一种铝压铸件精密加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝铸件加工技术领域，尤其为一种铝压铸件精密加工用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间缠绕有皮带，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述螺纹杆上螺纹安装有矩形块，所述矩形块的底部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上固定安装有安装板。本实用新型专利技术使用时较为省力，且打磨精度高，固定牢固，可有效提高铝铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸件精密加工用打磨装置
本技术涉及铝铸件加工
，尤其涉及一种铝压铸件精密加工用打磨装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铝铸件在通过模具进行成型后，有铝铸件的表面会产生毛刺需要进一步进行打磨加工，传统的小型加工厂加工过程中需要人手持打磨工具进行加工，较为费力，且加工精度差，打磨工件质量一般，为此，提出一种铝压铸件精密加工用打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝压铸件精密加工用打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝压铸件精密加工用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间缠绕有皮带，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述螺纹杆上螺纹安装有矩形块，所述矩形块的底部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套设有打磨盘，所述底板的顶部固定安装有两个固定块和两个固定机构。优选的，所述固定机构还包括气缸和挡块，所述气缸固定安装在底板的顶部，所述挡块固定安装在气缸的输出轴上。优选的，所述支撑板的一侧开设有第一通孔，所述螺纹杆上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接。优选的，所述顶板的底部固定安装有转动块，所述转动块的一侧开设有第二通孔，所述螺纹杆上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接。优选的，所述转动块与支撑板之间固定安装有滑杆，所述矩形块与滑杆滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过底板、矩形块、推杆电机、安装板、第二电机、打磨盘、固定块、气缸和挡块相配合，将待打磨的铝压铸件放置到底板的顶部，启动固定机构，使挡块将铝压铸件固定牢固，启动推杆电机，使打磨盘与铝压铸件的顶部相接触，启动第二电机，对铝压铸件上的毛刺进行打磨；通过底板、第一电机、第一皮带轮、支撑板、螺纹杆、第二皮带轮、皮带、顶板、矩形块、推杆电机、安装板、第二电机和打磨盘相配合，当铝压铸件较长时，启动第一电机，进而带动打磨盘向右运动，对铝压铸件进行打磨，打磨的更加均匀，较为方便；本技术使用时较为省力，且打磨精度高，固定牢固，可有效提高铝铸件的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。图中：1、底板；2、第一电机；3、第一皮带轮；4、支撑板；5、螺纹杆；6、第二皮带轮；7、皮带；8、顶板；9、矩形块；10、推杆电机；11、安装板；12、第二电机；13、打磨盘；14、固定块；15、气缸；16、挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铝压铸件精密加工用打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴上固定套设有第一皮带轮3，底板1的顶部固定安装有支撑板4，支撑板4上转动安装有螺纹杆5，螺纹杆5上固定套设有第二皮带轮6，第二皮带轮6与第一皮带轮3之间缠绕有皮带7，支撑板4的顶部固定安装有顶板8，螺纹杆5上螺纹安装有矩形块9，矩形块9的底部固定安装有推杆电机10，推杆电机10的输出轴上固定安装有安装板11，安装板11的底部固定安装第二电机12，第二电机12的输出轴上固定套设有打磨盘13，底板1的顶部固定安装有两个固定块14和两个固定机构；固定机构还包括气缸15和挡块16，气缸15固定安装在底板1的顶部，挡块16固定安装在气缸15的输出轴上，支撑板4的一侧开设有第一通孔，螺纹杆5上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接，顶板8的底部固定安装有转动块，转动块的一侧开设有第二通孔，螺纹杆5上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，转动块与支撑板4之间固定安装有滑杆，矩形块9与滑杆滑动连接，通过底板1、矩形块9、推杆电机10、安装板11、第二电机12、打磨盘13、固定块14、气缸15和挡块16相配合，将待打磨的铝压铸件放置到底板1的顶部，启动固定机构，使挡块16将铝压铸件固定牢固，启动推杆电机10，使打磨盘13与铝压铸件的顶部相接触，启动第二电机12，对铝压铸件上的毛刺进行打磨，通过底板1、第一电机2、第一皮带轮3、支撑板4、螺纹杆5、第二皮带轮6、皮带、7顶板8、矩形块9、推杆电机10、安装板11、第二电机12和打磨盘13相配合，当铝压铸件较长时，启动第一电机2，进而带动打磨盘13向右运动，对铝压铸件进行打磨，本技术使用时较为省力，且打磨精度高，固定牢固，可有效提高铝铸件的质量。工作原理：使用时，第一步，将待打磨的铝压铸件放置到底板1的顶部，使铝压铸件与两个固定块14相接触；第二步，启动X轴上的固定机构，气缸15带动挡块16向左运动，将铝压铸件固定牢固，在顶与X轴垂直的固定机构，使挡块16将铝压铸件固定牢固；第三步，启动推杆电机10，使推杆电机10的输出轴伸长，推杆电机10带动安装板11向下运动，安装板11带动第二电机12向下运动，第二电机12带动打磨盘13向下运动，使打磨盘13与铝压铸件的顶部相接触，启动第二电机12，第二电机12带动打磨盘13转动，对铝压铸件上的毛刺进行打磨；第四步，当铝压铸件较长时，启动第一电机2，第一电机2带动第一皮带轮3转动，第一皮带轮3通过皮带7带动第二皮带轮6转动，第二皮带轮6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动矩形块9向有运动，进而带动打磨盘13向右运动，对铝压铸件进行打磨，打磨的更加均匀，较为方便。需要说明的是，本技术的设备结构和附图主要对本技术的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述技术的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝压铸件精密加工用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上固定套设有第一皮带轮(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)上转动安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上固定套设有第二皮带轮(6)，所述第二皮带轮(6)与第一皮带轮(3)之间缠绕有皮带(7)，所述支撑板(4)的顶部固定安装有顶板(8)，所述螺纹杆(5)上螺纹安装有矩形块(9)，所述矩形块(9)的底部固定安装有推杆电机(10)，所述推杆电机(10)的输出轴上固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)的底部固定安装第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴上固定套设有打磨盘(13)，所述底板(1)的顶部固定安装有两个固定块(14)和两个固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝压铸件精密加工用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上固定套设有第一皮带轮(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)上转动安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上固定套设有第二皮带轮(6)，所述第二皮带轮(6)与第一皮带轮(3)之间缠绕有皮带(7)，所述支撑板(4)的顶部固定安装有顶板(8)，所述螺纹杆(5)上螺纹安装有矩形块(9)，所述矩形块(9)的底部固定安装有推杆电机(10)，所述推杆电机(10)的输出轴上固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)的底部固定安装第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴上固定套设有打磨盘(13)，所述底板(1)的顶部固定安装有两个固定块(14)和两个固定机构。


2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件精密加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永峰，顾董斌，陈德来，
申请(专利权)人：苏州市捷澄精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32