一种铸造用铬铁矿砂的分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用铬铁矿砂的分离设备，所述分离设备包括外壳、支架、驱动电机、振动给料布料器、初级磁选机构、二级磁选机构、三级磁选机构、第一出料口、收料斗和第二出料口；振动给料布料器下方是初级磁选机构，初级磁选机构的下侧方设有二级磁选机构，二级磁选机构下侧方设有三级磁选机构；所述初级磁选机构、二级磁选机构和三级磁选机构均包括输送带，输送带一端通过驱动电机带动从动滚轮而运作，另一端由强磁滚轮带动。本实用新型专利技术设计的铸造用铬铁矿砂的分离设备，通过对物料特性及设备整个的结构设计，能够使铬铁矿砂分离率达到96％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用铬铁矿砂的分离设备
本技术属于物料筛分领域，尤其涉及一种铸造用铬铁矿砂的分离设备。
技术介绍
在铸造生产中，石英砂是应用最广、使用量最大的铸造用砂。它的粒度等级广泛，能与各种铸造粘结剂结合，资源丰富，价格低廉，但其缺点也相当明显：一是膨胀系数大，铸件精度低；二是铸件表面粘砂严重，清砂困难。由于石英在不同的温度下会有多种同质异晶体生成，体积变化大；受耐火度(石英砂的耐火度在1400-1700℃之间)的限制，铸件局部(孔、槽及热节集中的部位)粘砂严重，清理十分困难。上述缺点在大型铸钢件的生产中尤为严重。在型砂、芯砂中配用部分铬铁矿砂能够显著改善粘砂情况。铬铁矿砂受热体积稳定，热导率高，与熔融金属接触时，不仅有很好的抗碱性渣作用，不与氧化铁等起化学反应，而且本身具有固相烧结的特点，能很好的防止熔融金属的渗透，避免产生沾砂缺陷。铬铁矿砂矿物组成及化学成分：主要矿物组成为铬铁矿、镁铬铁矿、铝镁铬铁矿，其中主要化学成分为Cr2O3，其它有MgO、FeO、Al2O3、少量SiO2及杂质。铬铁矿砂价格高，其价格是石英砂的10倍，因此在再生砂中，不进行石英砂与铬铁矿砂的分离，影响经济效率，浪费自然资源。专利CN204656720U公开了一种多级磁选装置，包括机架和安装在机架上的至少两级分选机构，相邻两级分选机构呈阶梯式上下错开分布；每级分选机构包括振动给料机和连接在振动给料机一端的金属磁选机，所述金属磁选机位于振动给料机的下方并与金属磁选机呈阶梯式分布。上述多级分选机构，使用者可根据实际需要，通过设置每级分选机构中金属磁选机的磁滚筒的磁力大小以吸取磁力大小不同的金属，从而实现可连续性的分离出强磁性金属与弱磁性金属。但上述多级磁选装置，用于分离金属，且结构设计不适用于铸造用铬铁矿砂的分离。现有技术中还没有公开应用于铸造用铬铁矿砂的磁选筛分分离设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术还没有公开应用于铸造用铬铁矿砂的磁选筛分分离设备，提供一种铸造用铬铁矿砂的分离设备，结构设计合理、操作简单、分离效果好。为达到上述目的，本技术提供的技术方案如下：一种铸造用铬铁矿砂的分离设备，所述分离设备包括支架、驱动电机、振动给料布料器、初级磁选机构、二级磁选机构、三级磁选机构、第一出料口、收料斗和第二出料口；所述振动给料布料器设于支架上部，振动给料布料器下方呈阶梯状由上往下依次设置有初级磁选机构、二级磁选机构，和三级磁选机构；所述初级磁选机构、二级磁选机构和三级磁选机构均包括输送带，输送带一端通过驱动电机带动从动滚轮而运作，另一端由强磁滚轮带动；所述初级磁选机构和二级磁选机构输送带下方均设有挡板，物料从挡板一侧进入下一磁选机构；所述第一出料口设于三级磁选机构的出料一侧，所述收料斗设于初级磁选机构、二级磁选机构和三级磁选机构的下方，用于接收初级磁选机构、二级磁选机构和三级磁选机构筛选后的物料，所述收料斗的底部设有第二出料口。本技术设计的铸造用铬铁矿砂的分离设备，通过选用三个磁选机构和设计三个磁选机构的位置，能够有效地分离铬铁矿砂。本技术的工作原理如下：物料(石英砂和铬铁矿砂混合物)经振动给料布料器，把物料均匀分散到初级磁选机构上进行初级筛分，没磁性的石英砂经输送带输送到下一级磁选机构直到第一出料口，有磁性的铬铁矿砂经磁滚筒带到滚底部，当铬铁矿砂远离滚筒时磁力减弱到一定值，铬铁矿砂就掉到收料斗上通过第二出料口排出收集。初级筛选因铬铁矿砂含量高，如果磁力过高，铬铁矿砂会包覆及杂带石英砂，达不到筛分效果，此初级磁选机构输送带上磁力不能超过4100GS。经初筛分之后物料分别进入二级磁选机构、三级磁选机构，此两处输送带上磁力在9500～11000GS范围。通过对物料特性及装置的磁力精准控制，铬铁矿砂分离率达到96％以上。优选地，所述初级磁选机构的输送带上磁力≤4100高斯，所述二级磁选机构和三级磁选机构的输送带上磁力为9500～11000高斯。具体地，所述第一出料口设于三级磁选机构的出料一侧下方，用于接收三级磁选机构筛选后的物料。具体地，物料用所述分离设备分离时，磁性弱的物料从挡板一侧进入下一磁选机构的输送带上继续筛分，磁性强的物料从挡板另一侧落入收料斗。