一种便于快速定位的喷丝板钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于快速定位的喷丝板钻孔机，包括底座和丝杠，所述底座左右两侧设置有支架，且底座上方设置有滑轨，所述滑轨左右两端设置在支架内，且滑轨外侧设置有电动滑台，所述丝杠贯穿底座右侧的支架与滑轨相连接，且丝杠上端与第一伺服电机相连接，所述电动滑台下端设置有主轴箱，且主轴箱下侧设置有刀架与竹节管，所述竹节管设置在刀架左侧。该便于快速定位的喷丝板钻孔机，设置有第一螺杆、第二螺杆和夹块，第一螺杆推动物料向中心移动，使物料中心的Y轴与钻头位于同一垂直面上，第二螺杆推动物料向中心移动，使物料中心的X轴与钻头位于同一垂直面上，此时物料的中心与钻头的中心位于同一垂直直线上，便于快速定位工件。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速定位的喷丝板钻孔机
本技术涉及喷丝板钻孔机
，具体为一种便于快速定位的喷丝板钻孔机。
技术介绍
喷丝板作为化学纤维加工过程中一种重要设备，表面开设有大量微孔，为了方便加工制造喷丝板，因此需要使用到喷丝板钻孔机。现有的喷丝板钻孔机对物料的固定不够准确，无法精准定位物料的中心，每次进行加工时定位步骤复杂，使用起来十分不便，并且现有的喷丝板钻孔机内部设置有大量凹槽，凹槽内部容易积蓄切削液，不便于清理回收切削液，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于快速定位的喷丝板钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的喷丝板钻孔机对物料的固定不够准确，无法精准定位物料的中心，每次进行加工时定位步骤复杂，使用起来十分不便，并且现有的喷丝板钻孔机内部设置有大量凹槽，凹槽内部容易积蓄切削液，不便于清理回收切削液的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于快速定位的喷丝板钻孔机，包括底座和丝杠，所述底座左右两侧设置有支架，且底座上方设置有滑轨，所述滑轨左右两端设置在支架内，且滑轨外侧设置有电动滑台，所述丝杠贯穿底座右侧的支架与滑轨相连接，且丝杠上端与第一伺服电机相连接，所述电动滑台下端设置有主轴箱，且主轴箱下侧设置有刀架与竹节管，所述竹节管设置在刀架左侧，且刀架下端设置有钻头，所述底座顶部开设有凹槽，且凹槽后侧底部贯穿有回液管，所述回液管与切削液循环装置以及竹节管与切削液循环装置之间均通过输液管相连接，且切削液循环装置设置在底座后方，所述凹槽内部设置有工作台，且工作台底部与第二伺服电机相连接，同时第二伺服电机设置在底座内部，所述工作台内部贯穿有滑槽，且滑槽内部设置有夹块，所述工作台底部贯穿有通槽，所述工作台左右两侧的夹块通过第一螺杆相连接，且工作台前后两侧的夹块通过第二螺杆相连接，所述第二螺杆设置在第一螺杆上方。优选的，所述滑轨与支架的连接方式为滑动连接，且滑轨与电动滑台的连接方式为滑动连接。优选的，所述丝杠与支架的连接方式为转动连接，且丝杠与滑轨的连接方式为螺纹连接。优选的，所述工作台与底座的连接方式为转动连接，且工作台内侧底座高度高于工作台外侧底座高度。优选的，所述滑槽与夹块均设置有四个，且滑槽以工作台为中心呈十字型设置，同时滑槽的最下端与通槽的最下端位于同一水平面上。优选的，所述第一螺杆的形状尺寸与第二螺杆的形状尺寸一致，且第一螺杆以及第二螺杆与夹块的连接方式为螺纹连接，同时第一螺杆以及第二螺杆与工作台的连接方式为转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于快速定位的喷丝板钻孔机，(1)设置有第一螺杆、第二螺杆和夹块，物料放置在夹块上侧，转动第一螺杆，第一螺杆推动物料向中心移动，使物料中心的Y轴与钻头位于同一垂直面上，转动第二螺杆，第二螺杆推动物料向中心移动，使物料中心的X轴与钻头位于同一垂直面上，此时物料的中心与钻头的中心位于同一垂直直线上，便于快速定位工件；(2)设置有通槽、回液管和凹槽，切削液循环装置通过竹节管输送切削液进行降温，进入滑槽内部的切削液经过通槽离开工作台，同时工作台内侧的高度高度工作台外侧的高度，便于切削液经过回液管和输液管回到切削液循环装置；(3)设置有工作台和第二伺服电机，第二伺服电机通过工作台带动物料转动，减少钻头的进刀行程，钻头与物料配合进行钻孔，减少了钻头移动的时间，提升了加工效率。附图说明图1为本技术俯视剖面结构示意图；图2为本技术主视剖面结构示意图；图3为本技术工作台俯视剖面结构示意图；图4为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、底座，2、支架，3、滑轨，4、电动滑台，5、丝杠，6、第一伺服电机，7、主轴箱，8、刀架，9、竹节管，10、钻头，11、凹槽，12、回液管，13、切削液循环装置，14、输液管，15、工作台，16、第二伺服电机，17、滑槽，18、夹块，19、通槽，20、第一螺杆，21、第二螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于快速定位的喷丝板钻孔机，如图1和图2所示，包括底座1和丝杠5，其特征在于：底座1左右两侧设置有支架2，且底座1上方设置有滑轨3，滑轨3与支架2的连接方式为滑动连接，且滑轨3与电动滑台4的连接方式为滑动连接，便于电动滑台4沿滑轨3滑动，滑轨3左右两端设置在支架2内，且滑轨3外侧设置有电动滑台4，丝杠5贯穿底座1右侧的支架2与滑轨3相连接，且丝杠5上端与第一伺服电机6相连接，丝杠5与支架2的连接方式为转动连接，且丝杠5与滑轨3的连接方式为螺纹连接，第一伺服电机6带动丝杠5，便于丝杠5推动滑轨3沿支架2滑动，电动滑台4下端设置有主轴箱7，且主轴箱7下侧设置有刀架8与竹节管9，竹节管9设置在刀架8左侧，且刀架8下端设置有钻头10，底座1顶部开设有凹槽11，且凹槽11后侧底部贯穿有回液管12，回液管12与切削液循环装置13以及竹节管9与切削液循环装置13之间均通过输液管14相连接，且切削液循环装置13设置在底座1后方。