一种鞋材织造专用复合纱及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种鞋材织造专用复合纱，属于鞋材纱线加工领域，解决现有鞋材织造纱物性不稳定而导致织片的尺码大小不稳定，以及鞋片手感的舒适度不够和鞋片饱满度差的问题。该复合纱包括包覆纱和芯纱，所述的包覆纱包覆在芯纱外围，所述的包覆纱为涤纶纱，所述的芯纱为氨纶丝。本发明专利技术还公开了一种鞋材织造专用复合纱加工方法。本发明专利技术的鞋材织造专用复合纱及其加工方法，获得符合鞋面织造使用的优质复合纱，能够很好的控制鞋面织片的尺码稳定性和饱满度，确保鞋面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋材织造专用复合纱及其加工方法
本专利技术涉及鞋材纱线加工领域，更具体地说，它涉及一种鞋材织造专用复合纱及其加工方法。
技术介绍
目前，利用化纤涤纶或锦纶作为纱线，经过加捻、紧筒、染色、螺筒，得到低弹的涤纶或锦纶作为包覆纱，再进行包覆加工等工艺加工后，再进行鞋面片状或筒状织造，是鞋面鞋材制造的常见工艺。采用传统的化纤涤纶或锦纶作为织造纱，和采用传统工艺加工出来的鞋材大都会因为织造纱物性不稳定，而无法很好的控制鞋片、织片的尺码大小和稳定，以及鞋片手感的舒适度和饱满度，从而导致生产出来的鞋面质量差的问题，无法生产出品质高端的鞋子。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有工艺技术的上述不足，其目的之一是提供一种鞋材织造专用复合纱，采用该复合纱织造出外观饱满、手感附有弹性、尺码更加稳定的鞋面织片。其目的之二是提供一种鞋材织造专用复合纱加工方法，利用该方法能够很好的控制鞋面织片的稳定性和饱满度，从而获得符合鞋面织造使用的优质复合纱。本专利技术的技术方案一是这样的：一种鞋材织造专用复合纱，包括包覆纱和芯纱，所述的包覆纱包覆在芯纱外围，所述的包覆纱为涤纶纱，所述的芯纱为氨纶丝。进一步地，所述的包覆纱为100D～200D、36F～144F的涤纶纱，所述芯纱为20D～80D的氨纶丝，且所述芯纱的伸缩比为1:3.6。本专利技术的技术方案二是这样的：一种鞋材织造专用复合纱加工方法，该加工方法的具体步骤如下：(1)松筒：将涤纶纱的坯纱松筒得到单个张力为0.8～1CN的筒状纱；(2)蒸纱：将松筒后的筒状纱放入蒸汽房中，采用先阶梯式升温、后阶梯式降温的方式对筒状纱蒸煮，蒸煮后再进行室外静置；(3)压纱：将蒸煮后的筒状纱放入纱笼并向纱笼内施加压力，使纱笼内的筒状纱压力值为每立方米170～180kg；(4)染色：将压好的筒状纱放入染色缸进行染色；(5)络筒：对染色后的筒状纱络筒得到单个张力为10～15CN的涤纶纱；(6)包覆：将涤纶纱包覆在氨纶丝外围，得到鞋材织造专用复合纱。作为进一步地改进，所述的步骤(1)中，采用的坯纱为回收再生的涤纶纱。进一步地，所述的步骤(1)中，在坯纱松筒后，使用丙纶纱袋将筒状纱包覆保护。进一步地，所述的步骤(2)中，筒状纱是放置在推车上推入蒸汽房，推车自上而下设置若干层，每层铺放多个筒状纱，且每层的密度为每平方米22～25个，蒸汽房从两侧向推车中心喷射蒸汽。进一步地，所述的步骤(2)中，对筒状纱的蒸煮是先以3℃/min的速度将室温升至80℃，然后停止升温，并保持80℃的室温10min，再以2℃/min的速度将室温升至108℃，然后再停止升温，并保持108℃的室温20min，再以3℃/min的速度将室温降至60℃，然后再停止降温，并保持60℃的室温20min，然后移出蒸汽房进行静置。进一步地，所述的步骤(2)中，蒸煮后的筒状纱放置在室外静置至少24小时。进一步地，所述的步骤(1)中，松筒后的每个筒状纱均为圆柱壳体状的纱线，且该纱线的直径为220±10mm，质量为500±10g。进一步地，所述的步骤(5)中，络筒后的涤纶纱为锥形状的纱线，且该纱线的上径为90±2mm、下径为140±2mm。有益效果本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：本专利技术的鞋材织造专用复合纱及其加工方法，能够很好的控制鞋面织片的稳定性和饱满度，极大的改善了复合纱线的物性，获得符合鞋面织造使用的优质复合纱，确保鞋面质量，在下一道工序中，能够织造出饱满、手感附有弹性、尺码更加稳定的鞋面织片，从而提升了产品的质量，还减少了损耗，降低了成本，同时，本专利技术的加工方法，相比传统的工艺，减少了加捻的工序，可保持纱线后续的平顺和柔软。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术中松式络筒机的结构示意图；图3为本专利技术中蒸汽房的结构示意图；图4为本专利技术中蒸汽房的温度变化曲线图；图5为本专利技术中纱笼的结构示意图；图6为本专利技术中络筒机的结构示意图。其中：1-蒸汽房、2-推车、3-蒸汽管、4-温度传感器、5-纱线、6-导向孔板、7-超喂轮、8-张力检测器、9-松筒空管、10-纱笼、11-螺杆、12-压盖、13-防静电油导轮、14-锥形空筒。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本专利技术做进一步的说明。本专利技术的一种鞋材织造专用复合纱，包括包覆纱和芯纱，包覆纱包覆在芯纱外围，具体的，包覆纱螺旋包覆在芯纱外围，其中，包覆纱为涤纶纱，且为高弹涤纶纱，一股或两股为宜，芯纱为氨纶丝，为一股，采用中高弹涤纶纱作为外层的包覆纱将氨纶丝包覆，加工出稳定性更高的织造纱线，专用于些材织造，能够织造出饱满、手感附有弹性、尺码更加稳定的鞋面织片，从而确保产品的质量。优选的，包覆纱为100D～200D、36F～144F的涤纶纱，芯纱为20D～80D的氨纶丝，且芯纱的伸缩比为1:3.6，使成品织造纱弹性、强力更加稳定，便于下一道织造工序操作。如图1所示，一种鞋材织造专用复合纱加工方法，该加工方法的具体步骤如下：(1)松筒：将涤纶纱的坯纱松筒得到单个张力为0.8～1CN的筒状纱；(2)蒸纱：将松筒后的筒状纱放入蒸汽房中，采用先阶梯式升温、后阶梯式降温的方式对筒状纱蒸煮，蒸煮后再进行室外静置；(3)压纱：将蒸煮后的筒状纱放入纱笼并向纱笼内施加压力，使纱笼内的筒状纱压力值为每立方米170～180kg；(4)染色：将压好的筒状纱放入染色缸进行染色；(5)络筒：对染色后的筒状纱络筒得到单个张力为10～15CN的涤纶纱；(6)包覆：将涤纶纱包覆在氨纶丝外围，得到鞋材织造专用复合纱。在步骤(1)中，采用的坯纱为回收再生的涤纶纱，其中，回收再生的涤纶纱是指利用含聚酯纤维的废弃物回收再造形成的涤纶纱，例如：废弃塑料、矿泉水瓶、绳子等，符合产品开发的新思路，有效节约了能源，且更加环保。如图2所示，在步骤(1)中，是采用松式络筒机对坯纱进行重新缠绕松筒，纱线5依次穿过导向孔板6、超喂轮7、张力检测器8缠绕在松筒空管9上，通过张力检测器8实时检测纱线5的张力，保证张力均匀、缠绕轨迹有序，纱线在缠绕过程中可以得到很好的保护，减少纤维单丝的断裂，从而获得张力为0.8～1CN的筒状纱，优选的，可通过调节络筒机参数，获得张力为0.9±0.02CN的筒状纱，更加有利于后续的蒸纱、染色等工艺，在蒸纱时纱线收缩均匀、染色时纱线染色均匀，在坯纱松筒后，使用丙纶纱袋将筒状纱包覆保护，有效防止筒状纱的纱线不散乱，便于后续的蒸纱、染色等工序操作，大幅减少纱线的损耗。如图3所示，在步骤(2)中，筒状纱是放置在推车2上推入蒸汽房1，推车2自上而下设置若干层，每层均由格栅板组成，方便气流流动，每层铺放多个筒状纱，且每层的密度为每平方米22～25个，蒸汽房1两侧设置有蒸汽管3，蒸汽管3有喷孔，蒸汽房从两侧向推车中心喷射蒸汽，为筒状纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋材织造专用复合纱，包括包覆纱和芯纱，所述的包覆纱包覆在芯纱外围，其特征在于，所述的包覆纱为涤纶纱，所述的芯纱为氨纶丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋材织造专用复合纱，包括包覆纱和芯纱，所述的包覆纱包覆在芯纱外围，其特征在于，所述的包覆纱为涤纶纱，所述的芯纱为氨纶丝。


