一种铆螺母排列给料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆螺母排列给料机构，包括：底座、料仓、第一浮动板、第二浮动板、第一伸缩驱动装置、第一固定板、第二固定板、固定导轨、移动导轨和推料装置，所述第一固定板和第二固定板间隔且竖直设置在底座上，所述第一固定板位于第二固定板的正面前方，所述第二浮动板竖直位于第一固定板和第二固定板之间，所述第一浮动板竖直位于第一固定板的正面，所述料仓围设在第二固定板的正面上部，所述固定导轨和移动导轨间隔设置在第二固定板的顶部形成与铆螺母对应的排列通道。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的铆螺母排列给料机构，排列通道的宽度可以调整，提升了对铆螺母规格的适应性，无需振动盘，减少了振动和噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种铆螺母排列给料机构
本技术涉及铆螺母给料设备领域，特别是涉及一种铆螺母排列给料机构。
技术介绍
螺母枪可以进行铆螺母的拉铆，工作效率高，为了满足螺母枪的连续工作，需要铆螺母的高速供料。现有技术中，多采用振动盘进行铆螺母的供料，振动盘工作时的振动较大，噪音高，而且对铆螺母的规格多，现有的振动盘也难以适应不同规格的铆螺母，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种铆螺母排列给料机构，进行铆螺母的供给，提升对铆螺母规格的适应性，减少振动和噪音问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种铆螺母排列给料机构，包括：底座、料仓、第一浮动板、第二浮动板、第一伸缩驱动装置、第一固定板、第二固定板、固定导轨、移动导轨和推料装置，所述第一固定板和第二固定板间隔且竖直设置在底座上，所述第一固定板位于第二固定板的正面前方，所述第二浮动板竖直位于第一固定板和第二固定板之间，所述第一伸缩驱动装置设置在第二固定板的背面并进行第二浮动板的驱动，所述第一浮动板竖直位于第一固定板的正面，所述第一浮动板与第二浮动板的底部设置有连板，所述料仓围设在第二固定板的正面上部，并将第二浮动板、第一固定板和第一浮动板上部包裹在其内部，所述第一浮动板、第二浮动板和第一固定板的高度依次递增，所述固定导轨和移动导轨间隔设置在第二固定板的顶部形成与铆螺母对应的排列通道，进行铆螺母的排列，所述推料装置包括一个延伸至排列通道上方或者排列通道中的弹片及弹片驱动装置，所述弹片设置在弹片驱动装置上，进行排列通道中铆螺母的推送。在本技术一个较佳实施例中，还包括扫料装置，所述扫料装置包括第二伸缩驱动装置、轴承座、转轴和扫板，所述第二伸缩驱动装置设置在料仓一侧，所述轴承座设置在料仓顶部，所述转轴设置在轴承座中且前端平行延伸至排列通道的上方，所述扫板设置在转轴上，随转轴的旋转进行排列通道上多余铆螺母的清扫，转轴尾端径向设置有位于第二伸缩驱动装置上方的连杆，所述连杆中设置有第一腰孔，所述第二伸缩驱动装置顶部设置有插入第一腰孔中的销轴。在本技术一个较佳实施例中，所述销轴上套设有位于第一腰孔中的轴承。在本技术一个较佳实施例中，所述弹片驱动装置、第一伸缩驱动装置和第二伸缩驱动装置分别为气缸。在本技术一个较佳实施例中，所述第一浮动板、第二浮动板和第一固定板顶部分别设置有斜向后方延伸的斜面。在本技术一个较佳实施例中，所述底座上设置有位于第二固定板一侧的支撑板，所述支撑板上设置有斜向下延伸的坡面板，所述固定导轨和移动导轨前端分别设置有沿坡面板向下延伸的弯折部。在本技术一个较佳实施例中，所述固定导轨的弯折部外侧设置有第一固定条，所述第一固定条上设置有与坡面板相连接的第一螺钉。在本技术一个较佳实施例中，所述移动导轨的弯折部外侧设置有第二固定条，所述第二固定条上设置有与坡面板相连接的第二螺钉，所述第二固定条上间隔设置有与第二螺钉对应的且指向固定导轨的第二腰孔。在本技术一个较佳实施例中，所述第二固定板中设置有开口指向下方的第一U形槽，所述第二浮动板背面设置有贯穿第一U形槽而与第一伸缩驱动装置相连接的连接块。在本技术一个较佳实施例中，所述第一固定板中设置有与连板对应的开口指向下方的第二U形槽。本技术的有益效果是：本技术指出的一种铆螺母排列给料机构，通过第一浮动板的升降，将料仓中的部分铆螺母转移至第一固定板上，并通过第一固定板转移至第二浮动板上，利用第二浮动板的升降，将第二浮动板上的铆螺母转移至固定导轨和移动导轨上，铆螺母的杆部直径小而进入排列通道而悬垂，铆螺母的头部直径大于排列通道的宽度而进行限位，使得铆螺母竖直排列在排列通道上，然后通过扫板进行多余铆螺母的扫除，最后利用推料装置将排列好的铆螺母前移，进行供料，排列通道的宽度可以调整，提升了对铆螺母规格的适应性，无需振动盘，工作时的振动和噪音得到了控制。