快速定位车床用回绞螺纹端面保护器制造技术

本实用新型专利技术公开了快速定位车床用回绞螺纹端面保护器，包括外壳，所述外壳的右侧固定连接有壳盖，所述外壳内腔的左侧设置有保护头，所述保护头表面的左侧套设有板牙，所述板牙的表面设置有固定环，外壳顶部和底部的左侧均贯穿设置有紧固螺钉，保护头表面的右侧套设有芯轴。本实用新型专利技术通过设置外壳、壳盖、保护头、板牙、固定环、紧固螺钉、芯轴、第一直线轴承、推力轴承、压簧、第二直线轴承和螺钉杆，解决了目前没有回绞螺纹端面保护器的问题，该快速定位车床用回绞螺纹端面保护器，具备有效保护了工件侧端面，保证了该侧端面电镀层的美观，提高了产品合格率，并能方便地组成方式工作，提高了生产率的优点，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
快速定位车床用回绞螺纹端面保护器
本技术涉及机械金属切削加工
，具体为快速定位车床用回绞螺纹端面保护器。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，一般电镀前绞螺纹，电镀后不再回绞螺纹，现因用户对螺纹精度要求，电镀后增加回绞螺纹工艺，部分零件端面电镀层表面在车床上用板牙回绞螺纹时被侧端面被金属切屑拉毛，从而影响零件端面表面的美观，不利于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供快速定位车床用回绞螺纹端面保护器，具备有效保护了工件侧端面，保证了该侧端面电镀层的美观，提高了产品合格率，并能方便地组成方式工作，提高了生产率的优点，解决了目前没有回绞螺纹端面保护器的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：快速定位车床用回绞螺纹端面保护器，包括外壳，所述外壳的右侧固定连接有壳盖，所述外壳内腔的左侧设置有保护头，所述保护头表面的左侧套设有板牙，所述板牙的表面设置有固定环，所述外壳顶部和底部的左侧均贯穿设置有紧固螺钉，所述保护头表面的右侧套设有芯轴，所述芯轴表面的右侧套设有第一直线轴承，所述芯轴的右侧固定连接有推力轴承，所述推力轴承的右侧设置有压簧，所述壳盖的内腔设置有第二直线轴承，所述壳盖的右侧设置有螺钉杆，所述螺钉杆的左端依次贯穿壳盖、第二直线轴承、外壳、第一直线轴承、推力轴承、和芯轴并延伸至保护头的内部。优选的，所述壳盖的右侧开设有拆卸槽，所述芯轴的左侧开设有拆卸孔。优选的，所述壳盖右侧的顶部和底部均设置有连接螺钉，所述连接螺钉的左端贯穿壳盖并延伸至外壳的内部。优选的，所述第一直线轴承的表面与外壳的内壁固定连接，所述第二直线轴承的表面与壳盖的内壁固定连接。优选的，所述螺钉杆的表面分别与第一直线轴承和第二直线轴承的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置外壳、壳盖、保护头、板牙、固定环、紧固螺钉、芯轴、第一直线轴承、推力轴承、压簧、第二直线轴承和螺钉杆，解决了目前没有回绞螺纹端面保护器的问题，该快速定位车床用回绞螺纹端面保护器，具备有效保护了工件侧端面，保证了该侧端面电镀层的美观，提高了产品合格率，并能方便地组成方式工作，提高了生产率的优点，值得推广。2、本技术通过设置拆卸槽，能够便于螺钉杆的拆卸，通过设置拆卸孔，能够便于芯轴的拆卸，通过设置连接螺钉，能够便于壳盖与外壳的连接。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术芯轴的左视图。图中：1、外壳；2、壳盖；3、保护头；4、板牙；5、固定环；6、紧固螺钉；7、芯轴；8、第一直线轴承；9、推力轴承；10、压簧；11、第二直线轴承；12、螺钉杆；13、拆卸槽；14、拆卸孔；15、连接螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的外壳1、壳盖2、保护头3、板牙4、固定环5、紧固螺钉6、芯轴7、第一直线轴承8、推力轴承9、压簧10、第二直线轴承11、螺钉杆12、拆卸槽13、拆卸孔14和连接螺钉15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-2，快速定位车床用回绞螺纹端面保护器，包括外壳1，外壳1的右侧固定连接有壳盖2，外壳1内腔的左侧设置有保护头3，保护头3表面的左侧套设有板牙4，板牙4的表面设置有固定环5，外