一体化金属处理装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种一体化金属处理装置及其使用方法，其中装置包括底座和固设于该底座上的甩带机，底座上还设有与甩带机的机筒连通的处理箱，并在该连通位置设有隔离门，处理箱的后部设有与其连通的真空泵连接管和供气咀，前部靠近隔离门的一端设有左真空手套操作组件；处理箱配置有加热机构，可用于对金属薄带进行加热，底座内设有淬火桶，处理箱的底部对应该淬火桶的位置具有操作口，处理箱内具有用于封闭所述操作口的挡板。能够在较短的时间及真空环境下完成金属带子的制备、转移，气氛下加热处理和淬火处理等操作，精准反应金属物性，大大提高实验结果精度和可靠性，同时有利于提高操作效率，减少操作步骤，缩短操作时间等。

【技术实现步骤摘要】
一体化金属处理装置及其使用方法
本专利技术涉金属处理设备领域，具体涉及一种一体化金属处理装置及其使用方法。
技术介绍
在实验教学中，为充分研究金属各种属性，通常会将金属制成金属带子，然后再将其进行气氛处理或淬火处理等，现有实验过程中，大多采用甩带机制成金属带子，然后再分别放入气氛处理室或淬火池中进行处理，而此处理之前，金属带子往往会与外部空气接触，导致处理结果不准确，也就直接影响到属性研究的精确性，且人工操作步骤繁琐，实验效率较低。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种一体化金属处理装置及其使用方法，能够在真空环境下完成甩带制备转移、气氛加热处理和淬火处理，保障处理结果准确性，提高实验结果精确度和实验效率。为实现上述目的，本专利技术技术方案如下：一种一体化金属处理装置，包括底座和固设于该底座上的甩带机，其关键在于：所述底座上还设有与所述甩带机的机筒连通的处理箱，并在该连通位置设有隔离门，所述处理箱的后部设有与其连通的真空泵连接管和供气咀，前部靠近隔离门的一端设有左真空手套操作组件；所述处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化金属处理装置，包括底座(1)和固设于该底座(1)上的甩带机(2)，其特征在于：所述底座(1)上还设有与所述甩带机(2)的机筒(20)连通的处理箱(3)，并在该连通位置设有隔离门(21)，所述处理箱(3)的后部设有与其连通的真空泵连接管(3a)和供气咀(3b)，前部靠近隔离门(21)的一端设有左真空手套操作组件(3c)；/n所述处理箱(3)配置有加热机构，底座(1)内设有淬火桶(4)，处理箱(3)的底部对应该淬火桶(4)的位置具有操作口(30)，所述处理箱(3)内具有用于封闭所述操作口(30)的挡板(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化金属处理装置，包括底座(1)和固设于该底座(1)上的甩带机(2)，其特征在于：所述底座(1)上还设有与所述甩带机(2)的机筒(20)连通的处理箱(3)，并在该连通位置设有隔离门(21)，所述处理箱(3)的后部设有与其连通的真空泵连接管(3a)和供气咀(3b)，前部靠近隔离门(21)的一端设有左真空手套操作组件(3c)；
所述处理箱(3)配置有加热机构，底座(1)内设有淬火桶(4)，处理箱(3)的底部对应该淬火桶(4)的位置具有操作口(30)，所述处理箱(3)内具有用于封闭所述操作口(30)的挡板(31)。


2.根据权利要求1所述的一体化金属处理装置，其特征在于：所述淬火桶(4)内设有能够上下升降的沥液架(40)，该沥液架(40)上分布有筛孔(400)，所述淬火桶(4)的内壁上具有该沥液架(40)滑动配合的竖直导轨(41)，所述处理箱(3)内具有用于驱动所述沥液架(40)升降的丝杆电机(5)。


3.根据权利要求2所述的一体化金属处理装置，其特征在于：所述沥液架(40)呈漏斗状，其周向侧壁上具有螺旋凹槽(401)，所述筛孔(400)位于沥液架(40)底部中心位置。


4.根据权利要求2或3所述的一体化金属处理装置，其特征在于：所述处理箱(3)顶部具有正对沥液架(40)设置的升降导轨(6)，该升降导轨(6)上具有与其滑动配合的升降滑块(60)，以及用于驱动所述升降滑块(60)升降的电机A(61)，所述升降滑块(60)上固设有竖直向下延伸的拾取杆(62)，该拾取杆(62)的下端端部设有电磁铁(63)。


5.根据权利要求4所述的一体化金属处理装置，其特征在于：所述处理箱(3)顶部对应升降导轨(6)的位置具有沿其长度方向设置的平移导轨(32)，所述平移导轨(32)具有与其滑动配合的平移滑块(320)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马毅龙，何颖，郭东林，赖嘉琪，孙建春，常向鹏，项文波，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：发明
国别省市：重庆;50