一种冲床钢带放料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床钢带放料架，属于钢带放料架领域，其技术方案要点是包括机箱，机箱上转动连接有转轴，转轴呈中空设置，转轴远离机箱的一端安装有伺服电机，伺服电机转动连接有螺纹杆，螺纹杆位于转轴的中轴线上，转轴的外表面上滑动连接有滑动套筒，滑动套筒的内壁上设置有用于和螺纹杆螺纹配合的齿条若干，滑动套筒上焊接固定有安装板若干，安装板上铰接有若干连杆，连杆远离安装板的一端铰接有固定柱，固定柱背离连杆的一面焊接有支撑板，转轴上设置有挡盘，挡盘上开有滑槽若干，固定柱朝向挡盘的一端设置有插接头，插接头与滑槽滑动配合，这种冲床钢带放料架的优点在于自动调节支撑板，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床钢带放料架
本技术涉及钢带放料架，特别涉及一种冲床钢带放料架。
技术介绍
硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，硅钢片具有导磁率高、矫顽力低和电阻系数大等特性，目前硅钢片主要用于制作做制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。目前生产硅钢片的主流方法是冲压法，首先在钢厂中采购冷轧成型硅钢钢带盘，之后将钢带盘放置在钢带放料架中，然后工作人员将钢带盘开卷送入冲床中，在冲床中硅钢钢带经过冲压形成硅钢片。公告号为CN203652856U的中国专利公开了一种钢带盘放料架，包括有支架，支架侧壁上设有转轴，转轴侧壁上沿径向设有若干个支撑杆，支撑杆上设有支撑板，支撑板呈向外侧弯曲的圆弧状设置，转轴包括有分体设置的轴体以及套设在轴体上的轴套，轴体与支架转动配合，支撑杆设置在轴套上，轴体与轴套螺纹配合。这种放料架主要依靠支撑板对钢带盘的内孔进行支撑。但是在实际使用过程中，会遇到不同规格的钢带盘，钢带盘的内孔尺寸是不同的，需要工作人员松开第一螺母转动第一定位杆和第二定位杆，再松开第二螺母，之后转动支撑板，使得支撑板与钢带盘内壁贴合，通过人工的方式调节支撑板，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冲床钢带放料架，其优点在于自动调节支撑板，省时省力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲床钢带放料架，包括机箱，所述机箱上转动连接有转轴，所述转轴呈中空设置，所述转轴远离机箱的一端安装有伺服电机，所述伺服电机转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于转轴的中轴线上，所述转轴的外表面上滑动连接有滑动套筒，所述滑动套筒的内壁上设置有用于和螺纹杆螺纹配合的齿条若干，所述滑动套筒上焊接固定有安装板若干，所述安装板上铰接有若干连杆，所述连杆远离安装板的一端铰接有固定柱，所述固定柱背离连杆的一面焊接有支撑板，所述转轴上设置有挡盘，所述挡盘上开有滑槽若干，所述固定柱朝向挡盘的一端设置有插接头，所述插接头与滑槽滑动配合。通过采用上述技术方案，在工作的时候，工作人员首先将钢带盘套设在转轴上，之后伺服电机启动，带动螺纹杆转动连接，驱动齿条朝向机箱方向运动，从而带动滑动套筒朝向挡盘运动，滑动套筒通过连杆带动固定柱向外运动，同时插接头在滑槽中滑动，限制固定柱只能沿滑槽方向运动，由于支撑板和固定柱焊接固定，所以支撑板向外扩张，从而支撑板紧密地和钢带盘内孔贴合，自动完成调节支撑板的工作人员，不再需要手工调节支撑板，省时省力。进一步的，所述转轴上开有限位槽若干，所述限位槽沿转轴的轴向设置，各个限位槽沿转轴的圆周方向均匀布置，所述齿条与限位槽滑动配合。通过采用上述技术方案，限位槽主要用于限制齿条的运动路径，限制齿条只能沿限位槽做往复运动。进一步的，所述限位槽的长度大于齿条的长度。通过采用上述技术方案，限位槽的长度与齿条的长度之差，就是滑动套筒的最大运动路程。进一步的，所述转轴的内部设置有一对圆环，所述圆环与螺纹杆转动连接。通过采用上述技术方案，圆环对螺纹杆进行约束，保证螺纹杆只能在转轴的中心轴处转动。进一步的，所述圆环上嵌设有轴承，所述圆环通过轴承与螺纹杆转动连接。通过采用上述技术方案，轴承的内壁与螺纹杆外壁接触，轴承将圆环与螺纹杆滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少摩擦阻力。进一步的，所述插接头的端部上转动连接有一对导轮，两个导轮关于插接头的中心轴成对称布置，所述导轮与挡盘的端面相抵。通过采用上述技术方案，导轮与挡盘的端面相抵，避免插接头从滑槽中脱出。进一步的，所述机箱上安装有驱动电机，所述驱动电机与转轴靠近机箱的一端固定连接。通过采用上述技术方案，驱动电机提供转轴转动所需的动力。进一步的，所述支撑板呈弧形。通过采用上述技术方案，支撑板呈弧形和钢带盘内孔的外形契合，增加了支撑板与钢带盘内孔壁的接触面积，从而减少了单位面积上载荷，有利于支撑板更加稳定地支撑钢带盘。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.滑动套筒沿转轴方向做往复滑动，从而带动支撑板张开或缩回，当支撑板张开，支撑板可以撑紧钢带盘，支撑板缩回，支撑板不再撑紧钢带盘，工作人员可以取下钢带盘，在工作过程中，不需要工作人员手动调节支撑板，省时省力；2.