一种阀门耐热钢铸件热处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及阀门铸件热处理工艺技术领域，尤其涉及一种阀门耐热钢铸件热处理工艺，包括以下步骤：S1、预处理：取一钢件，清洗干净后，在其表面进行抛丸除锈并涂上一层底漆；S2、正火：将钢件加热到Ac3以上，保温一段时间后冷却；S3、渗碳：将正火后的钢件放入渗碳介质中，加热进行气体渗碳并保温；S4、淬火：将渗碳后的钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，使其加热到Ac1，保温一段时间冷却；S5、回火：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下，经保温后再冷却至室温。相比于现有技术，本发明专利技术克服了淬火温度的不稳定性，进一步提高了淬火后钢件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门耐热钢铸件热处理工艺
本专利技术涉及阀门铸件热处理工艺
，尤其涉及一种阀门耐热钢铸件热处理工艺。
技术介绍
目前，阀门壳体主要是由阀体和阀盖组成，直接承受具有一定温度、压力或腐蚀性介质的作用。耐热钢铸件作为阀门材质被越来越多的使用，耐热钢一般含碳量较低，可带来良好的工艺性能和高温性能。在现有的热处理工艺中，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，而现有的淬火工艺有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火，但是淬火的温度不易把控，容易出现误差，从而影响淬火后的钢件质量。因此，我们提出了一种阀门耐热钢铸件热处理工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门耐热钢铸件热处理工艺。一种阀门耐热钢铸件热处理工艺，包括以下步骤：S1、预处理：取一钢件，清洗干净后，在其表面进行抛丸除锈并涂上一层底漆；S2、正火：将钢件加热到Ac3以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门耐热钢铸件热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、预处理：取一钢件，清洗干净后，在其表面进行抛丸除锈并涂上一层底漆；/nS2、正火：将钢件加热到Ac3以上，保温一段时间后冷却；/nS3、渗碳：将正火后的钢件放入渗碳介质中，加热进行气体渗碳并保温；/nS4、淬火：将渗碳后的钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，使其加热到Ac1，保温一段时间冷却；/nS5、回火：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下，经保温后再冷却至室温。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门耐热钢铸件热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预处理：取一钢件，清洗干净后，在其表面进行抛丸除锈并涂上一层底漆；
S2、正火：将钢件加热到Ac3以上，保温一段时间后冷却；
S3、渗碳：将正火后的钢件放入渗碳介质中，加热进行气体渗碳并保温；
S4、淬火：将渗碳后的钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，使其加热到Ac1，保温一段时间冷却；
S5、回火：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下，经保温后再冷却至室温。


2.根据权利要求1所述的一种阀门耐热钢铸件热处理工艺，其特征在于，所述S2中加热后的温度比Ac3高出30～50℃。


3.根据权利要求1所述的一种阀门耐热钢铸件热处理工艺，其特征在于，所述S3中渗碳温度为900～950℃。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊，付华庆，
申请(专利权)人：厦门澄志精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35