善了生产人员的劳动强度和工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种无需焊接的砂带机
本技术涉及砂带机领域，具体为一种无需焊接的砂带机。
技术介绍
砂带机包括砂带、电机、机架、壳体，以及带轮或带辊；砂带工作时张紧，电机驱动其中一带轮或带辊运动，带动砂带往复运动，使砂带与工件摩擦，进而磨削工件表面。砂带机在五金、水暖、家具等行业得到了广泛的应用。砂带机由于需要手工操作，需要采用壳体对带轮、砂带进行遮挡，同时机架也主要采用金属板。砂带机的壳体、涨紧调节板、机架传统加工工艺是：1、剪板，利用剪板机将板材剪为合适大小；2、冲裁，将板材冲裁成部件展开的形状；3、铣，将不容易冲裁的部分铣削，同时钻孔；4、折弯，利用折弯机将部件连接处折弯；5、焊接，在连接处焊接，形成部件轮廓形状；6、攻丝，一些可拆卸的部件，需要通过螺栓组件紧固，因此需要将连接孔的螺纹攻出；7、安装，通过螺栓拧紧，将电机、带轮、砂带、涨紧装置安装到位，8、打磨，将焊接、冲裁、剪板、铣过程中形成的毛刺与划伤打磨；9、喷塑，喷保护层，形成外观的统一。砂带机传统加工工艺存在以下问题：1、由于工序繁琐，所需人工多，如攻丝、焊接工序，导致工作效率低；2、钣金焊接工作量大，且对焊接工人水平要求高，而焊接的过程难以控制高温焊接变形，对产品的品质和标准化无法控制，产品无法做到一致性和标准化；3、焊接过程中产生的高温、有毒气体、光亮对工人健康产生损伤。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是：砂带机传统结构和加工工艺工序繁琐，工作效率低，钣金焊接工作量大，产品无法做到一致性和标准化，同时焊接过程中容易对工人健康产生损伤。本技术提供如下技术方案：一种无需焊接的砂带机，包括电机、驱动轮、从动轮、砂带、偏心涨紧调节机构，所述电机带动驱动轮转动，所述砂带环绕在所述驱动轮和从动轮外侧，所述偏心涨紧调节机构可对砂带的运动方向进行左右调节，还可在砂带磨损后调节从动轮与驱动轮的距离从而更换砂带，还包括底座、立柱、防护罩、出灰斗，所述底座、立柱、防护罩、出灰斗通过螺栓组件安装的非焊接方式固定，所述底座为无下盖的矩形箱状，所述立柱为折弯的钣金，通过螺栓锁紧配合的连接孔，所述立柱可拆卸的安装在所述底座上部，所述托板包括与顶板垂直的两三角状侧边，所述侧边与立柱的侧面通过螺栓连接，所述顶板安装在所述防护罩底部，所述防护罩为长条箱体状，所述电机、驱动轮、从动轮、砂带、偏心涨紧调节机构安装在所述防护罩内部，所述出灰斗安装在所述防护罩的磨削缺口处。进一步地，所述防护罩包括后防护板、左侧板、右侧板、上盖板，所述后防护板、左侧板、右侧板、上盖板通过螺栓锁紧垂直的折弯边装配而成。进一步地，所述立柱包括左支撑板、右支撑板，所述左支撑板、右支撑板为向上变小的三角状，所述右支撑板各边带有折弯，侧边和顶部垂直折弯的宽度与所述立柱宽度相同；所述左支撑板比右支撑板的侧边和顶部折弯宽度窄，折弯部分可插入所述右支撑板，螺栓穿过对应的连接孔锁紧；所述左支撑板、右支撑板底部垂直折弯后，通过连接孔安装在所述底座上。进一步地，所述左支撑板、右支撑板、后防护板、左侧板、右侧板、上盖板和其上的连接孔，通过激光切割而成，锁紧的螺栓选用三角自攻超强螺栓，所述连接孔的螺纹通过三角自攻超强螺栓配合电动扳手在安装时自动加工。相应地，提供一种无需焊接的砂带机的加工工艺，包括以下步骤：S1.激光切割，对整板直接进行激光切割加工，加工出展开轮廓和连接孔；S2.折弯，通过折弯机对翻边进行折弯；S3.安装，将零部件配合后，采用带有冲击力的电动扳手，将各种规格的三角自攻超强螺栓攻入连接孔，并同时锁紧，加工出立柱、底板、灰斗、防护罩，将电机、驱动轮、从动轮、砂带、偏心涨紧调节机构安装在防护罩内，并进行调校；S4.喷塑，对钣金件外表面进行喷塑处理。本技术的工作原理：本技术的核心在于激光切割的打孔的位置精度，零部件切割折边成型后通过三角自攻超强螺栓直接锁紧为一体。三角自攻超强螺栓通过目前电动扳手技术，无刷电机每秒上百次的冲击力把三角自攻超强螺栓固定在2个钣金零件上，使2个零件成为一体。然后进入表面处理喷塑，喷塑后基本看不出砂带机没有焊接的痕迹，外表与传统砂带一高度一致，但避免了焊接、攻丝工艺。传统一台砂带机攻丝、安装，需要1名操作人员工作4—5个小时，现在1名操作人员8小时可加工20台砂带机的安装。三角自攻超强螺栓使用普通的电钻无法加工，需使用电动扳手，电动扳手是指拧紧和旋松螺栓及螺母的电动工具，是一种拧紧高强度三角自攻螺栓的工具。传统工艺攻丝时需手工扳动丝锥，极易出现丝锥折断在零部件内的情况，极难处理。