一种带有多通道导向机构的金属复合带打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带有多通道导向机构的金属复合带打磨装置，具有打磨机体，打磨机体内设打磨单元，打磨单元由主动轮、从动轮、打磨砂带和电机组成，打磨砂带套设在主动轮和从动轮上，电机驱动主动轮，主动轮带动从动轮，打磨机体外侧设有多通道导向机构，多通道导向机构包含导向台和导向杆，导向台表面铺设有防护垫，导向台通过固定支架固定安装在打磨机体上，导向杆通过铰接方式与导向杆固定杆安装在打磨机体进口和出口处，导向杆前端设有压杆和插杆，打磨机体右侧设有擦拭辊，打磨机体内部设有上滑动单元。本实用新型专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种带有多通道导向机构和方便更换打磨砂带的金属复合带打磨装置。

【技术实现步骤摘要】
一种带有多通道导向机构的金属复合带打磨装置
本技术涉及复合带生产领域，尤其是一种带有多通道导向机构的金属复合带打磨装置。
技术介绍
金属复合带是指利用复合技术将不同的金属在界面上实现金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。金属复合带在生产的过程中，要提高不同金属之间的结合性，就需要对金属带表面进行打磨，现有的复合带打磨机在打磨的时候只能单通道进行打磨，即一个大尺寸的打磨机只可以打磨一种宽的金属带或一种窄的金属带，在打磨机砂带轮尺寸不变的情况下，没办法进行多条窄的金属带进行打磨，此外打磨砂带属于耗材，在使用一段时间过后要定期进行检查更换，因此设计一种带有多通道导向机构和方便更换打磨砂带的金属复合带打磨装置是一件有必要的事情。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种带有多通道导向机构和方便更换打磨砂带的金属复合带打磨装置。实现本技术目的的技术方案是：一种带有多通道导向机构的金属复合带打磨装置，具有打磨机体；所述打磨机体内设打磨单元；所述打磨单元由主动轮、从动轮、打磨砂带和电机组成；所述打磨砂带套设在主动轮和从动轮上；所述电机驱动主动轮，主动轮带动从动轮；所述打磨机体外侧设有多通道导向机构；所述多通道导向机构包含导向台和导向杆；所述导向台上设有3个插槽；所述导向台表面铺设有防护垫；所述导向台通过固定支架固定安装在打磨机体上；所述导向杆通过铰接方式与导向杆固定杆固定安装在打磨机体进口和出口处；所述导向杆前端设有压杆和插杆；所述插杆与导向杆一体成形。所述打磨机体右侧设有擦拭辊；所述打磨机体内部设有上滑动单元；所述打磨机体内部的下端安装有与上滑动单元相同的下滑动单元。所述压杆通过螺纹旋紧方式安装在插杆上端；所述压杆和插杆上均设有防护套；所述防护套的材质与防护垫材质相同。所述上滑动单元包含滑动块、滑动槽和拉杆；所述拉杆一端与滑动块焊接固定连接；所述拉杆另一端安装有把手；所述滑动块卡接在滑动槽中；所述滑动槽右侧设有圆柱形凸起，圆柱形凸起上设有固定孔，拉杆上设有孔径大小相同的固定孔；所述把手上通过铁链连接有固定栓；所述固定栓穿过圆柱形凸起和拉杆上的固定孔可完成固定。所述电机安装在滑动块内并可随滑动块整体向右移动。采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：(1)本技术多通道导向机构上的导向杆可以将原来一个单通道调整为两通道、三通道和四通道，操作简单、实用、方便、快捷，大大提高了打磨效率。机器运行时，两通道，将连接在导向杆固定杆上中间位置处的导向杆向下扳动，使得插杆插入插槽中即可；三通道，将连接在导向杆固定杆上两侧位置的导向杆向下扳动，使得插杆插入插槽中，中间导向杆不动，处于悬空状态即可；四通道时，将连接在导向杆固定杆上的三个导向杆同时向下扳动，使得插杆插入插槽中即可；打磨机体左右两侧多通道导向机构需做相同通道调整。(2)本技术打磨导向杆前端的压杆通过螺纹旋紧安装在导向杆上，压杆和插杆以及导向杆的共同作用，可以避免金属带在打磨过程中上下左右动荡，而导致金属带缠绕在以下，造成机械故障，此外导向台上铺设的防护垫可以有效避免金属带在传送过程中出现磨损的情况。(3)本技术打磨机体内上下滑动单元可以实现轻松更换打磨砂带，只需要拉住把手向右移动，由于电机、主动轮、从动轮均为固定安装在上下滑动块内部，所以整体打磨单元会右移出机体，此时可以直接更换打磨砂带。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图；图2为本技术多通道导向机构的结构示意图；图3为本技术上滑动单元的结构示意图。附图中标号为：打磨机体1、打磨单元2、主动轮21、从动轮22、打磨砂带23、电机24、多通道导向机构3、导向台31、导向杆32、插槽33、防护垫34、固定支架35、导向杆固定杆36、压杆37、插杆38、擦拭辊4、上滑动单元5、滑动块51、滑动槽52、拉杆53、圆柱形凸起54、把手55、固定栓56。