如图2、图3和图4所示，凹槽11内部设置有工作台15，且工作台15底部与第二伺服电机16相连接，同时第二伺服电机16设置在底座1内部，工作台15与底座1的连接方式为转动连接，且工作台15内侧底座1高度高于工作台15外侧底座1高度，便于第二伺服电机16带动工作台15转动，工作台15内部贯穿有滑槽17，且滑槽17内部设置有夹块18，滑槽17与夹块18均设置有四个，且滑槽17以工作台15为中心呈十字型设置，同时滑槽17的最下端与通槽19的最下端位于同一水平面上，便于工作台15内部的切削液通过通槽19流入凹槽11内部，工作台15底部贯穿有通槽19，所述工作台15左右两侧的夹块18通过第一螺杆20相连接，且工作台15前后两侧的夹块18通过第二螺杆21相连接，第一螺杆20的形状尺寸与第二螺杆21的形状尺寸一致，且第一螺杆20以及第二螺杆21与夹块18的连接方式为螺纹连接，同时第一螺杆20以及第二螺杆21与工作台15的连接方式为转动连接，转动第一螺杆20，便于第一螺杆20推动工作台15左右两侧的夹块18沿工作台15左右两侧的滑槽17滑动，转动第二螺杆21，便于第二螺杆21推动工作台15前后两侧的夹块18沿工作台15前后两侧的滑槽17滑动，第二螺杆21设置在第一螺杆20上方。工作原理：在使用该便于快速定位的喷丝板钻孔机时，电动滑台4的型号为SMD35，将物料放置在夹块18上侧，转动第一螺杆20，第一螺杆20推动工作台15左右两侧的夹块18沿工作台15左右两侧的滑槽17向工作台15中心移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于快速定位的喷丝板钻孔机，包括底座(1)和丝杠(5)，其特征在于：所述底座(1)左右两侧设置有支架(2)，且底座(1)上方设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)左右两端设置在支架(2)内，且滑轨(3)外侧设置有电动滑台(4)，所述丝杠(5)贯穿底座(1)右侧的支架(2)与滑轨(3)相连接，且丝杠(5)上端与第一伺服电机(6)相连接，所述电动滑台(4)下端设置有主轴箱(7)，且主轴箱(7)下侧设置有刀架(8)与竹节管(9)，所述竹节管(9)设置在刀架(8)左侧，且刀架(8)下端设置有钻头(10)，所述底座(1)顶部开设有凹槽(11)，且凹槽(11)后侧底部贯穿有回液管(12)，所述回液管(12)与切削液循环装置(13)以及竹节管(9)与切削液循环装置(13)之间均通过输液管(14)相连接，且切削液循环装置(13)设置在底座(1)后方，所述凹槽(11)内部设置有工作台(15)，且工作台(15)底部与第二伺服电机(16)相连接，同时第二伺服电机(16)设置在底座(1)内部，所述工作台(15)内部贯穿有滑槽(17)，且滑槽(17)内部设置有夹块(18)，所述工作台(15)底部贯穿有通槽(19)，所述工作台(15)左右两侧的夹块(18)通过第一螺杆(20)相连接，且工作台(15)前后两侧的夹块(18)通过第二螺杆(21)相连接，所述第二螺杆(21)设置在第一螺杆(20)上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于快速定位的喷丝板钻孔机，包括底座(1)和丝杠(5)，其特征在于：所述底座(1)左右两侧设置有支架(2)，且底座(1)上方设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)左右两端设置在支架(2)内，且滑轨(3)外侧设置有电动滑台(4)，所述丝杠(5)贯穿底座(1)右侧的支架(2)与滑轨(3)相连接，且丝杠(5)上端与第一伺服电机(6)相连接，所述电动滑台(4)下端设置有主轴箱(7)，且主轴箱(7)下侧设置有刀架(8)与竹节管(9)，所述竹节管(9)设置在刀架(8)左侧，且刀架(8)下端设置有钻头(10)，所述底座(1)顶部开设有凹槽(11)，且凹槽(11)后侧底部贯穿有回液管(12)，所述回液管(12)与切削液循环装置(13)以及竹节管(9)与切削液循环装置(13)之间均通过输液管(14)相连接，且切削液循环装置(13)设置在底座(1)后方，所述凹槽(11)内部设置有工作台(15)，且工作台(15)底部与第二伺服电机(16)相连接，同时第二伺服电机(16)设置在底座(1)内部，所述工作台(15)内部贯穿有滑槽(17)，且滑槽(17)内部设置有夹块(18)，所述工作台(15)底部贯穿有通槽(19)，所述工作台(15)左右两侧的夹块(18)通过第一螺杆(20)相连接，且工作台(15)前后两侧的夹块(18)通过第二螺杆(21)相连接，所述第二螺杆(21)设置在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦勇，
申请(专利权)人：盐城大海化纤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32