壳1顶部和底部的左侧均贯穿设置有紧固螺钉6，保护头3表面的右侧套设有芯轴7，芯轴7表面的右侧套设有第一直线轴承8，芯轴7的右侧固定连接有推力轴承9，推力轴承9的右侧设置有压簧10，壳盖2的内腔设置有第二直线轴承11，壳盖2的右侧设置有螺钉杆12，螺钉杆12的左端依次贯穿壳盖2、第二直线轴承11、外壳1、第一直线轴承8、推力轴承9、和芯轴7并延伸至保护头3的内部，壳盖2的右侧开设有拆卸槽13，芯轴7的左侧开设有拆卸孔14，壳盖2右侧的顶部和底部均设置有连接螺钉15，连接螺钉15的左端贯穿壳盖2并延伸至外壳1的内部，第一直线轴承8的表面与外壳1的内壁固定连接，第二直线轴承11的表面与壳盖2的内壁固定连接，螺钉杆12的表面分别与第一直线轴承8和第二直线轴承11的内壁固定连接，通过设置拆卸槽13，能够便于螺钉杆12的拆卸，通过设置拆卸孔14，能够便于芯轴7的拆卸，通过设置连接螺钉15，能够便于壳盖2与外壳1的连接处，通过设置外壳1、壳盖2、保护头3、板牙4、固定环5、紧固螺钉6、芯轴7、第一直线轴承8、推力轴承9、压簧10、第二直线轴承11和螺钉杆12，解决了目前没有回绞螺纹端面保护器的问题，该快速定位车床用回绞螺纹端面保护器，具备有效保护了工件侧端面，保证了该侧端面电镀层的美观，提高了产品合格率，并能方便地组成方式工作，提高了生产率的优点，值得推广。使用时，螺钉杆12的尾部平面作为反光面，应用光电传感器检测保护器的两个工作位置，装置的右侧作为起始位置和回绞结束位置，两个位置分别各用一对光电传感器，芯轴7在第一直线轴承8内孔内可同时水平移动和旋转两个各自独立的运动，压簧10通过推力轴承9对芯轴7施加轴向力，在回绞螺纹时保护头3左端面与工件端面紧密接合，这个静摩擦力远大于推力轴承9与芯轴7之间的滚动摩擦力，保证了工件侧端面与保护头3端面的相对静止，应用保护器后，在车床上应用板牙4回绞螺纹时，工件螺纹端面始终有相对静止的软性材料遮盖着，有效地保护了螺纹端面的电镀层，保护器具有径向和轴向两个方向的定位，便于与上下料机械手的连接，组成生产线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.快速定位车床用回绞螺纹端面保护器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的右侧固定连接有壳盖(2)，所述外壳(1)内腔的左侧设置有保护头(3)，所述保护头(3)表面的左侧套设有板牙(4)，所述板牙(4)的表面设置有固定环(5)，所述外壳(1)顶部和底部的左侧均贯穿设置有紧固螺钉(6)，所述保护头(3)表面的右侧套设有芯轴(7)，所述芯轴(7)表面的右侧套设有第一直线轴承(8)，所述芯轴(7)的右侧固定连接有推力轴承(9)，所述推力轴承(9)的右侧设置有压簧(10)，所述壳盖(2)的内腔设置有第二直线轴承(11)，所述壳盖(2)的右侧设置有螺钉杆(12)，所述螺钉杆(12)的左端依次贯穿壳盖(2)、第二直线轴承(11)、外壳(1)、第一直线轴承(8)、推力轴承(9)、和芯轴(7)并延伸至保护头(3)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.快速定位车床用回绞螺纹端面保护器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的右侧固定连接有壳盖(2)，所述外壳(1)内腔的左侧设置有保护头(3)，所述保护头(3)表面的左侧套设有板牙(4)，所述板牙(4)的表面设置有固定环(5)，所述外壳(1)顶部和底部的左侧均贯穿设置有紧固螺钉(6)，所述保护头(3)表面的右侧套设有芯轴(7)，所述芯轴(7)表面的右侧套设有第一直线轴承(8)，所述芯轴(7)的右侧固定连接有推力轴承(9)，所述推力轴承(9)的右侧设置有压簧(10)，所述壳盖(2)的内腔设置有第二直线轴承(11)，所述壳盖(2)的右侧设置有螺钉杆(12)，所述螺钉杆(12)的左端依次贯穿壳盖(2)、第二直线轴承(11)、外壳(1)、第一直线轴承(8)、推力轴承(9)、和芯轴(7)并延伸至保护头(3)的内部。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：施海锋，
申请(专利权)人：上海三达汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31