一种阻尼片及其制备方法技术

本发明专利技术涉及隔音领域，更具体地，本发明专利技术涉及一种阻尼片及其制备方法。本发明专利技术第一个方面提供了一种阻尼片，按重量份计，其制备原料包括40～60份聚合度为800～1000的热塑性树脂、1～10份扯断伸长率为900～1500％的改性橡胶、20～40份增塑剂。本发明专利技术提供的阻尼片安全环保无污染，能够通过REACH检测；表面平整、无杂质，具有优秀的光泽度，解决了现有产品中光泽度差的问题；阻燃性能优异，达到B1级；机械性能稳定且优异，耐老化性能优异；阻尼效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种阻尼片及其制备方法
本专利技术涉及隔音领域，更具体地，本专利技术涉及一种阻尼片及其制备方法。
技术介绍
阻尼片又叫胶泥或者阻尼块，是贴在车身内表面的一种粘弹性材料，紧贴着车身的钢板壁上，主要是为了起到减少噪声、减少震动的作用，即起到阻尼作用。所有小轿车里都安装有阻尼片，如奔驰、宝马等品牌汽车。此外，航天飞行器、飞机等其他需要减震降噪的机械也会用到阻尼片。当前整车制造过程中所使用的减震降噪材料主要有沥青阻尼片、橡胶阻尼片和水性高分子材料。沥青阻尼片的价格低廉，使用方便，但该类材料环保性差，特别是很多供应商供给的煤焦油型沥青阻尼片，不仅污染车内环境，而且危害人体健康。2013年3月央视质量报告节目曝光三大豪华车品牌使用沥青阻尼片，导致车内空气质量严重污染。橡胶阻尼片和高分子阻尼片价格昂贵，同时该类阻尼片光泽度差、密度较低，导致了较低的抗震效果。
技术实现思路
针对现有技术中存在的一些问题，本专利技术第一个方面提供了一种阻尼片，按重量份计，其制备原料包括40～60份聚合度为800～1000的热塑性树脂、1～10份扯断伸长率为900～1500％的改性橡胶、20～40份增塑剂。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述改性橡胶的拉伸强度为1～5MPa。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述改性橡胶的邵氏硬度为40～60度。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述阻尼片的制备原料还包括40～60重量份亚纳米无机填料。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述亚纳米无机填料的粒径为1500～2500目。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述亚纳米无机填料选自碳酸钙、二氧化硅、陶瓷、硅酸钙、硫酸钡、硅灰石中一种或多种。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述阻尼片的制备原料还包括1～5重量份稳定剂。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述稳定剂为硬脂酸盐，其粒径为300～500目。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述热塑性树脂选自聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜中一种或多种。本专利技术第二个方面提供了一种所述阻尼片的制备方法，其包括下面步骤：(1)将所述阻尼片的制备原料置于密炼机中于150～170℃密炼15～20min得到密炼材料；(2)密炼材料在挤出机中于120～130℃挤出；(3)步骤(2)中得到的材料依次经过模口、三辊压延、冷却辊、传输带后分切、裁切，成片或成卷，即得。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：(1)本专利技术提供的阻尼片安全环保无污染，能够通过REACH检测；(2)表面平整、无杂质，具有优秀的光泽度，解决了现有产品中光泽度差的问题；(3)阻燃性能优异，达到B1级；(4)机械性能稳定且优异，耐老化性能优异；(5)阻尼效果较好。具体实施方式以下通过具体实施方式说明本专利技术，但不局限于以下给出的具体实施例。本专利技术所述扯断伸长率、拉伸强度、邵氏硬度的测试温度均为25℃。本专利技术第一个方面提供了一种阻尼片，按重量份计，其制备原料包括40～60份热塑性树脂、1～10份改性橡胶、20～40份增塑剂。在一种实施方式中，所述阻尼片的制备原料还包括40～60重量份亚纳米无机填料。