一种轴承扩孔时去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承扩孔时去毛刺装置，包括箱体，箱体右侧的顶部通过伸出箱体的旋转圆杆固定有扩孔轮，箱体右侧的底部通过伸出箱体的活动杆固定有第二连接块，且箱体右侧的中部固定有第一固定块，第一固定块的右侧固定有碾压轮，且第二连接块的顶部固定有第二固定块；本实用新型专利技术轴承通过扩孔轮和碾压轮扩孔后，去刺框上的打磨层可以对轴承的内外表面以及两个环面进行其毛刺，这样就使得本实用新型专利技术可以轴承扩孔后立即对其进行去毛刺处理，相对于将轴承取下后在对其进行去毛刺节省了时间，同时，橡皮板的设置，不仅能够使得轴承能够正常的扩孔，还能够使得去刺框能适用不同内径和外径的轴承。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承扩孔时去毛刺装置
本技术涉及轴承去毛刺
，具体为一种轴承扩孔时去毛刺装置。
技术介绍
现有技术中如中国专利CN201820454587.7就公开了一种轴承套圈扩孔成型装置，包括扩孔装置主体，所述扩孔装置主体的上表面固定连接有挂钩环，扩孔装置主体内壁的下表面固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出轴固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的底面固定连接有第一连接块，第一连接块的侧面固定连接有升降板，升降板上表面的左端固定连接有电机。上述专利中对轴承的加工是因为扩孔轮和碾压轮的配合碾压而成，在这个过程中，轴承会因热量而发生形变最终实现扩孔，但是，这样轴承的表面会产生一些小小的毛刺，上述专利中不能够对轴承上的毛刺进行去除，还需要将轴承拆卸下来进行去毛刺，这样就造成了工序的繁杂，为此，我们有必要设计一种轴承扩孔时去毛刺装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承扩孔时去毛刺装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承扩孔时去毛刺装置，包括箱体，所述箱体右侧的顶部通过伸出箱体的旋转圆杆固定有扩孔轮，所述箱体右侧的底部通过伸出箱体的活动杆固定有第二连接块，且箱体右侧的中部固定有第一固定块，所述第一固定块的右侧固定有碾压轮，且第二连接块的顶部固定有第二固定块；所述第一固定块和活动杆之间箱体的右侧上设置有能够对轴承扩孔后进行去毛刺的去刺框，且轴承位于去刺框内，所述去刺框可以通过拆卸部件拆成一个横向的U型框和一个竖板以实现轴承位于其内进行去毛刺，所述第二连接块上开设有通腔以便于去刺框的通过。进一步地，所述去刺框的四个内壁上均固定有橡皮板，且橡皮板上固定有对轴承内外表面以及两个环面进行其毛刺的打磨层。进一步地，所述拆卸部件包括U型框的两个自由端向外延伸凸耳，所述竖板固定在箱体上，且凸耳通过其上的螺栓与竖板螺合实现去刺框的拆卸。进一步地，所述箱体的右侧还固定有对铁屑进行收集的收集箱，且收集箱位于去刺框的正下方。本技术与现有技术相比具备以下有益效果：轴承通过扩孔轮和碾压轮扩孔后，去刺框上的打磨层可以对轴承的内外表面以及两个环面进行其毛刺，这样就使得本技术可以轴承扩孔后立即对其进行去毛刺处理，相对于将轴承取下后在对其进行去毛刺节省了时间，同时，橡皮板的设置，不仅能够使得轴承能够正常的扩孔，还能够使得去刺框能适用不同内径和外径的轴承。附图说明图1为本技术箱体正视图的局部剖视图；图2为本技术图去刺框的立体图；图3为本技术去刺框拆开的立体图。图中：1-箱体、2-扩孔轮、3-第二连接块、4-第一固定块、5-碾压轮、6-第二固定块、7-去刺框、71-U型框、711-凸耳、712-螺栓、72-竖板、8-通腔、9-橡皮板、10-打磨层、11-收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种轴承扩孔时去毛刺装置，包括箱体1，箱体1右侧的顶部通过伸出箱体1的旋转圆杆固定有扩孔轮2，箱体1右侧的底部通过伸出箱体1的活动杆固定有第二连接块3，且箱体1右侧的中部固定有第一固定块4，第一固定块4的右侧固定有碾压轮5，且第二连接块3的顶部固定有第二固定块6；第一固定块4和活动杆之间箱体1的右侧上设置有能够对轴承扩孔后进行去毛刺的去刺框7，且轴承位于去刺框7内，去刺框7可以通过拆卸部件拆成一个横向的U型框71和一个竖板72以实现轴承位于其内进行去毛刺，第二连接块3上开设有通腔8以便于去刺框7的通过。去刺框7的四个内壁上均固定有橡皮板9，且橡皮板9上固定有对轴承内外表面以及两个环面进行其毛刺的打磨层10。拆卸部件包括U型框71的两个自由端向外延伸凸耳711，竖板72固定在箱体1上，且凸耳711通过其上的螺栓712与竖板72螺合实现去刺框7的拆卸，便于轴承在去刺框7内的拆卸。箱体1的右侧还固定有对铁屑进行收集的收集箱11，且收集箱11位于去刺框7的正下方，去刺框7打磨下的铁屑直接落入收集箱11内，防止直接掉落在地上影响环境。工作时，轴承在扩孔前，首先使U型框71和竖板72通过螺栓712将轴承的底部位于二者内，然后将二者通过螺栓712进行固定，这样，轴承通过扩孔轮2和碾压轮5扩孔后，去刺框7可上的打磨层10可以对轴承的内外表面以及两个环面进行其毛刺，这样就使得本技术可以轴承扩孔后立即对其进行去毛刺处理，相对于将轴承取下后在对其进行去毛刺节省了时间，同时，橡皮板9的设置，不仅能够使得轴承能够正常的扩孔，还能够使得去刺框7能适用不同内径和外径的轴承。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承扩孔时去毛刺装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)右侧的顶部通过伸出箱体(1)的旋转圆杆固定有扩孔轮(2)，所述箱体(1)右侧的底部通过伸出箱体(1)的活动杆固定有第二连接块(3)，且箱体(1)右侧的中部固定有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)的右侧固定有碾压轮(5)，且第二连接块(3)的顶部固定有第二固定块(6)；/n其特征在于：所述第一固定块(4)和活动杆之间箱体(1)的右侧上设置有能够对轴承扩孔后进行去毛刺的去刺框(7)，且轴承位于去刺框(7)内，所述去刺框(7)可以通过拆卸部件拆成一个横向的U型框(71)和一个竖板(72)以实现轴承位于其内进行去毛刺，所述第二连接块(3)上开设有通腔(8)以便于去刺框(7)的通过。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承扩孔时去毛刺装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)右侧的顶部通过伸出箱体(1)的旋转圆杆固定有扩孔轮(2)，所述箱体(1)右侧的底部通过伸出箱体(1)的活动杆固定有第二连接块(3)，且箱体(1)右侧的中部固定有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)的右侧固定有碾压轮(5)，且第二连接块(3)的顶部固定有第二固定块(6)；
其特征在于：所述第一固定块(4)和活动杆之间箱体(1)的右侧上设置有能够对轴承扩孔后进行去毛刺的去刺框(7)，且轴承位于去刺框(7)内，所述去刺框(7)可以通过拆卸部件拆成一个横向的U型框(71)和一个竖板(72)以实现轴承位于其内进行去毛刺，所述第二连接块(3)上开设有通腔(8)以便于去刺框(7)的通过。
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【专利技术属性】
技术研发人员：龚大浪，
申请(专利权)人：安庆银亿轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34