一种砂带机砂带涨紧更换装置制造方法及图纸

技术编号:24315923 阅读:141 留言:0更新日期:2020-05-29 14:43
本实用新型专利技术涉及一种砂带机砂带涨紧更换装置,包括手柄座、六角连接杆、传动杆、固定座、复位弹簧、移动座、基板,所述手柄座安装在防护罩外侧面,所述手柄座包括L型穿孔扳手、紧固螺栓、长六角螺母、锁紧螺母,所述六角连接杆另一端与所述传动杆铰接,所述传动杆另一端连接细轴,所述细轴穿过所述固定座另一端与移动座固连,所述移动座和固定座之间设置有复位弹簧,所述移动座与基板之间通过螺栓和T型螺母固连,所述T型螺母在所述防护罩上的长条形涨紧位移缺口内移动,所述基板另一端固连有中心轴,所述中心轴与从动轮之间通过轴承连接。本实用新型专利技术降低了成本,减少产品次品率,安装方便,节约了劳动成本,降低了对工人的技术要求,提高了生产效率。

A belt tension replacement device for belt machine

【技术实现步骤摘要】
一种砂带机砂带涨紧更换装置
本技术涉及砂带机领域,具体为一种砂带机砂带涨紧更换装置。
技术介绍
砂带机包括砂带、电机、机架、壳体,以及带轮或带辊;砂带工作时张紧,电机驱动其中一带轮或带辊运动,带动砂带往复运动,使砂带与工件摩擦,进而磨削工件表面。砂带机在五金、水暖、家具等行业得到了广泛的应用。砂带在长期工作后会磨损,此时需要对砂带进行更换,目前采用涨紧更换装置,使从动轮向主动轮移动,从而使砂带松脱。现有的涨紧更换装置,如说明书附图1、说明书附图2所示,存在以下问题:1、采用偏心轮推动带有弹簧的座板,安装偏心轮非常繁琐,因为是手柄和偏心轮芯轴叠起来钻孔,技术难度高。特别对偏心轮手柄座和偏心轮之间的松紧度难以控制。在安装偏心轮时需要通过在机器上用手枪钻打配对孔,再安装弹簧销,安装难度大;同时由于弹簧销孔径5毫米,孔径细长,一不小心钻头就断在偏心轮座里面,取出非常难,甚至整机报废;2、传统偏心轮和手柄座,基本为车加工出来。毛坯件为大圆棒,车成偏心形状,浪费材料,成本高。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术要解决的技术问题是:砂带机砂带涨紧更换装置采用传统偏心轮的方式,安装偏心轮时需要通过在机器上用手枪钻打配对孔,钻头容易断在偏心轮座里面,取出麻烦,甚至整机报废;传统偏心轮和手柄座,基本为车加工出来,浪费材料。本技术提供如下技术方案:一种砂带机砂带涨紧更换装置,包括手柄座、六角连接杆、传动杆、固定座、复位弹簧、移动座、基板,所述手柄座安装在防护罩外侧面,所述手柄座包括L型穿孔扳手、紧固螺栓、长六角螺母、锁紧螺母,所述L型穿孔扳手的通过孔为内六角型,所述长六角螺母一半安装在所述L型穿孔扳手的通过孔内,另一半安装在所述六角连接杆内,所述紧固螺栓和锁紧螺母将所述长六角螺母锁紧在L型穿孔扳手和六角连接杆上,所述六角连接杆另一端与所述传动杆铰接,所述传动杆另一端连接细轴,所述细轴穿过所述固定座另一端与移动座固连,所述移动座和固定座之间设置有复位弹簧,所述移动座与基板之间通过螺栓和T型螺母固连,所述T型螺母在所述防护罩上的长条形涨紧位移缺口内移动,所述基板另一端固连有中心轴,所述中心轴与从动轮之间通过轴承连接。进一步地,所述基板采用8毫米钢板。进一步地,所述长六角螺母选用M10长螺母,所述L型穿孔扳手、六角连接杆的六角孔与之配对。进一步地,所述L型穿孔扳手选用镀珞件。本技术的工作原理:本技术摒弃难加工的偏心轮结构,采用长六角螺母通过与L型穿孔扳手,实现了从动轮位移。方便换取砂带。M10长螺母和L型穿孔扳手多是市场标准件,价格低廉。安装方便,无需钻孔。直接套上。L型穿孔扳手多是镀珞件,是高强度扳手,经久耐用。同时产品档次高好看。当扳动L型穿孔扳手时,长六角螺母带动六角连接杆转动,从而拉动传动杆,传动杆克服复位弹簧的弹力,拉动移动座向左,移动座与基板之间通过螺栓和T型螺母连接,T型螺母在涨紧位移缺口内移动,从而带动中心轴和从动轮向主动轮方向移动,松脱砂带。与现有技术相比,本技术提供了一种砂带机砂带涨紧更换装置,具备以下有益效果:1、本技术的手柄座采用L型穿孔扳手、紧固螺栓、长六角螺母、锁紧螺母,均为市面上可采购的标准件,无需车加工,降低成本,减少产品次品率,减少了产品浪费;2、无需再打配对孔,安装弹簧销,安装方便,节约了劳动成本,降低了对工人的技术要求,提高了生产效率。3、经久耐用,方便拆卸,美观度高,提高产品档次4、改偏心轮结构为连杆机构,减少了现有结构中板材的使用,降低了成本。附图说明图1为
技术介绍
所述的传统砂带机砂带涨紧更换装置的立体示意图一;图2为
技术介绍
