一种两用型旋梭供油装置制造方法及图纸

一种两用型旋梭供油装置。主要解决现在的只具有单一的活塞供油机构供油情况，在加工不同种类服装工况下，不能同时满足根据旋梭油量大小需求进行调整的问题。其特征在于：轴套和与主轴之间设有活塞供油机构和螺旋供油机构。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术提供一种两用型旋梭供油装置，具有两套供油系统，满足不同的需求；进一步的，活塞机构的安装板设于轴套上而不是支座上，便于调节；具有油量调节机构的调节阀外置，便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种两用型旋梭供油装置
本专利技术属于缝纫机领域，特别涉及一种两用型旋梭供油装置。
技术介绍
旋梭是缝纫机的重要组成部分，其工作原理简而言之是在机针作上下往复运动时，进行勾线并引导线形成线迹，由于机针上下往复运动一次，旋梭需转动两次，在长时间高速运转下，需对旋梭进行良好的润滑才可保持缝纫机的正常工作状态，油量过大会污染面料，油量过小会损坏旋梭。现在的旋梭供油装置具有各种缺陷：1）比如只具有单一的活塞供油机构，在不同转速的时候，供油大小不一样，很容易造成对面料的污染或者损坏旋梭，2）其活塞供油机构的活塞的容纳槽设置于于支座上，导致旋梭和机针的间隙很难调节；3）活塞供油机构的调节阀设于支座内，导致调节不方便。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术提供一种两用型旋梭供油装置，主要解决在加工不同种类服装工况下，不能同时满足根据旋梭油量大小需求进行调整的问题。本专利技术所采用的技术方案是：一种两用型旋梭供油装置，包括支座和可转动的安装在所述支座上的主轴，所述主轴外套设有轴套，所述主轴前端设有同步转动的旋梭，所述轴套和所述主轴之间设有活塞供油机构和螺旋供油机构，所述活塞供油机构包括活塞泵机构和设于所述轴套上的第一进油口，所述主轴内设有与所述旋梭对应设置的第一输油通道，润滑油从所述第一进油口进入通过活塞泵机构进入第一输油通道；所述螺旋供油机构包括设于所述轴套上的第二进油口，所述主轴外壁设有螺旋设置的第二输油通道，所述第二输油通道与所述第二进油口连通，所述第二输油通道前端与所述旋梭对应设置。所述主轴周向外壁设有凹槽，所述轴套上设有容纳槽，所述容纳槽内设有活塞，所述活塞顶部与所述凹槽对应设置，所述活塞底部设有弹性件。所述轴套外壁还可拆卸连接有安装板，所述弹性件底部与所述安装板抵压。主轴外壁设有通槽，所述轴套轴向设有用于所述主轴穿过的中心槽，所述中心槽与所述通槽之间通过通道连通。所述轴套内设有与所述第二进油口连通的环形腔，所述环形腔内设有油线，所述油线一端与所述第二进油口对应设置，另一端套设于所述主轴上且与所述第二输油通道对应设置。所述轴套一端设有安装槽，所述安装槽内设有第一轴承，所述第一轴承设于所述轴套内壁与所述主轴外壁之间。所述旋梭包括旋梭外壳，所述旋梭外壳后端设有第二输油通道对应设置的接触面，所述接触面上设有过油孔，所述旋梭外壳前端面偏心处设有出油孔，所述过油孔与所述出油孔连通。所述支座包括安装孔，所述主轴部分设于所述安装孔内，所述安装孔内设有套设于主轴外的第二轴承。所述轴套内设有设有密封配合的第一油封和第二油封，所述通槽、容纳槽、通道设于所述第一油封和第二油封之间。所述主轴外设有旋梭轴套和导油套，所述导油套与所述旋梭轴套轴向面之间设有用于所述油线槽放置的限位槽。还包括油量调节机构，所述油量调节机构包括设于所述第一输油通道尾端的限油芯和设于所述支座外壁的调节阀，所述限油芯上设有与所述旋梭对应设置的出口，所述所述轴套外壁设有与所述调节阀连通的出油管，所述出油管一端与所述通道连通，所述调节阀上连接有进油管，所述进油管与所述第一进油口连通。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种两用型旋梭供油装置，至少具有以下优点：1）具有两套供油系统，满足不同的需求；2）活塞机构的安装板设于轴套上而不是支座上，便于调节；3）具有油量调节机构的调节阀外置，便于操作。附图说明图1为本专利技术一个实施例的立体示意图。图2为本专利技术一个实施例的剖视示意图。图3为图2中A处的放大示意图。图4为本专利技术一个实施例的局部立体示意图。图5为本专利技术一个实施例的局部剖视示意图。图6为本专利技术一个实施例的主轴的立体示意图。图7为本专利技术一个实施例的主轴的剖视示意图。图8为本专利技术一个实施例的旋梭的立体示意图。图9为本专利技术一个实施例的旋梭的立体示意图。图10为本专利技术一个实施例的局部剖视示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图所示，一种两用型旋梭供油装置，包括支座1和可转动的安装在所述支座上的主轴2，所述主轴外套设有轴套3，所述主轴前端设有同步转动的旋梭4，所述轴套和所述主轴之间设有活塞供油机构和螺旋供油机构，所述活塞供油机构包括活塞泵机构和设于所述轴套上的第一进油口40，所述主轴内设有与所述旋梭对应设置的第一输油通道21，润滑油从所述第一进油口进入通过活塞泵机构进入第一输油通道；所述螺旋供油机构包括设于所述轴套上的第二进油口51，所述主轴外壁设有螺旋设置的第二输油通道52，所述第二输油通道与所述第二进油口连通，所述第二输油通道52前端与所述旋梭对应设置。