优选地，所述输送带材质为特氟龙。特氟龙材质的输送带，耐磨，与物料的粘性低。优选地，所述收料斗上部开口边缘还设置有环形挡板。设置环形挡板，防止物料溅出。具体地，所述第一出料口和第二出料口竖直设置且其开口方向倾斜向下。具体地，所述支架包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆；所述第一支撑杆和第二支撑杆位于所述壳体的同一侧；所述第三支撑杆和第四支撑杆位于所述壳体的同一侧；所述第一支撑杆与第三撑杆分别位于所述壳体的两侧且相对设置；所述第二支撑杆与第四支撑杆分别位于所述壳体的两侧且相对设置。进一步地，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间通过第一连接杆进行连接；所述第二支撑杆与所述第三支撑杆之间通过第二连接杆进行连接；所述第三支撑杆与所述第四支撑杆之间通过第三连接杆进行连接；所述第一支撑杆与所述第四支撑杆之间通过第四连接杆进行连接；各所述支撑杆与各所述连接杆的连接处均设有连接片。更进一步地，所述第一支撑杆的底部设有第一支撑垫，所述第二支撑杆的底部设有第二支撑垫，所述第三支撑杆的底部设有第三支撑垫，所述第四支撑杆的底部设有第四支撑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果：现有技术还没有公开应用于铸造用铬铁矿砂的磁选筛分分离设备，本技术提供一种铸造用铬铁矿砂的分离设备，通过对物料特性的研究及设备结构的设计和优化，选用三个磁选机构和设计三个磁选机构的位置，使铬铁矿砂分离率达到96％以上。其中，分离设备中各所述支撑杆与各所述连接杆的设置与连接，提高了本技术的稳定性。附图说明图1为本技术的正面结构示意图。图2为本技术的侧面结构示意图。在图中包括有：1——振动给料布料器2——从动滚轮3——输送带4——初级磁选机构5——挡板6——二级磁选机构7——三级磁选机构8——外壳9——支架10——第一出料口11——第二出料口12——收料斗13——驱动电机具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例以及附图，对本技术进一步详细说明，但本技术要求的保护范围并不局限于实施例。实施例1：一种铸造用铬铁矿砂的分离设备，所述分离设备包括外壳8、支架9、驱动电机13、振动给料布料器1、初级磁选机构4、二级磁选机构6、三级磁选机构7、第一出料口10、收料斗12和第二出料口11；所述支架9固定着所述分离设备，所述分离设备外部由外壳8包裹，设备上方是振动给料布料器1，振动给料布料器1下方是初级磁选机构4，初级磁选机构4的下侧方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用铬铁矿砂的分离设备，其特征在于，所述分离设备包括支架、驱动电机、振动给料布料器、初级磁选机构、二级磁选机构、三级磁选机构、第一出料口、收料斗和第二出料口；所述振动给料布料器设于支架上部，振动给料布料器下方呈阶梯状由上往下依次设置有初级磁选机构、二级磁选机构，和三级磁选机构；/n所述初级磁选机构、二级磁选机构和三级磁选机构均包括输送带，输送带一端通过驱动电机带动从动滚轮而运作，另一端由强磁滚轮带动；所述初级磁选机构和二级磁选机构输送带下方均设有挡板，物料从挡板一侧进入下一磁选机构；所述第一出料口设于三级磁选机构的出料一侧，所述收料斗设于初级磁选机构、二级磁选机构和三级磁选机构的下方，用于接收初级磁选机构、二级磁选机构和三级磁选机构筛选后的物料，所述收料斗的底部设有第二出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造用铬铁矿砂的分离设备，其特征在于，所述分离设备包括支架、驱动电机、振动给料布料器、初级磁选机构、二级磁选机构、三级磁选机构、第一出料口、收料斗和第二出料口；所述振动给料布料器设于支架上部，振动给料布料器下方呈阶梯状由上往下依次设置有初级磁选机构、二级磁选机构，和三级磁选机构；
所述初级磁选机构、二级磁选机构和三级磁选机构均包括输送带，输送带一端通过驱动电机带动从动滚轮而运作，另一端由强磁滚轮带动；所述初级磁选机构和二级磁选机构输送带下方均设有挡板，物料从挡板一侧进入下一磁选机构；所述第一出料口设于三级磁选机构的出料一侧，所述收料斗设于初级磁选机构、二级磁选机构和三级磁选机构的下方，用于接收初级磁选机构、二级磁选机构和三级磁选机构筛选后的物料，所述收料斗的底部设有第二出料口。


2.根据权利要求1所述的铸造用铬铁矿砂的分离设备，其特征在于，所述初级磁选机构的输送带上磁力≤4100...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟平，罗桂猛，刘临琦，余兵，梁炎，
申请(专利权)人：广西兰科资源再生利用有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45