耐油污不锈钢的渗氮处理系统及其处理方法技术方案

本发明专利技术揭示了一种耐油污不锈钢的渗氮处理系统及其处理方法，用于耐油污不锈钢的生产，包括与控制系统电连接、用于不锈钢渗氮处理的渗氮炉，渗氮炉的进料端与真空热处理炉相接、出料端与超声清洗机相接，真空热处理炉用于不锈钢的渗氮预热，超声清洗机用于不锈钢的渗氮后清洗，依序设置的真空热处理炉、渗氮炉与超声清洗机均受控制系统进行自动化控制。本发明专利技术结构紧凑，渗氮工艺简单，渗氮处理成本较低，实用性佳，可实现耐油污不锈钢的连续化、自动化生产；经本发明专利技术渗氮处理的不锈钢具有优良的耐磨性和耐腐蚀性的同时，兼具疏油、耐油污的特性，有利于推广应用，具有市场竞争力及使用价值。

【技术实现步骤摘要】
耐油污不锈钢的渗氮处理系统及其处理方法
本专利技术涉及涉及一种渗氮处理系统及其处理方法，具体涉及一种耐油污不锈钢的渗氮处理系统及其处理方法，属于金属材料加工领域。
技术介绍
渗氮处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，常见的渗氮工艺有气体氮化、液体氮化和离子氮化。经渗氮处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、耐高温及耐油污的特性。不锈钢具有良好的韧性、易加工性、焊接性及耐热性，应用广泛，尤其在厨房制品、特别是大型餐厨厨房中多用。但厨房作为油污重地，长久地油污侵蚀会缩短不锈钢的使用寿命，而不锈钢自身又存在疏油性、抗磨损性及抗疲劳性能差的缺点，因此，对不锈钢进行渗氮处理，是一种有效的表面强化方法。常规的渗氮方法不仅工艺复杂、处理成本较高，最重要地，还会破坏不锈钢的抗蚀性，因为高温处理容易导致不锈钢形变，奥氏体不锈钢中的铬原子易与氮原子结合，生成氮化铬并首先析出在氮化层奥氏体晶界上形成网状，破坏不锈钢表面致密的氧化膜，破坏其防锈机理，还使得不锈钢的耐油污性进一步下降。因此，如何在现有技术的基础上，设计出一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐油污不锈钢的渗氮处理系统，用于耐油污不锈钢的生产，其特征在于：所述渗氮处理系统包括与控制系统电连接、用于不锈钢渗氮处理的渗氮炉，所述渗氮炉的进料端与真空热处理炉相接、出料端与超声清洗机相接，所述真空热处理炉用于不锈钢的渗氮预热，所述超声清洗机用于不锈钢的渗氮后清洗，依序设置的所述真空热处理炉、所述渗氮炉与所述超声清洗机均受所述控制系统进行自动化控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐油污不锈钢的渗氮处理系统，用于耐油污不锈钢的生产，其特征在于：所述渗氮处理系统包括与控制系统电连接、用于不锈钢渗氮处理的渗氮炉，所述渗氮炉的进料端与真空热处理炉相接、出料端与超声清洗机相接，所述真空热处理炉用于不锈钢的渗氮预热，所述超声清洗机用于不锈钢的渗氮后清洗，依序设置的所述真空热处理炉、所述渗氮炉与所述超声清洗机均受所述控制系统进行自动化控制。


2.根据权利要求1所述的盐浴氮化系统，其特征在于：所述控制系统为MES系统、PLC软件系统或工控电脑。


3.根据权利要求1所述的盐浴氮化系统，其特征在于：所述不锈钢为马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体不锈钢或沉淀硬化不锈钢。


4.一种使用如权利要求1-3中任一项所述的耐油污不锈钢的渗氮处理系统的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，氮气置换：将不锈钢置于渗氮炉内，向渗氮炉中通入氮气5min-15min，将渗氮炉内管道中的空气置换出；
步骤S2，加热预渗氮：将渗氮炉内温度加热至600℃-650℃，在氨分解率为65%-80%、通氨量为3m3/h-5m3/h的条件下处理不锈钢6h-10h；
步骤S3，氮化处理：维持渗氮炉内温度600℃-650℃，在氨分解率为75%-85%、通氨量为1m3/h-4m3/h的条件下处理不锈钢1h-3h；
步骤S4，退...

【专利技术属性】
技术研发人员：马大成，张震宇，陈金梁，肖亚楠，陈德财，
申请(专利权)人：海门金锋盛厨房设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32