一种布料印染工艺及其加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种布料印染工艺，包括如下步骤，调配染色剂：向染色机内加热染色回用水和染色剂，搅拌均匀后放入布料；调温：染色回用水升温后注入到染色机内，待染色机内温度达到100摄氏度后保温一段时间；染色：待保温结束后，一边向染色剂内注入低温染色回用水，一边染色机排水，使得染色机内的染色液降温至60摄氏度，染色液排出回收；运输：将布料移至漂洗脱水机内；漂洗：布料漂洗脱水，漂洗脱水后的液体回收供后续染色使用；柔软加工：将布料进行柔软处理；柔软液回收；烘干回收：经过上述步骤多次加工以后，进行烘干回收。在印染过程中，对使用过的染色液和柔软液进行回收并多次使用，不仅能提高资源利用率，还能起到保护环境的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种布料印染工艺及其加工装置
本专利技术涉及布料染色、印花
，尤其是涉及一种布料印染工艺及其加工装置。
技术介绍
在纺织领域，涂料主要应用于印花和染色两个方面。涂料印花历史悠久，是一种既古老又年轻的纺织品加工方法。早在公元2000多年前的西汉时期就有应用，这可以从长沙马王堆西汉墓出土的三色套印“金银色印花纱”得到证明。从20世纪50年代以后，欧美一些公司推出了新的合成粘合剂和乳化糊，使涂料印花技术得到高速发展，印花产品与日俱增。70～80年代，随着国内石油化学工业的发展，我国的涂料印染行业步入快速发展阶段。至今，涂料印花纺织品的比重已从15％上升至50％左右。不仅用于棉等天然纤维布料，而且已成为化纤及其混纺布料的主流印花方法。全球纺织品印花的市场趋势表明，涂料印花已占据重要位置。涂料染色早在20世纪60年代就有专利和研究报告发表，但远没有像涂料印花那样得到广泛的应用。涂料染色经历了40余年的发展，现已遍及全球。我国的涂料染色起步较晚，80年代中后期才开始试验和应用并投入了大批量生产。90年代以来，涂料染色工艺有了较快发展，出现了一些性能优良的助剂，能明显改善浅、中色涂料染色后布料的手感和色牢度。与染料相比，涂料印染具有工艺简单、色谱齐全、色泽鲜艳、耐光耐气候牢度好、拼色方便、重现性好、污染小、成本低以及适合于各种纤维布料等优点，越来越受到纺织行业的欢迎。随着涂料品种的发展，色泽绚丽的荧光涂料、白色涂料和其他牢度优越、颜色鲜艳，耐升华牢度好的涂料相继问世，在当前某些染料不能满足产品质量要求的情况下，涂料染色显得更为重要。传统的涂料染色是在轧染机上进行的，涂料轧染为连续式生产，产量高，色差易于控制，适合于大批量生产，目前技术较为成熟。然而涂料轧染产品中还存在一些问题，如泳移、手感、牢度、色变及质量稳定性等。并且，由于天然纤维在染液中上染率低，固色率差，所以会造成染化料的浪费，增加有色污水的排放量，既增加了工厂加工和污染处理的成本，又造成了严重的环境污染问题。针对以上问题，国内外众多染色工作者进行了大量研究，提出了对天然纤维阳离子接枝改性，使纤维表面带有正电荷。涂料浸染技术应运而生，它是通过阳离子改性剂对纤维进行预处理，使其对带有负电荷的涂料具有亲和力，从而明显提高了涂料的上染率，提高了固色效果，减轻了染色后的排污负担，降低了染色综合成本，同时改善了生态环境。但是，涂料浸染方法的研究主要针对于布料，而且染色方法工艺流程冗长，生产的过程中水电的浪费较大，不具备涂料轧染工艺简单稳定、节约能源、缩短流程等优点。目前有关如何提高涂料轧染颜色深度和牢度的文献报道相对较少。纺织工业是我国的传统支柱产业之一，印染行业在纺织工业中有着重要地位，是体现纺织产品经济价值和提高纺织品附加值的重要行业。近些年，印染技术虽然有了较大的进步，但仍然是耗水、排污较大的行业，且印染排放的废水必须要进行后处理，才能在回收利用。因此，印染行业推行废水的脱色优化回用，以减少废水的排放。现阶段的染色机通常才采用人工上料的方式进行上料，这样的上料方式既麻烦又费力、同时效率低下，并且有些原料如果滴漏到外部或者工作人员的身体上会造成环境污染或者人员伤害；另外部分企业采用常规的气压泵进行上料，操作不便，且效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种布料印染工艺及其加工装置。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种布料印染工艺，包括如下步骤，其特征在于：S1调配染色剂：将染色液储罐里的染色回用水通过导管注入到染色机内，加入染色剂，搅拌均匀后向染色机内放入待印染布料；S2调温：染色回用水通过板式换热器升温后注入到染色机内，待染色机内温度达到100摄氏度后保温一段时间；S3染色：待保温结束后，一边向染色剂内注入低温染色回用水，一边染色机排水，使得染色机内的染色液通过板式换热器降温至60摄氏度，排出的染色液至对应的染色液储罐；S4运输：待染色机内染色液排完后，将布料取出放入到漂洗脱水机内；S5漂洗：向漂洗脱水机内边喷淋清水边进行漂洗脱水，漂洗脱水后的液体通过导管回收至浅色染色液储罐内供后续染色使用；S6柔软加工：将漂洗、脱水完成的布料放入柔软机内，并且加入柔软剂进行柔软处理；S7柔软液回收：布料软软完成以后，将柔软液排到对应的柔软液储罐中，取出布料放入脱水机脱干，脱出的柔软液排入柔软液储罐中；S8烘干回收，经过上述步骤多次加工以后，进行烘干回收。与现有技术相比较，本专利技术带来的有益效果为：在印染过程中，对使用过的染色液和柔软液进行回收并且多次使用，这样的方式不仅可以提高资源利用了降低生产成本，还可以起到保护环境的效果。此外，本专利技术还公开了一种布料印染的加工设备，其特征在于：根据制备工艺包括染色机、漂洗机、柔软机以及烘干机。优选为：所述柔软机为SM06柔软轧液机；所述漂洗机为ANSU-AS-1500转鼓式成衣漂洗机；所述烘干机为SWA801-100立式滚筒衣服烘干机。优选为：所述染色机包括具有圆柱形内腔的染色机体、至少一个辊筒、至少一个喷嘴、原料输送部以及驱动电机；所述辊筒位于染色机体的圆柱形内腔内，且能相对于所述圆柱形内腔两端面中心点的连线旋转；所述染色机体上设置有进料口，所述喷嘴安装在进料口上且输出端与染色机体的圆柱形内腔连通；所述原料输送部通过支撑架安装在染色机体上方，且原料输送部的输入端与原料桶连通，输出端与喷嘴的输入端连通；所述驱动电机安装在染色机体外壁上且其输出端穿入圆柱形内腔与辊筒的转动轴传动连接。优选为：所述原料输送部包括泵体、输送导管、导气管路以及计量组；所述泵体内部具有空腔；所述空腔上设置有一进气口和一出气口，所述进气口通过导气管路连接有进气阀，所述泵体上设置有圆孔；所述出气口安装有用于连接原料桶的防漏螺盖；所述输送管道的一端自上而下以此穿过泵体上的圆孔和防漏螺盖，且泵体的空腔与防漏螺盖的盖腔连通，所述输送管道远离防漏螺盖的一端与计量组的输入端连通；所述泵体自进气阀起沿泵体的进气口、空腔、出气口、防漏螺盖的盖腔和原料桶内腔形成一密闭且密封的气流通道。优选为：所述输送管道与泵体上的圆孔之间设置有第一密封圈，所述防漏螺盖与出气口之间设置有第二密封圈，所述防漏螺盖的顶面壁上设有一贯穿孔；该贯穿孔的直径大于出气口的外径，所述出气口端设有卡圈，卡圈的外径大于贯穿孔的孔径，所述卡圈与防漏螺盖的顶面之间设置有连接面；所述第二密封圈安装在所述防漏螺盖的顶面。优选为：所述计量组包括固定安装在支撑架上的壳体、吸液泵、计量泵、传力杆以及动力模块；所述吸液泵、计量泵、传力杆以及动力模块均安装在所述壳体内；所述动力模块配合连接往复直线运动的传力杆；所述吸液泵包括具有吸液腔的吸液泵本体、设置在吸液腔内的吸液柱塞以及吸液腔进口单向阀；所述吸液泵本体上设置有与吸液腔连通的进液口和出液口；所述吸液腔进口单向阀安装在所述进液口处；所述出液口内安装有吸液腔出口单向阀；所述吸液柱塞横向移动设置在吸液腔内；...