2.根据权利要求1所述的一种鞋材织造专用复合纱，其特征在于，所述的包覆纱为100D～200D、36F～144F的涤纶纱，所述芯纱为20D～80D的氨纶丝，且所述芯纱的伸缩比为1:3.6。


3.一种鞋材织造专用复合纱加工方法，其特征在于，该加工方法的具体步骤如下：
(1)松筒：将涤纶纱的坯纱松筒得到单个张力为0.8～1CN的筒状纱；
(2)蒸纱：将松筒后的筒状纱放入蒸汽房中，采用先阶梯式升温、后阶梯式降温的方式对筒状纱蒸煮，蒸煮后再进行室外静置；
(3)压纱：将蒸煮后的筒状纱放入纱笼并向纱笼内施加压力，使纱笼内的筒状纱压力值为每立方米170～180kg；
(4)染色：将压好的筒状纱放入染色缸进行染色；
(5)络筒：对染色后的筒状纱络筒得到单个张力为10～15CN的涤纶纱；
(6)包覆：将涤纶纱包覆在氨纶丝外围，得到鞋材织造专用复合纱。


4.根据权利要求3所述的一种鞋材织造专用复合纱加工方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，采用的坯纱为回收再生的涤纶纱。


5.根据权利要求3所述的一种鞋材织造专用复合纱加工方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，在坯纱松筒后，使用丙纶纱袋将筒状纱包覆保护。
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【专利技术属性】
技术研发人员：褚剑斌，唐义伟，褚艺郎，
申请(专利权)人：玉林市益晟纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45