通过螺纹杆和齿条螺纹配合，螺纹杆转动将动力传递到齿条上，即动力传递到滑动套筒上，传动效率高；3.通过插头和滑槽滑动配合，限制支撑板只能沿挡盘的径向运动。附图说明图1是冲床钢带放料架的结构示意图；图2是冲床钢带放料架的剖视结构示意图；图3是图2中A处的局部放大结构示意图；图4是转轴的结构示意图。图中，1、机箱；2、转轴；21、驱动电机；22、伺服电机；221、螺纹杆；23、圆环；231、轴承；24、限位槽；3、挡盘；31、滑槽；4、滑动套筒；41、齿条；42、安装板；5、支撑板；51、固定柱；511、插接头；52、连杆；53、导轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种冲床钢带放料架，如图1所示，包括机箱1，机箱1转动连接有转轴2，转轴2沿水平方向设置，机箱1上安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴与转轴2靠近机箱1的端部固定连接。在工作的时候，首先工作人员将钢带盘套设在转轴2上，之后驱动电机21启动，带动转轴2转动将钢带送入到冲床上。如图1所示，转轴2上焊接固定有圆形的挡盘3，挡盘3与转轴2相互垂直。在使用的时候，钢带盘的一面抵触在挡盘3上。如图1所示，挡盘3上开有若干滑槽31，滑槽31的长度方向沿挡盘3的径向设置，并且各个滑槽31沿挡盘3的圆周方向均匀布置。如图2所示，转轴2呈中空设置，转轴2的内部转动连接有螺纹杆221，螺纹杆221位于转轴2的中轴线上。螺纹杆221的侧面分成三个部分，其中左右两个部分为光滑面，中间部分为螺纹面。如图2所示，转轴2的内壁上焊接固定有两个圆环23，螺纹杆221插入到两个圆环23，螺纹杆221的两个光滑面分别和两个圆环23转动配合。圆环23中嵌设有轴承231（参考图3），圆环23通过轴承231与螺纹杆221转动连接，轴承231将圆环23与螺纹杆221之间的滑动摩擦转变为转动摩擦，进一步减少圆环23与螺纹杆221之间摩擦阻力，一方面有利于润滑螺纹杆221转动，另一方面有利于减少螺纹杆221表面的磨损，延长螺纹杆221的使用寿命。如图2所示，螺纹杆221远离机箱1的一端设置有伺服电机22，伺服电机22安装固定在转轴2远离机箱1的一端，在工作的时候，伺服电机22启动，带动螺纹杆221转动。如图2所示，转轴2的外侧面上开有若干限位槽24，限位槽24与滑槽31的数量相同（参考图1）。限位槽24沿转轴2的轴向设置，各个限位槽24沿转轴2的圆周方向均匀布置。如图2所示，转轴2的外侧套设有滑动套筒4，滑动套筒4与转轴2滑动连接，滑动套筒4的内壁上焊接固定有若干齿条41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲床钢带放料架，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)呈中空设置，所述转轴(2)远离机箱(1)的一端安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)转动连接有螺纹杆(221)，所述螺纹杆(221)位于转轴(2)的中轴线上，所述转轴(2)的外表面上滑动连接有滑动套筒(4)，所述滑动套筒(4)的内壁上设置有用于和螺纹杆(221)螺纹配合的齿条(41)若干，所述滑动套筒(4)上焊接固定有安装板(42)若干，所述安装板(42)上铰接有若干连杆(52)，所述连杆(52)远离安装板(42)的一端铰接有固定柱(51)，所述固定柱(51)背离连杆(52)的一面焊接有支撑板(5)，所述转轴(2)上设置有挡盘(3)，所述挡盘(3)上开有滑槽(31)若干，所述固定柱(51)朝向挡盘(3)的一端设置有插接头(511)，所述插接头(511)与滑槽(31)滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲床钢带放料架，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)呈中空设置，所述转轴(2)远离机箱(1)的一端安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)转动连接有螺纹杆(221)，所述螺纹杆(221)位于转轴(2)的中轴线上，所述转轴(2)的外表面上滑动连接有滑动套筒(4)，所述滑动套筒(4)的内壁上设置有用于和螺纹杆(221)螺纹配合的齿条(41)若干，所述滑动套筒(4)上焊接固定有安装板(42)若干，所述安装板(42)上铰接有若干连杆(52)，所述连杆(52)远离安装板(42)的一端铰接有固定柱(51)，所述固定柱(51)背离连杆(52)的一面焊接有支撑板(5)，所述转轴(2)上设置有挡盘(3)，所述挡盘(3)上开有滑槽(31)若干，所述固定柱(51)朝向挡盘(3)的一端设置有插接头(511)，所述插接头(511)与滑槽(31)滑动配合。


2.根据权利要求1所述的一种冲床钢带放料架，其特征在于：所述转轴(2)上开有限位槽(24)若干，所述限位槽(24)沿转轴(2)的轴向设置，各个限位槽(24)沿转轴(2)的圆周方向均匀布置，所述齿条(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君鸣，范谢君，
申请(专利权)人：江阴诚联电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32