具体实施方式(实施例1)见图1至图3，本技术一种带有多通道导向机构的金属复合带打磨装置，具有打磨机体1；所述打磨机体1内设打磨单元2；所述打磨单元2由主动轮21、从动轮22、打磨砂带23和电机24组成；所述打磨砂带23套设在主动轮21和从动轮22上；所述电机24驱动主动轮21，主动轮21带动从动轮22；所述打磨机体1外侧设有多通道导向机构3；所述多通道导向机构3包含导向台31和导向杆32；所述导向台31上设有3个插槽33；所述导向台31表面铺设有防护垫34；所述导向台31通过固定支架35固定安装在打磨机体1上；所述导向杆32通过铰接方式与导向杆固定杆36固定安装在打磨机体1进口和出口处；所述导向杆32前端设有压杆37和插杆38；所述插杆38与导向杆32一体成形。所述压杆37通过螺纹旋紧方式安装在插杆38上端；所述压杆37和插杆38上均设有防护套；所述防护套的材质与防护垫34材质相同。所述多通道导向机构3固定安装在打磨机体1的进口处和出口处；所述打磨机体1右侧设有擦拭辊4；所述擦拭辊4由上擦拭辊和下擦拭辊组成；所述上擦拭辊和下擦拭辊分布在金属带上下两侧；所述打磨机体1内部设有上滑动单元5；所述上滑动单元5包含滑动块51、滑动槽52和拉杆53；所述拉杆53一端与滑动块51焊接固定连接；所述拉杆53另一端安装有把手55；所述滑动块51卡接在滑动槽52中；所述电机24安装在滑动块51内并可随滑动块51整体向右移动；所述打磨机体1内部的下端安装有与上滑动单元相同的下滑动单元；所述滑动槽52右侧设有圆柱形凸起54，圆柱形凸起54上设有固定孔，拉杆53上设有孔径大小相同的固定孔；所述把手55上通过铁链连接有固定栓56；所述固定栓56穿过圆柱形凸起54和拉杆53上的固定孔可完成固定。本技术的工作原理为：工作时，打磨较宽的金属带时，将导向杆32向上扳动使导向台31成为一个单通道；打磨较窄金属带时，根据金属带的宽度适当选择通道个数和大小，两通道，将连接在导向杆固定杆36上中间位置处的导向杆32向下扳动，使得插杆38插入插槽33中即可；三通道，将连接在导向杆固定杆36上两侧位置的导向杆32向下扳动，使得插杆38插入插槽33中，中间导向杆32不动，处于悬空状态即可；四通道时，将连接在导向杆固定杆36上的三个导向杆32同时向下扳动，使得插杆38插入插槽33中即可；金属带通过导向台31进入打磨机体1中，打磨单元2开始对金属带上下两侧进行打磨，打磨后的金属带从打磨机体1右侧多通道导向机构3传送到擦拭辊4中间，擦拭辊4将打磨后的金属带两侧残留的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有多通道导向机构的金属复合带打磨装置，具有打磨机体(1)；所述打磨机体(1)内设打磨单元(2)；所述打磨单元(2)由主动轮(21)、从动轮(22)、打磨砂带(23)和电机(24)组成；所述打磨砂带(23)套设在主动轮(21)和从动轮(22)上；所述电机(24)驱动主动轮(21)，主动轮(21)带动从动轮(22)；其特征在于：所述打磨机体(1)外侧设有多通道导向机构(3)；所述多通道导向机构(3)包含导向台(31)和导向杆(32)；所述导向台(31)上设有3个插槽(33)；所述导向台(31)表面铺设有防护垫(34)；所述导向台(31)通过固定支架(35)固定安装在打磨机体(1)上；所述导向杆(32)通过铰接方式与导向杆固定杆(36)固定安装在打磨机体(1)进口和出口处；所述导向杆(32)前端设有压杆(37)和插杆(38)；所述插杆(38)与导向杆(32)一体成形；所述打磨机体(1)右侧设有擦拭辊(4)；所述打磨机体(1)内部设有上滑动单元(5)；所述打磨机体(1)内部的下端安装有与上滑动单元(5)相同的下滑动单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有多通道导向机构的金属复合带打磨装置，具有打磨机体(1)；所述打磨机体(1)内设打磨单元(2)；所述打磨单元(2)由主动轮(21)、从动轮(22)、打磨砂带(23)和电机(24)组成；所述打磨砂带(23)套设在主动轮(21)和从动轮(22)上；所述电机(24)驱动主动轮(21)，主动轮(21)带动从动轮(22)；其特征在于：所述打磨机体(1)外侧设有多通道导向机构(3)；所述多通道导向机构(3)包含导向台(31)和导向杆(32)；所述导向台(31)上设有3个插槽(33)；所述导向台(31)表面铺设有防护垫(34)；所述导向台(31)通过固定支架(35)固定安装在打磨机体(1)上；所述导向杆(32)通过铰接方式与导向杆固定杆(36)固定安装在打磨机体(1)进口和出口处；所述导向杆(32)前端设有压杆(37)和插杆(38)；所述插杆(38)与导向杆(32)一体成形；所述打磨机体(1)右侧设有擦拭辊(4)；所述打磨机体(1)内部设有上滑动单元(5)；所述打磨机体(1)内部的下端安装有与上滑动单元(5)相同的下滑动单元。

【专利技术属性】
技术研发人员：高钦沄，
申请(专利权)人：江苏常舜光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32