超级电容组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了超级电容组装机，属于电容组装技术领域，包括承载底座、安装在承载底座上的电芯上料装置、壳体上料装置、汇合组装装置和成品输料装置，所述汇合组装装置设置在承载底座的顶部中间部位，所述电芯上料装置与壳体上料装置的出料端均与汇合组装装置的组装端对接，所述电芯上料装置的输料端位于壳体上料装置输料端的正上方，所述成品输料装置设置在汇合组装装置的旁侧，所述成品输料装置的进料端与汇合组装装置的出料端对接。本实用新型专利技术通过自动化的组装作业，减少了人工的输出，提高了组装的效率。

【技术实现步骤摘要】
超级电容组装机
本技术涉及电容组装
，尤其是涉及超级电容组装机。
技术介绍
现有技术中，在进行电容产品的组装时可以选择人工组装或机械包装，特别是在大批量电容的生产中，一般采用机械组装。电容组装机械是指能完成全部或部分电容产品组装过程的机械。使用机械组装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足减少人工成本，提高工作效率。在电容生产企业中，对产品的组装更加严格，基本上都是采用机械组装，从而能够更好地进行安全和质量控制。但现有的组装机械中，各部分零件设置的上料顺序不合理，以及装配方法存在一些问题，则会导致生产效率低下，并且组装合格率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供超级电容组装机，以解决现有技术中的技术问题。本技术提供超级电容组装机，包括承载底座、安装在承载底座上的电芯上料装置、壳体上料装置、汇合组装装置和成品输料装置，所述汇合组装装置设置在承载底座的顶部中间部位，所述电芯上料装置与壳体上料装置的出料端均与汇合组装装置的组装端对接，所述电芯上料装置的输料端位于壳体上料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超级电容组装机，其特征在于，包括承载底座(1)、安装在承载底座(1)上的电芯上料装置(2)、壳体上料装置(3)、汇合组装装置(4)和成品输料装置(5)，所述汇合组装装置(4)设置在承载底座(1)的顶部中间部位，所述电芯上料装置(2)与壳体上料装置(3)的出料端均与汇合组装装置(4)的组装端对接，所述电芯上料装置(2)的输料端位于壳体上料装置(3)输料端的正上方，所述成品输料装置(5)设置在汇合组装装置(4)的旁侧，所述成品输料装置(5)的进料端与汇合组装装置(4)的出料端对接。/n

【技术特征摘要】
1.超级电容组装机，其特征在于，包括承载底座(1)、安装在承载底座(1)上的电芯上料装置(2)、壳体上料装置(3)、汇合组装装置(4)和成品输料装置(5)，所述汇合组装装置(4)设置在承载底座(1)的顶部中间部位，所述电芯上料装置(2)与壳体上料装置(3)的出料端均与汇合组装装置(4)的组装端对接，所述电芯上料装置(2)的输料端位于壳体上料装置(3)输料端的正上方，所述成品输料装置(5)设置在汇合组装装置(4)的旁侧，所述成品输料装置(5)的进料端与汇合组装装置(4)的出料端对接。


2.根据权利要求1所述的超级电容组装机，其特征在于，所述电芯上料装置(2)包括电芯振动上料盘(201)、电芯出料轨道(202)、间歇隔断气缸(203)、第一支撑架(204)、电芯抵料气缸(205)和第二支撑架(206)，所述电芯振动上料盘(201)安装在承载底座(1)的顶部，所述电芯出料轨道(202)的一端与电芯振动上料盘(201)的出料端对接，所述电芯出料轨道(202)靠近出料端位置的侧壁上设有与间歇隔断气缸(203)输出轴卡接配合的定位矩形槽(207)，所述间歇隔断气缸(203)的输出方向垂直于电芯出料轨道(202)的设置方向，所述间歇隔断气缸(203)安装在第一支撑架(204)的顶部，所述第二支撑架(206)设置在第一支撑架(204)的旁侧，所述电芯抵料气缸(205)安装在第二支撑架(206)的顶部，所述电芯抵料气缸(205)的输出端与电芯出料轨道(202)的端口对接。


3.根据权利要求2所述的超级电容组装机，其特征在于，所述壳体上料装置(3)包括壳体振动上料盘(301)、壳体出料轨道(302)、两个间歇控制部件(303)和两个限位部件(304)，所述壳体振动上料盘(301)设置在电芯振动上料盘(201)的旁侧，所述壳体出料轨道(302)设置在壳体振动上料盘(301)的出料端处，两个所述间歇控制部件(303)分别设置在壳体出料轨道(302)中段位置的两侧，两个所述限位部件(304)安装在壳体出料轨道(302)的出料端处且对称分布在其两侧。


4.根据权利要求3所述的超级电容组装机，其特征在于，每个所述间歇控制部件(303)包括控制支撑架(3031)和间歇控制气缸(3032)，所述控制支撑架(3031)安装在承载底座(1)的顶部，所述间歇控制气缸(3032)安装在控制支撑架(3031)的顶部，所述壳体出料轨道(302)的侧壁上设有与两个间歇控制气缸(3032)的输出端卡接配合的贯穿槽，所述间歇控制气缸(3032)输出端的外轮廓与待上料的壳体的外轮廓紧密贴合，每个所述限位部件(304)均包括限位支撑架(3041)和限位驱动气缸(3042)，所述限位支撑架(3041)与控制支撑架(3031)设置在同一水平直线上，所述限位驱动气缸(3042)安装在限位支撑架(3041)的顶部，所述限位驱动气缸(3042)的输出端与壳体出料轨道(302)的输出端对接。


5.根据权利要求3所述的超级电容组装机，其特征在于，所述汇合组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：代波，代仕明，
申请(专利权)人：惠州市鸣曦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44