一种钣金加工用的自动压铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铆技术领域，具体公开了一种钣金加工用的自动压铆装置，包括基座，基座的上表面设置有工作台，工作台的中部开设有横向滑槽，横向滑槽内滑配有板材固定座，基座上表面的两侧还固定连接有滑轨，滑轨的侧壁中部还开设有纵向滑槽，纵向滑槽中滑配有机架，机架上设置有减震机构，该钣金加工用的自动压铆装置，通过在工作台上加设横向滑槽和纵向滑槽，以及其内部相滑配的机架和板材固定座的配合使用，能够大大提升装置的调节自由度和便捷度，便于工作人员对待加工原料上的各个部位进行压铆加工，省时省力，且通过机架上设置的见证机构，能够起到一定的缓冲减震效果，减小设备磨损，提高了设备使用寿命，保证了加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用的自动压铆装置
本技术涉及压铆
，具体是一种钣金加工用的自动压铆装置。
技术介绍
压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆，压铆机，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，压铆机主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接，可以无铆钉铆接把实心钉子的一头铆成平头或者蘑菇头，也可以把空心的钉子辗成翻边的效果解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。中国专利公开了一种用于施封锁头的压铆装置（授权公告号CN208495590U），该专利技术能够省去人工将物件从压铆装置下取出的步骤，提高了安全性，但是压铆头部分固定不便调节，只能对待加工原料的外围进行压铆加工，在实际加工过程中，常常需要对板材的多个部位进行压铆加工，给工人的人工操作带来了很大负担，且加工过程中由于压铆机会产生较强的静压力，长久使用会造成设备严重磨损，进而影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金加工用的自动压铆装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的上表面设置有工作台（2），所述工作台（2）的中部开设有横向滑槽（2a），所述横向滑槽（2a）内滑配有板材固定座（3），所述基座（1）上表面的两侧还固定连接有滑轨（4），所述滑轨（4）的侧壁中部还开设有纵向滑槽（4a），所述纵向滑槽（4a）中滑配有机架（5），所述机架（5）上设置有减震机构（6），且机架（5）的上端设置有横板（7），所述横板（7）的中部还设置有液压缸（8）和压铆头（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用的自动压铆装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的上表面设置有工作台（2），所述工作台（2）的中部开设有横向滑槽（2a），所述横向滑槽（2a）内滑配有板材固定座（3），所述基座（1）上表面的两侧还固定连接有滑轨（4），所述滑轨（4）的侧壁中部还开设有纵向滑槽（4a），所述纵向滑槽（4a）中滑配有机架（5），所述机架（5）上设置有减震机构（6），且机架（5）的上端设置有横板（7），所述横板（7）的中部还设置有液压缸（8）和压铆头（9）。


2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用的自动压铆装置，其特征在于，所述机架（5）包括四个支柱（5a），每两个所述支柱（5a）通过滑配板（5b）相对称滑配在基座（1）两侧的纵向滑轨（4）中，所述滑配板（5b）固定连接在相邻两支柱（5a）的底部，且滑配板（5b）上固定连接有多个与纵向滑槽（4a）相匹配的滑配头（5c）。


3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用的自动压铆装置，其特征在于，所述减震机构（6）包括减震板（6a），每两个相邻的所述支柱（5a）的上端固定连接有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：何干姣，
申请(专利权)人：何干姣，
类型：新型
国别省市：广东;44