【技术保护点】
1.一种布料印染工艺，包括如下步骤，其特征在于：/nS1调配染色剂：将染色液储罐里的染色回用水通过导管注入到染色机内，加入染色剂，搅拌均匀后向染色机内放入待印染布料；/nS2调温：染色回用水通过板式换热器升温后注入到染色机内，待染色机内温度达到100摄氏度后保温一段时间；/nS3染色：待保温结束后，一边向染色剂内注入低温染色回用水，一边染色机排水，使得染色机内的染色液通过板式换热器降温至60摄氏度，排出的染色液至对应的染色液储罐；/nS4运输：待染色机内染色液排完后，将布料取出放入到漂洗脱水机内；/nS5漂洗：向漂洗脱水机内边喷淋清水边进行漂洗脱水，漂洗脱水后的液体通过导管回收至浅色染色液储罐内供后续染色使用；/nS6柔软加工：将漂洗、脱水完成的布料放入柔软机内，并且加入柔软剂进行柔软处理；/nS7柔软液回收：布料软软完成以后，将柔软液排到对应的柔软液储罐中，取出布料放入脱水机脱干，脱出的柔软液排入柔软液储罐中；/nS8烘干回收：经过上述步骤多次加工以后，进行烘干回收。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料印染工艺，包括如下步骤，其特征在于：
S1调配染色剂：将染色液储罐里的染色回用水通过导管注入到染色机内，加入染色剂，搅拌均匀后向染色机内放入待印染布料；
S2调温：染色回用水通过板式换热器升温后注入到染色机内，待染色机内温度达到100摄氏度后保温一段时间；
S3染色：待保温结束后，一边向染色剂内注入低温染色回用水，一边染色机排水，使得染色机内的染色液通过板式换热器降温至60摄氏度，排出的染色液至对应的染色液储罐；
S4运输：待染色机内染色液排完后，将布料取出放入到漂洗脱水机内；
S5漂洗：向漂洗脱水机内边喷淋清水边进行漂洗脱水，漂洗脱水后的液体通过导管回收至浅色染色液储罐内供后续染色使用；
S6柔软加工：将漂洗、脱水完成的布料放入柔软机内，并且加入柔软剂进行柔软处理；
S7柔软液回收：布料软软完成以后，将柔软液排到对应的柔软液储罐中，取出布料放入脱水机脱干，脱出的柔软液排入柔软液储罐中；
S8烘干回收：经过上述步骤多次加工以后，进行烘干回收。