所述的传统砂带机砂带涨紧更换装置的立体示意图二;图3为本技术所述的砂带机砂带涨紧更换装置和防护罩等装配立体示意图一;图4为本技术所述的砂带机砂带涨紧更换装置和防护罩等装配立体示意图二;图5为本技术所述的砂带机砂带涨紧更换装置的放大装配爆炸示意图。图中:1、防护罩;2、手柄座;21、L型穿孔扳手;22、紧固螺栓;23、长六角螺母;24、锁紧螺母;3、从动轮;4、基板;5、砂带;6、六角连接杆;7、传动杆;8、固定座;9、复位弹簧;10、移动座;11、中心轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图3-5,一种砂带机砂带涨紧更换装置,包括手柄座2、六角连接杆6、传动杆7、固定座8、复位弹簧9、移动座10、基板4,所述手柄座2安装在防护罩1外侧面,如图5所示,所述手柄座2包括L型穿孔扳手21、紧固螺栓22、长六角螺母23、锁紧螺母24,所述L型穿孔扳手21的通过孔为内六角型,所述长六角螺母23一半安装在所述L型穿孔扳手21的通过孔内,另一半安装在所述六角连接杆6内,所述紧固螺栓22和锁紧螺母24将所述长六角螺母23锁紧在L型穿孔扳手21和六角连接杆6上,所述六角连接杆6另一端与所述传动杆7铰接,所述传动杆7另一端连接细轴,所述细轴穿过所述固定座8另一端与移动座10固连,所述移动座10和固定座8之间设置有复位弹簧9,所述移动座10与基板4之间通过螺栓和T型螺母固连,所述T型螺母在所述防护罩1上的长条形涨紧位移缺口内移动,所述基板4另一端固连有中心轴11,所述中心轴11与从动轮3之间通过轴承连接。在实际应用中,所述基板4采用8毫米钢板。在实际应用中,所述长六角螺母23选用M10长螺母,所述L型穿孔扳手21、六角连接杆6的六角孔与之配对。在实际应用中,所述L型穿孔扳手21选用镀珞件。本技术的工作原理:本技术摒弃难加工的偏心轮结构,采用长六角螺母23通过与L型穿孔扳手21,实现了从动轮3位移。方便换取砂带5。M10长螺母和L型穿孔扳手21多是市场标准件,价格低廉。安装方便,无需钻孔。直接套上。L型穿孔扳手21多是镀珞件,是高强度扳手,经久耐用。同时产品档次高好看。当扳动L型穿孔扳手21时,长六角螺母23带动六角连接杆6转动,从而拉动传动杆7,传动杆7克服复位弹簧9的弹力,拉动移动座10向左,移动座10与基板4之间通过螺栓和T型螺母连接,T型螺母在涨紧位移缺口内移动,从而带动中心轴11和从动轮3向主动轮方向移动,松脱砂带5。综上所述:本技术所述的砂带机砂带涨紧更换装置降低了成本,减少产品次品率,安装方便,节约了劳动成本,降低了对工人的技术要求,提高了生产效率。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种砂带机砂带涨紧更换装置,其特征在于:包括手柄座(2)、六角连接杆(6)、传动杆(7)、固定座(8)、复位弹簧(9)、移动座(10)、基板(4),/n所述手柄座(2)安装在防护罩(1)外侧面,所述手柄座(2)包括L型穿孔扳手(21)、紧固螺栓(22)、长六角螺母(23)、锁紧螺母(24),所述L型穿孔扳手(21)的通过孔为内六角型,所述长六角螺母(23)一半安装在所述L型穿孔扳手(21)的通过孔内,另一半安装在所述六角连接杆(6)内,所述紧固螺栓(22)和锁紧螺母(24)将所述长六角螺母(23)锁紧在L型穿孔扳手(21)和六角连接杆(6)上,/n所述六角连接杆(6)另一端与所述传动杆(7)铰接,所述传动杆(7)另一端连接细轴,所述细轴穿过所述固定座(8)另一端与移动座(10)固连,所述移动座(10)和固定座(8)之间设置有复位弹簧(9),/n所述移动座(10)与基板(4)之间通过螺栓和T型螺母固连,所述T型螺母在所述防护罩(1)上的长条形涨紧位移缺口内移动,所述基板(4)另一端固连有中心轴(11),所述中心轴(11)与从动轮(3)之间通过轴承连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂带机砂带涨紧更换装置,其特征在于:包括手柄座(2)、六角连接杆(6)、传动杆(7)、固定座(8)、复位弹簧(9)、移动座(10)、基板(4),
所述手柄座(2)安装在防护罩(1)外侧面,所述手柄座(2)包括L型穿孔扳手(21)、紧固螺栓(22)、长六角螺母(23)、锁紧螺母(24),所述L型穿孔扳手(21)的通过孔为内六角型,所述长六角螺母(23)一半安装在所述L型穿孔扳手(21)的通过孔内,另一半安装在所述六角连接杆(6)内,所述紧固螺栓(22)和锁紧螺母(24)将所述长六角螺母(23)锁紧在L型穿孔扳手(21)和六角连接杆(6)上,
所述六角连接杆(6)另一端与所述传动杆(7)铰接,所述传动杆(7)另一端连接细轴,所述细轴穿过所述固定座(8)另一端与移动座(10)固连,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:成亚军
申请(专利权)人:盐城市展翔机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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