一种射钉生产用的自动穿套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射钉生产用的自动穿套设备，包括供料盘，所述供料盘弧形侧面上均匀开设有若干个用于运输射钉的放置槽，所述供料盘的上端设有送料架，且送料架的出料端与供料盘上的放置槽位置对应，所述供料盘的一侧设置有圆弧形的挡料板，所述挡料板的上端与送料架的底端固定，所述挡料板的底端处设置有导向部。本实用新型专利技术中，将放置槽设置为半圆弧形结构且内壁为阶梯面，贴合射钉尾部的构造，保证射钉的运输，由于射钉和塑料套属于过盈配合，当塑料套突入钉杆上时，射钉受到向上的作用力，由于放置槽的顶部不是通孔结构，因此在射钉上进行穿套时，放置槽能够避免射钉被顶出，实现稳定安全的穿套。

【技术实现步骤摘要】
一种射钉生产用的自动穿套设备
本技术涉及射钉加工
，尤其涉及一种射钉生产用的自动穿套设备。
技术介绍
射钉是利用发射空炮弹产生的推力，将其打入建筑体的钉子，起到紧固连接的作用，用途广泛。射钉在完成制造后需要进行穿套作业，在钉杆或钉尖部位套上塑料套，以便在使用时起到定位、导向作用。由于射钉的体积小，生产的数量大，需要机械设备辅助穿套，而现有的自动穿套设备在穿套作业时，由于塑料套与设定为过盈配合，导致射钉受到较大的作用力，从而使得射钉从供料盘上被顶出，影响穿套。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决射钉从供料盘上被顶出，影响穿套的问题，而提出的一种射钉生产用的自动穿套设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种射钉生产用的自动穿套设备，包括供料盘，所述供料盘弧形侧面上均匀开设有若干个用于运输射钉的放置槽，所述供料盘的上端设有送料架，且送料架的出料端与供料盘上的放置槽位置对应，所述供料盘的一侧设置有圆弧形的挡料板，所述挡料板的上端与送料架的底端固定，所述挡料板的底端处设置有导向部，所述供料盘的下方另一侧设置有脱料板，所述供料盘与传动轴通过螺栓固定。作为上述技术方案的进一步描述：所述放置槽为半圆弧形结构且内壁为阶梯面，所述放置槽的顶部为非贯通结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述挡料板的横截面为倒L形结构，所述挡料板的竖边内侧设置有限位槽，且限位槽与放置槽匹配。作为上述技术方案的进一步描述：所述送料架由两根平行的滑杆构成，所述滑杆之间的间距大于钉杆的直径且小于钉子盖的直径，所述送料架远离供料盘的部分向上倾斜。作为上述技术方案的进一步描述：所述传动轴且位于供料盘的地面处设置有托盘，所述托盘的直径小于供料盘。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过在供料盘的一侧设置圆弧形的挡料板，挡料板不仅可以辅助供料盘运输射钉，供料盘上的放置槽和挡料板竖边内侧的限位槽配合，，实现射钉的稳定运输，同时挡料板也能避免射钉被顶出或飞出的塑料套，从而起到更好的防护作用。2、本技术中，将放置槽设置为半圆弧形结构且内壁为阶梯面，贴合射钉尾部的构造，保证射钉的运输，放置槽靠近供料盘顶面一端不是通孔结构，由于射钉和塑料套属于过盈配合，当塑料套突入钉杆上时，射钉受到向上的作用力，由于放置槽的顶部不是通孔结构，因此在射钉上进行穿套时，放置槽能够避免射钉被顶出，实现稳定安全的穿套。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种射钉生产用的自动穿套设备的结构示意图；图2示出了图1中A-A处的剖视图；图3示出了图1中B-B处的局部剖视图。图例说明：1、供料盘；2、放置槽；3、送料架；301、滑杆；4、挡料板；5、导向部；6、脱料板；7、传动轴；8、限位槽；9、托盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种射钉生产用的自动穿套设备，包括供料盘1，供料盘1弧形侧面上均匀开设有若干个用于运输射钉的放置槽2，供料盘1的上端设有送料架3，且送料架3的出料端与供料盘1上的放置槽2位置对应，供料盘1的一侧设置有圆弧形的挡料板4，挡料板4的上端与送料架3的底端固定，挡料板4的底端处设置有导向部5，供料盘1的下方另一侧设置有脱料板6，供料盘1与传动轴7通过螺栓固定。