2.一种布料印染的加工设备，其特征在于：根据制备工艺包括染色机、漂洗机、柔软机以及烘干机。


3.根据权利要求2所述的一种布料印染的加工设备，其特征在于：所述柔软机为SM06柔软轧液机；所述漂洗机为ANSU-AS-1500转鼓式成衣漂洗机；所述烘干机为SWA801-100立式滚筒衣服烘干机。


4.根据权利要求3所述的一种布料印染的加工设备，其特征在于：所述染色机包括具有圆柱形内腔的染色机体、至少一个辊筒、至少一个喷嘴、原料输送部以及驱动电机；所述辊筒位于染色机体的圆柱形内腔内，且能相对于所述圆柱形内腔两端面中心点的连线旋转；所述染色机体上设置有进料口，所述喷嘴安装在进料口上且输出端与染色机体的圆柱形内腔连通；所述原料输送部通过支撑架安装在染色机体上方，且原料输送部的输入端与原料桶连通，输出端与喷嘴的输入端连通；所述驱动电机安装在染色机体外壁上且其输出端穿入圆柱形内腔与辊筒的转动轴传动连接。


5.根据权利要求4所述的一种布料印染的加工设备，其特征在于：所述原料输送部包括泵体、输送导管、导气管路以及计量组；所述泵体内部具有空腔；所述空腔上设置有一进气口和一出气口，所述进气口通过导气管路连接有进气阀，所述泵体上设置有圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜正洪，
申请(专利权)人：衢州市虹华印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33