一种不锈钢管件用切口表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于不锈钢管件加工领域，尤其是一种不锈钢管件用切口表面处理装置，针对现有处理装置不能连续对不锈钢管件进行打磨，打磨效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部转动安装有两个皮带轮，两个皮带轮上啮合有同一个皮带，底座的顶部固定连接有电机，电机的输送轴在固定连接皮带轮的底部，所述皮带上固定连接有多个安装座，多个安装座的顶部均开设有安装槽，多个安装槽内均放置有钢管，多个安装座的顶部均固定安装有连接杆，多个连接杆的顶端均固定安装有固定框，钢管活动安装在对应的固定框内。本实用新型专利技术结构合理，操作方便，该处理装置能连续对不锈钢管件进行打磨，打磨效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管件用切口表面处理装置
本技术涉及不锈钢管件加工
，尤其涉及一种不锈钢管件用切口表面处理装置。
技术介绍
锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，不锈钢管件切口后需要对表面进行打磨处理；然而现有的处理装置不能连续对不锈钢管件进行打磨，打磨效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在处理装置不能连续对不锈钢管件进行打磨，打磨效率低的缺点，而提出的一种不锈钢管件用切口表面处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢管件用切口表面处理装置，包括底座，所述底座的顶部转动安装有两个皮带轮，两个皮带轮上啮合有同一个皮带，底座的顶部固定连接有电机，电机的输送轴在固定连接皮带轮的底部，所述皮带上固定连接有多个安装座，多个安装座的顶部均开设有安装槽，多个安装槽内均放置有钢管，多个安装座的顶部均固定安装有连接杆，多个连接杆的顶端均固定安装有固定框，钢管活动安装在对应的固定框内，所述底座的顶部固定安装有侧板，侧板的一侧开设有固定孔，固定孔内滑动安装有移动杆，移动杆的底部固定安装有打磨机，打磨机的输出轴上固定连接有打磨片，侧板的顶部固定连接有气缸，气缸的输出轴固定连接在移动杆的顶部。优选的，所述底座的顶部开设有转动槽，皮带轮的底部固定安装有转动块，转动块转动安装在对应的转动槽内，皮带轮转动时带动转动块在转动槽内转动，可以稳定皮带轮转动时的位置。优选的，所述安装槽的两侧内壁上均开设有压簧槽，两个压簧槽内均滑动安装有夹持块，两个夹持块均与钢管相适配，两个夹持块相互远离的一端焊接有压簧，两个压簧相互远离的一端均焊接在对应的两个压簧槽的内壁上，夹持块挤压对应的压簧，压簧发生弹性形变，将钢管放入安装槽内。优选的，所述安装座上开设有固定腔，固定腔的顶部内壁上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有控制杆，控制杆的顶端焊接在对应的夹持块上，两个控制杆相互靠近的一侧均固定安装有齿条，齿条带动对应的控制杆移动，控制杆带动对应的夹持块移动。优选的，所述固定腔的底部内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有固定杆，固定杆的顶端固定安装有齿轮，齿轮与两个齿条啮合，固定杆的底端固定安装有转动轮，转动轮带动固定杆转动，固定杆带动齿轮转动，齿轮带动两个齿条移动。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：(1)本方案通过转动转动轮，转动轮带动固定杆转动，固定杆带动齿轮转动，齿条带动对应的控制杆移动，夹持块挤压对应的压簧，将钢管放入安装槽内，松开转动轮，因为压簧的弹性作用可带动夹持块复位；(2)本方案通过两个夹持块对钢管进行夹持固定，电机带动皮带轮转动，皮带带动多个安装座移动，打磨机带动打磨片转动，钢管经过打磨片的位置后，气缸可带动打磨片的打磨位置；本技术结构合理，操作方便，该处理装置能连续对不锈钢管件进行打磨，打磨效率高。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢管件用切口表面处理装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种不锈钢管件用切口表面处理装置的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种不锈钢管件用切口表面处理装置的B部分结构示意图。图中：1、底座；2、皮带轮；3、皮带；4、安装座；5、安装槽；6、钢管；7、侧板；8、打磨机；9、气缸；10、打磨片；11、连接杆；12、固定框；13、夹持块；14、压簧；15、齿条；16、控制杆；17、齿轮；18、转动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种不锈钢管件用切口表面处理装置，包括底座1，底座1的顶部转动安装有两个皮带轮2，两个皮带轮2上啮合有同一个皮带3，底座1的顶部固定连接有电机，电机的输送轴在固定连接皮带轮2的底部，皮带3上固定连接有多个安装座4，多个安装座4的顶部均开设有安装槽5，多个安装槽5内均放置有钢管6，多个安装座4的顶部均固定安装有连接杆11，多个连接杆11的顶端均固定安装有固定框12，钢管6活动安装在对应的固定框12内，底座1的顶部固定安装有侧板7，侧板7的一侧开设有固定孔，固定孔内滑动安装有移动杆，移动杆的底部固定安装有打磨机8，打磨机8的输出轴上固定连接有打磨片10，侧板7的顶部固定连接有气缸9，气缸9的输出轴固定连接在移动杆的顶部。