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种铆螺母排列给料机构一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中去掉料仓、推料装置和扫料装置的结构示意图；图3是图2的后视图；图4是扫料装置的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~图4，本技术实施例包括：如图1所示的铆螺母排列给料机构，包括：底座1、料仓2、第一浮动板10、第二浮动板8、第一伸缩驱动装置18、第一固定板9、第二固定板13、固定导轨12、移动导轨16、推料装置和扫料装置，所述第一固定板9和第二固定板13间隔且竖直设置在底座1上，第一固定板9和第二固定板13底部采用螺栓固定在底座1上，结构牢固。所述第一固定板9位于第二固定板13的正面前方，所述第二浮动板8竖直位于第一固定板9和第二固定板13之间，通过第一固定板9和第二固定板13进行第二浮动板8的前后限位，并进行第二浮动板8的升降导向。所述第一伸缩驱动装置18设置在第二固定板13的背面并进行第二浮动板8的驱动，如图3所示，所述第二固定板13中设置有开口指向下方的第一U形槽，所述第二浮动板8背面设置有贯穿第一U形槽而与第一伸缩驱动装置18相连接的连接块，通过第一伸缩驱动装置18带动连接块进行第二浮动板8的升降驱动。所述第一浮动板10竖直位于第一固定板9的正面，所述第一浮动板10与第二浮动板8的底部设置有连板11，进行同步升降，减少驱动装置，所述第一固定板9中设置有与连板11对应的开口指向下方的第二U形槽，进行连板11的升降导向。所述固定导轨12和移动导轨16间隔设置在第二固定板13的顶部形成与铆螺母对应的排列通道，进行铆螺母的排列。所述料仓2围设在第二固定板13的正面上部，并将第二浮动板8、第一固定板9和第一浮动板10上部包裹在其内部，所述第一浮动板10、第二浮动板8和第一固定板9的高度依次递增，且所述第一浮动板10、第二浮动板8和第一固定板9顶部分别设置有斜向后方延伸的斜面，通过第一浮动板10的升降，将料仓2中的部分铆螺母转移至第一固定板9上，并通过第一固定板9转移至第二浮动板8上，利用第二浮动板8的升降，将第二浮动板8上的铆螺母转移至固定导轨12和移动导轨16上，铆螺母的杆部直径小而进入排列通道而悬垂，铆螺母的头部直径大于排列通道的宽度而进行限位，使得铆螺母竖直排列在排列通道上，但是此时多余的部分铆螺母也在固定导轨12和移动导轨16上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆螺母排列给料机构，进行铆螺母排列和给料，其特征在于，包括：底座、料仓、第一浮动板、第二浮动板、第一伸缩驱动装置、第一固定板、第二固定板、固定导轨、移动导轨和推料装置，所述第一固定板和第二固定板间隔且竖直设置在底座上，所述第一固定板位于第二固定板的正面前方，所述第二浮动板竖直位于第一固定板和第二固定板之间，所述第一伸缩驱动装置设置在第二固定板的背面并进行第二浮动板的驱动，所述第一浮动板竖直位于第一固定板的正面，所述第一浮动板与第二浮动板的底部设置有连板，所述料仓围设在第二固定板的正面上部，并将第二浮动板、第一固定板和第一浮动板上部包裹在其内部，所述第一浮动板、第二浮动板和第一固定板的高度依次递增，所述固定导轨和移动导轨间隔设置在第二固定板的顶部形成与铆螺母对应的排列通道，进行铆螺母的排列，所述推料装置包括一个延伸至排列通道上方或者排列通道中的弹片及弹片驱动装置，所述弹片设置在弹片驱动装置上，进行排列通道中铆螺母的推送。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆螺母排列给料机构，进行铆螺母排列和给料，其特征在于，包括：底座、料仓、第一浮动板、第二浮动板、第一伸缩驱动装置、第一固定板、第二固定板、固定导轨、移动导轨和推料装置，所述第一固定板和第二固定板间隔且竖直设置在底座上，所述第一固定板位于第二固定板的正面前方，所述第二浮动板竖直位于第一固定板和第二固定板之间，所述第一伸缩驱动装置设置在第二固定板的背面并进行第二浮动板的驱动，所述第一浮动板竖直位于第一固定板的正面，所述第一浮动板与第二浮动板的底部设置有连板，所述料仓围设在第二固定板的正面上部，并将第二浮动板、第一固定板和第一浮动板上部包裹在其内部，所述第一浮动板、第二浮动板和第一固定板的高度依次递增，所述固定导轨和移动导轨间隔设置在第二固定板的顶部形成与铆螺母对应的排列通道，进行铆螺母的排列，所述推料装置包括一个延伸至排列通道上方或者排列通道中的弹片及弹片驱动装置，所述弹片设置在弹片驱动装置上，进行排列通道中铆螺母的推送。


2.根据权利要求1所述的铆螺母排列给料机构，其特征在于，还包括扫料装置，所述扫料装置包括第二伸缩驱动装置、轴承座、转轴和扫板，所述第二伸缩驱动装置设置在料仓一侧，所述轴承座设置在料仓顶部，所述转轴设置在轴承座中且前端平行延伸至排列通道的上方，所述扫板设置在转轴上，随转轴的旋转进行排列通道上多余铆螺母的清扫，转轴尾端径向设置有位于第二伸缩驱动装置上方的连杆，所述连杆中设置有第一腰孔，所述第二伸缩驱动装置顶部设置有插入第一腰孔中的销轴。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗春光，
申请(专利权)人：瑞萨铆接紧固系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32