当射钉通过送料架3滑至出料端处时，随着供料盘1的转动，放置槽2与送料架3的出料端会对应，此时射钉滑至放置槽2内，随着供料盘1的持续转动，放置槽2会带动射钉移至挡料板4的内侧，并配合挡料板4实现射钉的限位，由于放置槽2不是通孔，因此在射钉上进行穿套时，放置槽2能够避免射钉被顶出，提高套设效率。具体的，如图2所示，放置槽2为半圆弧形结构且内壁为阶梯面，放置槽2的顶部为非贯通结构，贴合射钉尾部的构造，保证射钉的运输，同时放置槽2的顶部不是通孔结构，因此在射钉上进行穿套时，放置槽2能够避免射钉被顶出，提高套设效率。具体的，如图2所示，挡料板4的横截面为倒L形结构，挡料板4的竖边内侧设置有限位槽8，且限位槽8与放置槽2匹配，挡料板4上的限位槽8能够起到限位作用，配合放置槽2实现射钉的稳定运输，同时挡料板4也能避免射钉被顶出或飞出的塑料套，从而起到更好的防护作用。具体的，如图1、3所示，送料架3由两根平行的滑杆301构成，滑杆301之间的间距大于钉杆的直径且小于钉子盖的直径，送料架3远离供料盘1的部分向上倾斜，采用两根平行的滑杆301制作送料架3，结构简单，同时远离供料盘1的部分向上倾斜，使得射钉能够依靠自身重力下滑，节省传动设备。具体的，如图2所示，传动轴7且位于供料盘1的地面处设置有托盘9，，托盘9的直径小于供料盘1，能够起到限位支撑的作用，并且托盘9配合螺栓实现对供料盘1的固定。工作原理：射钉沿倾斜的送料架3滑至出料端处，此时供料盘1在传动轴7的带动下转动；当放置槽2转动至送料架3的出料端处时，射钉在自身重力的作用下滑入放置槽2，并随着供料盘1的转动迫使射钉进入放置槽2与挡料板4之间的间隙，并且挡料板4竖边内侧的限位槽8进一步对射钉进行限定；射钉在位于挡料板4和供料盘1之间的位置处完成穿套，穿套时，由于射钉和塑料套属于过盈配合，当塑料套突入钉杆上时，射钉受到向上的作用力，由于放置槽2的顶部不是通孔结构，因此在射钉上进行穿套时，放置槽2能够避免射钉被顶出；完成穿套后的射钉随供料盘1移动至导向部5处，即挡料板4的底端处，此时位于放置槽2中的射钉没有挡料板4的限制可以脱落，为保证射钉完全脱落，在导向部5的一侧设置倾斜的脱料板6；当射钉移动至脱料板6处时，射钉沿脱料板6的斜面方向移动，从而退出放置槽2，实现脱料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射钉生产用的自动穿套设备，包括供料盘(1)，其特征在于，所述供料盘(1)弧形侧面上均匀开设有若干个用于运输射钉的放置槽(2)，所述供料盘(1)的上端设有送料架(3)，且送料架(3)的出料端与供料盘(1)上的放置槽(2)位置对应，所述供料盘(1)的一侧设置有圆弧形的挡料板(4)，所述挡料板(4)的上端与送料架(3)的底端固定，所述挡料板(4)的底端处设置有导向部(5)，所述供料盘(1)的下方另一侧设置有脱料板(6)，所述供料盘(1)与传动轴(7)通过螺栓固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种射钉生产用的自动穿套设备，包括供料盘(1)，其特征在于，所述供料盘(1)弧形侧面上均匀开设有若干个用于运输射钉的放置槽(2)，所述供料盘(1)的上端设有送料架(3)，且送料架(3)的出料端与供料盘(1)上的放置槽(2)位置对应，所述供料盘(1)的一侧设置有圆弧形的挡料板(4)，所述挡料板(4)的上端与送料架(3)的底端固定，所述挡料板(4)的底端处设置有导向部(5)，所述供料盘(1)的下方另一侧设置有脱料板(6)，所述供料盘(1)与传动轴(7)通过螺栓固定。


2.根据权利要求1所述的一种射钉生产用的自动穿套设备，其特征在于，所述放置槽(2)为半圆弧形结构且内壁为阶梯面，所述放置槽(2)的顶部为非贯通结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶大举，
申请(专利权)人：四川海天紧固件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51