本实施例中，底座1的顶部开设有转动槽，皮带轮2的底部固定安装有转动块，转动块转动安装在对应的转动槽内，皮带轮2转动时带动转动块在转动槽内转动，可以稳定皮带轮2转动时的位置。本实施例中，安装槽5的两侧内壁上均开设有压簧槽，两个压簧槽内均滑动安装有夹持块13，两个夹持块13均与钢管6相适配，两个夹持块13相互远离的一端焊接有压簧14，两个压簧14相互远离的一端均焊接在对应的两个压簧槽的内壁上，夹持块13挤压对应的压簧14，压簧14发生弹性形变，将钢管6放入安装槽5内。本实施例中，安装座4上开设有固定腔，固定腔的顶部内壁上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有控制杆16，控制杆16的顶端焊接在对应的夹持块13上，两个控制杆16相互靠近的一侧均固定安装有齿条15，齿条15带动对应的控制杆16移动，控制杆16带动对应的夹持块13移动。本实施例中，固定腔的底部内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有固定杆，固定杆的顶端固定安装有齿轮17，齿轮17与两个齿条15啮合，固定杆的底端固定安装有转动轮18，转动轮18带动固定杆转动，固定杆带动齿轮17转动，齿轮17带动两个齿条15移动。本实施例中，工作人员对各部件进行检查，确保无误后才可进行使用，通过转动转动轮18，转动轮18带动固定杆转动，固定杆带动齿轮17转动，齿轮17带动两个齿条15移动，齿条15带动对应的控制杆16移动，控制杆16带动对应的夹持块13移动，夹持块13挤压对应的压簧14，压簧14发生弹性形变，将钢管6放入安装槽5内，固定框12可限制钢管6的位置，松开转动轮18，因为压簧14的弹性作用可带动夹持块13复位，通过两个夹持块13对钢管6进行夹持固定，电机带动皮带轮2转动，皮带轮2带动皮带3转动，皮带3带动多个安装座4移动，安装座4带动对应的钢管6移动，打磨机8带动打磨片10转动，钢管6经过打磨片10的位置后，打磨片10对钢管6进行打磨，气缸9可带动打磨片10的打磨位置，本技术结构合理，操作方便，该处理装置能连续对不锈钢管件进行打磨，打磨效率高。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管件用切口表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部转动安装有两个皮带轮(2)，两个皮带轮(2)上啮合有同一个皮带(3)，底座(1)的顶部固定连接有电机，电机的输送轴固定连接在皮带轮(2)的底部，所述皮带(3)上固定连接有多个安装座(4)，多个安装座(4)的顶部均开设有安装槽(5)，多个安装槽(5)内均放置有钢管(6)，多个安装座(4)的顶部均固定安装有连接杆(11)，多个连接杆(11)的顶端均固定安装有固定框(12)，钢管(6)活动安装在对应的固定框(12)内，所述底座(1)的顶部固定安装有侧板(7)，侧板(7)的一侧开设有固定孔，固定孔内滑动安装有移动杆，移动杆的底部固定安装有打磨机(8)，打磨机(8)的输出轴上固定连接有打磨片(10)，侧板(7)的顶部固定连接有气缸(9)，气缸(9)的输出轴固定连接在移动杆的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管件用切口表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部转动安装有两个皮带轮(2)，两个皮带轮(2)上啮合有同一个皮带(3)，底座(1)的顶部固定连接有电机，电机的输送轴固定连接在皮带轮(2)的底部，所述皮带(3)上固定连接有多个安装座(4)，多个安装座(4)的顶部均开设有安装槽(5)，多个安装槽(5)内均放置有钢管(6)，多个安装座(4)的顶部均固定安装有连接杆(11)，多个连接杆(11)的顶端均固定安装有固定框(12)，钢管(6)活动安装在对应的固定框(12)内，所述底座(1)的顶部固定安装有侧板(7)，侧板(7)的一侧开设有固定孔，固定孔内滑动安装有移动杆，移动杆的底部固定安装有打磨机(8)，打磨机(8)的输出轴上固定连接有打磨片(10)，侧板(7)的顶部固定连接有气缸(9)，气缸(9)的输出轴固定连接在移动杆的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件用切口表面处理装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有转动槽，皮带轮(2)的底部固定安装有转动块，转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维东，
申请(专利权)人：江苏精业法兰管件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32