一种大孔径静电纺丝纳米纤维材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种大孔径静电纺丝纳米纤维材料的制备方法，用于解决现有大孔径电纺材料制备操作繁琐的问题。技术方案是将冷媒添加到纺丝接收装置的电纺接收滚筒内部，使纳米纤维接收装置表面温度降至冰点以下，静电纺丝过程中利用环境中的水分冷凝形成的冰晶微粒作为模板扩充纤维支架的孔径，最后使用冷冻干燥机去除冰晶得到大孔径静电纺丝纳米纤维支架。所制备的纳米纤维材料的孔径范围为10～30μm，达到理想的扩孔效果。本发明专利技术工艺工序少，操作简单，适用于制备各种聚合物电纺材料。

【技术实现步骤摘要】
一种大孔径静电纺丝纳米纤维材料的制备方法
本专利技术属于静电纺丝材料的制备方法，涉及一种大孔径静电纺丝纳米纤维材料的制备方法。
技术介绍
静电纺丝是一种高效制备连续微、纳米纤维的工艺。其原理是：高分子聚合物溶液经纺丝喷头喷出，在高压静电场力的作用下克服表面张力产生不规则性的螺旋运动，在此过程中喷射流被拉伸变细，溶剂也迅速挥发，最终形成纳米纤维。电纺纳米纤维材料因其具有较大的比表面积、形似细胞外基质、优良的生物相容性及可控的降解性等特性，近年来广泛应用于皮肤、血管、肌腱、软骨等组织修复研究领域。然而普通静电纺丝技术制备的材料结构通常比较致密，孔径较小通常约5μm，不利于组织细胞向材料内部迁移、浸润，影响组织修复效果。因此，开发工艺简单的大孔电纺纳米纤维材料制备方法具有重要的意义。“专利公开号是CN101444641”的中国专利技术专利，公开了一种基于纳米纤维的三维大孔径组织工程支架的制备方法。首先通过静电纺丝法制备纳米纤维膜，再将其切割制成纤维束。然后将所述纤维束叠置，使纤维之间的孔隙间距在10μm～1mm范围内，组装成三维结构，最后粘合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大孔径静电纺丝纳米纤维材料的制备方法，其特征在于步骤如下：/n步骤1：将聚合物溶解于溶剂中，磁力搅拌12～18h，涡旋3～8min，得到混合物；所述聚合物溶液的浓度为0.08～0.25g/mL；/n步骤2：将100～300g冷媒装入纺丝接收装置的电纺接收滚筒内预冷，使电纺接收滚筒的表面温度降至冰点以下；/n步骤3：用注射器吸取步骤1中的聚合物溶液，再将注射器安装在由微量注射泵上；设置静电纺丝参数：聚合物溶液流速为0.5～2.0ml/h，滚筒转速80～200rpm，电压12～25kV，注射器与电纺接收滚筒之间的接收距离为8～20cm；调节环境参数：环境温度20～28℃，环境湿度40％～6...

【技术特征摘要】
1.一种大孔径静电纺丝纳米纤维材料的制备方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：将聚合物溶解于溶剂中，磁力搅拌12～18h，涡旋3～8min，得到混合物；所述聚合物溶液的浓度为0.08～0.25g/mL；
步骤2：将100～300g冷媒装入纺丝接收装置的电纺接收滚筒内预冷，使电纺接收滚筒的表面温度降至冰点以下；
步骤3：用注射器吸取步骤1中的聚合物溶液，再将注射器安装在由微量注射泵上；设置静电纺丝参数：聚合物溶液流速为0.5～2.0ml/h，滚筒转速80～200rpm，电压12～25kV，注射器与电纺接收滚筒之间的接收距离为8～20cm；调节环境参数：环境温度20～28℃，环境湿度40％～60％；
步骤4：静电纺丝完成后，取下接收滚筒放置在-80℃冷冻8～12h，再置于冷冻干燥机中冻干12～48h，得到大孔径聚合物纳米纤维材料。


2.根据权利要求1所述大孔径静电纺丝纳米纤维材料的制备方法，其特征在于：所述聚合物包括但不限于聚左旋乳酸-己内酯共聚物、聚乳酸-乙醇酸共聚物、左旋聚乳酸、聚乙醇酸、聚己内酯、聚氨酯、明胶或壳聚糖。


3.根据权利要求1所述大孔径静电纺丝纳米...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雯，徐蕊，张虓，靳凯翔，张远耕，杜晨，张苗苗，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61