提供了两种进油选择，满足不同的使用需求，通用性强，可以从第一进油口进入，然后通过主轴内的第一输油通道到达旋梭实现供油，也可以从第二进油口进入从主轴外壁的第二输油通道到达旋梭实现供油。在本实施例中，如图所示，所述主轴周向外壁设有凹槽22，所述轴套上设有容纳槽31，所述容纳槽内设有活塞32，所述活塞顶部与所述凹槽对应设置，所述活塞底部设有弹性件33。在主轴旋转时，通过活塞32和凹槽实现活塞式的泵油，并将油导入通道35内。在本实施例中，如图所示，所述轴套外壁还可拆卸连接有安装板34，所述弹性件底部与所述安装板抵压。该安装板直接装于轴套上而不是支座上，可以方便的调整，使用更加方便。在本实施例中，如图所示，主轴外壁设有通槽23，所述轴套轴向设有用于所述主轴穿过的中心槽38，所述中心槽与所述通槽之间通过通道35连通。从通道流出的润滑油从通槽进入主轴内，然后流向旋梭。在本实施例中，如图所示，所述轴套内设有与所述第二进油口连通的环形腔36，所述环形腔内设有油线37，所述油线一端与所述第二进油口对应设置，另一端套设于所述主轴上且与所述第二输油通道对应设置。通过油线的毛细作用将第二进油口的油吸附到主轴外壁然后通过主轴旋转实现向前输送润滑油，输送更加平稳。在本实施例中，如图所示，还包括油量调节机构，所述油量调节机构包括设于所述第一输油通道尾端的限油芯81和设于所述支座外壁的调节阀82，所述限油芯上设有与所述旋梭对应设置的出口811，所述所述轴套外壁设有与所述调节阀连通的出油管83，所述出油管一端与所述通道连通，所述调节阀上连接有进油管84，所述进油管与所述第一进油口连通。这里说的进油管与第一进油口连通可以为直接连通也可以为通过中间储油腔连通，调节阀设于壳体外，便于调节，油到达通道后，有两条分路，一条进入主轴，另一条进入出油管，通过调节出油管的量可以间接调节进入主轴的油压，另一方面，主轴内设有限油芯，该限油芯为现有技术，具体为一定油压才可通过进入旋梭，由此可以更好的调节出油。在本实施例中，如图所示，所述轴套一端设有安装槽30，所述安装槽内设有第一轴承301，所述第一轴承设于所述轴套内壁与所述主轴外壁之间。实现支撑主轴的作用。在本实施例中，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两用型旋梭供油装置，包括支座（1）和可转动的安装在所述支座上的主轴（2），所述主轴外套设有轴套（3），所述主轴前端设有同步转动的旋梭（4），其特征在于：所述轴套和所述主轴之间设有活塞供油机构和螺旋供油机构，/n所述活塞供油机构包括活塞泵机构和设于所述轴套上的第一进油口（40），所述主轴内设有与所述旋梭对应设置的第一输油通道（21），润滑油从所述第一进油口进入通过活塞泵机构进入第一输油通道；/n所述螺旋供油机构包括设于所述轴套上的第二进油口（51），所述主轴外壁设有螺旋设置的第二输油通道（52），所述第二输油通道与所述第二进油口连通，所述第二输油通道（52）前端与所述旋梭对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种两用型旋梭供油装置，包括支座（1）和可转动的安装在所述支座上的主轴（2），所述主轴外套设有轴套（3），所述主轴前端设有同步转动的旋梭（4），其特征在于：所述轴套和所述主轴之间设有活塞供油机构和螺旋供油机构，
所述活塞供油机构包括活塞泵机构和设于所述轴套上的第一进油口（40），所述主轴内设有与所述旋梭对应设置的第一输油通道（21），润滑油从所述第一进油口进入通过活塞泵机构进入第一输油通道；
所述螺旋供油机构包括设于所述轴套上的第二进油口（51），所述主轴外壁设有螺旋设置的第二输油通道（52），所述第二输油通道与所述第二进油口连通，所述第二输油通道（52）前端与所述旋梭对应设置。


2.根据权利要求1所述的一种两用型旋梭供油装置，其特征在于：所述主轴周向外壁设有凹槽（22），所述轴套上设有容纳槽（31），所述容纳槽内设有活塞（32），所述活塞顶部与所述凹槽对应设置，所述活塞底部设有弹性件（33）。


3.根据权利要求2所述的一种两用型旋梭供油装置，其特征在于：所述轴套外壁还可拆卸连接有安装板（34），所述弹性件底部与所述安装板抵压。


4.根据权利要求3所述的一种两用型旋梭供油装置，其特征在于：主轴外壁设有通槽（23），所述轴套轴向设有用于所述主轴穿过的中心槽（38），所述中心槽与所述通槽之间通过通道（35）连通。


5.根据权利要求4所述的一种两用型旋梭供油装置，其特征在于：还包括油量调节机构，所述油量调节机构包括设于所述第一输油通道尾端的限油芯（81）和设于所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝，薛秀尧，孙婷婷，
申请(专利权)人：浙江乐江机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33