与现有技术相比，本技术提供了一种无需焊接的砂带机，具备以下有益效果：1、采用激光切割技术，无需焊接、打磨，大大减少了工序，减小了制造工艺的难度，降低了制造成本；2、避免焊接导致的高温变形，产品一致性好，外形美观，零配件标准化生产，方便将来维修和维护；3、没有焊接工序，不产生高温、光亮、烟气，对工人无害；4、提高了装配效率和加工效率，降低了70％以上的加工时间；5、采用电动扳手，配合三角自攻超强螺栓，无法攻丝，激光切割后的孔即可直接自攻锁紧，提高了产品的稳定性和档次。附图说明图1为本技术所述的无需焊接的砂带机立体示意图；图2为本技术所述的无需焊接的砂带机的爆炸示意图；图3为本技术所述的底座和立柱的放大的展开图；图4为本技术所述的无需焊接的砂带机的加工步骤。图中：1、底座；2、滚柱直线导轨；3、液压活动架；4、镂空基台；5、伺服电机；6、镗削主轴；7、U钻；8、凸缘叉工件；9、底板；10、冷却站；11、V型块；12、液压站；13、电气控制柜；14、同步带轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种无需焊接的砂带机，包括电机1、驱动轮、从动轮9、砂带10、偏心涨紧调节机构3，所述电机1带动驱动轮转动，所述砂带10环绕在所述驱动轮和从动轮9外侧，所述偏心涨紧调节机构3可对砂带10的运动方向进行左右调节，还可在砂带10磨损后调节从动轮9与驱动轮的距离从而更换砂带10，还包括底座4、立柱5、防护罩2、出灰斗6，所述底座4、立柱5、防护罩2、出灰斗6通过螺栓组件安装的非焊接方式固定，所述底座4为无下盖的矩形箱状，所述立柱5为折弯的钣金，通过螺栓锁紧配合的连接孔11，所述立柱5可拆卸的安装在所述底座4上部，所述托板7包括与顶板垂直的两三角状侧边，所述侧边与立柱5的侧面通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无需焊接的砂带机，包括电机(1)、驱动轮、从动轮(9)、砂带(10)、偏心涨紧调节机构(3)，所述电机(1)带动驱动轮转动，所述砂带(10)环绕在所述驱动轮和从动轮(9)外侧，所述偏心涨紧调节机构(3)可对砂带(10)的运动方向进行左右调节，还可在砂带(10)磨损后调节从动轮(9)与驱动轮的距离从而更换砂带(10)，/n其特征在于：还包括底座(4)、立柱(5)、防护罩(2)、出灰斗(6)，所述底座(4)、立柱(5)、防护罩(2)、出灰斗(6)通过螺栓组件安装的非焊接方式固定，/n所述底座(4)为无下盖的矩形箱状，所述立柱(5)为折弯的钣金，通过螺栓锁紧配合的连接孔(11)，所述立柱(5)可拆卸的安装在所述底座(4)上部，托板(7)包括与顶板垂直的两三角状侧边，所述侧边与立柱(5)的侧面通过螺栓连接，所述顶板安装在所述防护罩(2)底部，/n所述防护罩(2)为长条箱体状，所述电机(1)、驱动轮、从动轮(9)、砂带(10)、偏心涨紧调节机构(3)安装在所述防护罩(2)内部，所述出灰斗(6)安装在所述防护罩(2)的磨削缺口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种无需焊接的砂带机，包括电机(1)、驱动轮、从动轮(9)、砂带(10)、偏心涨紧调节机构(3)，所述电机(1)带动驱动轮转动，所述砂带(10)环绕在所述驱动轮和从动轮(9)外侧，所述偏心涨紧调节机构(3)可对砂带(10)的运动方向进行左右调节，还可在砂带(10)磨损后调节从动轮(9)与驱动轮的距离从而更换砂带(10)，
其特征在于：还包括底座(4)、立柱(5)、防护罩(2)、出灰斗(6)，所述底座(4)、立柱(5)、防护罩(2)、出灰斗(6)通过螺栓组件安装的非焊接方式固定，
所述底座(4)为无下盖的矩形箱状，所述立柱(5)为折弯的钣金，通过螺栓锁紧配合的连接孔(11)，所述立柱(5)可拆卸的安装在所述底座(4)上部，托板(7)包括与顶板垂直的两三角状侧边，所述侧边与立柱(5)的侧面通过螺栓连接，所述顶板安装在所述防护罩(2)底部，
所述防护罩(2)为长条箱体状，所述电机(1)、驱动轮、从动轮(9)、砂带(10)、偏心涨紧调节机构(3)安装在所述防护罩(2)内部，所述出灰斗(6)安装在所述防护罩(2)的磨削缺口处。


2.根据权利要求1所述的一种无需焊接的砂带机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：成亚军，
申请(专利权)人：盐城市展翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32