在一种实施方式中，所述阻尼片的制备原料还包括1～5重量份稳定剂。在一种实施方式中，所述阻尼片的制备原料还包括15～40重量份阻燃剂。在一种实施方式中，所述阻尼片的制备原料还包括1～5重量份润滑剂。在一种实施方式中，所述阻尼片的制备原料还包括1～5重量份色素。在一种优选地实施方式中，所述阻尼片的制备原料包括50份热塑性树脂、5份改性橡胶、30份增塑剂、50份亚纳米无机填料、3份稳定剂、25份阻燃剂、2份润滑剂、3份色素。热塑性树脂热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。在一种实施方式中，所述热塑性树脂的聚合度为800～1000；优选地，所述热塑性树脂的聚合度为845～980。聚合度：衡量聚合物分子大小的指标。以重复单元数为基准，即聚合物大分子链上所含重复单元数目的平均值，以n表示。在一种实施方式中，所述热塑性树脂选自聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜中一种或多种。优选地，所述热塑性树脂为聚氯乙烯。本专利技术所述聚氯乙烯购自北京化工有限公司，牌号为SG-5。改性橡胶在一种实施方式中，所述改性橡胶的扯断伸长率为900～1500％。优选地，所述改性橡胶的扯断伸长率为1100％。扯断伸长率：橡胶经硫化后，其原有的线型高分子结构被交联成网状结构，分子间作用力增大，具有一定的强度，能承受一定的作用力，将橡胶试样在拉力机上以一定速度拉断时，以试样拉伸前断面积上所承受的力(MPa)来表示拉伸强度。当橡胶试样拉断时，其伸长部分与原长度之比谓之扯断伸长率，以百分率(％)表示。在一种实施方式中，所述改性橡胶的拉伸强度为1～5MPa。优选地，所述改性橡胶的拉伸强度为3MPa。在一种实施方式中，所述改性橡胶的邵氏硬度为40～60度。优选地，所述改性橡胶的邵氏硬度为50度。在一种实施方式中，所述改性橡胶的密度为1～1.2g/cm3。优选地，所述改性橡胶的密度为1.05g/cm3。所述橡胶的种类不作特别限定，本领域技术人员根据需要可作常规选择。本专利技术所述橡胶的种类为三元乙丙橡胶和/或氯磺化聚乙烯。在一种实施方式中，所述改性橡胶的制备方法包括：将橡胶置于密炼机中进行混炼后得到混炼材料，将混炼材料和硫化剂在开炼机中塑炼、出片，之后于烘箱中烘烤半交联，接着在螺杆机中挤出造粒，即得。本专利技术中改性橡胶的制备方法中参数本领域技术人员可作常规选择，以得到本专利技术中扯断伸长率为900～1500％、拉伸强度为1～5MPa、邵氏硬度为40～60、密度为1～1.2g/cm3的改性橡胶。本申请人意外地发现改性橡胶的加入，特别是改性橡胶的扯断伸长率为900～1500％、拉伸强度为1～5MPa、邵氏硬度为40～60且密度为1～1.2g/cm3时，显著提高了阻尼片的延展性和减震效果，同时降低了阻尼片的损耗因子。本申请人认为可能的原因是该条件的改性橡胶的加入，在一定程度上了降低了体系的粘性，增加了阻尼片的弹性，同时使得体系中各组分充分相容，降低了分子之间的距离，在一定程度上提高了阻尼片的密度，获得优异的减震效果。增塑剂在一种实施方式中，所述增塑剂选自对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸辛酯、壬酯、癸酯、十二醇酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中一种或多种。优选地，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。亚纳米无机填料在一种实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻尼片，其特征在于，按重量份计，其制备原料包括40～60份聚合度为800～1000的热塑性树脂、1～10份扯断伸长率为900～1500％的改性橡胶、20～40份增塑剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻尼片，其特征在于，按重量份计，其制备原料包括40～60份聚合度为800～1000的热塑性树脂、1～10份扯断伸长率为900～1500％的改性橡胶、20～40份增塑剂。


2.根据权利要求1所述阻尼片，其特征在于，所述改性橡胶的拉伸强度为1～5MPa。


3.根据权利要求1所述阻尼片，其特征在于，所述改性橡胶的邵氏硬度为40～60度。


4.根据权利要求1所述阻尼片，其特征在于，所述阻尼片的制备原料还包括40～60重量份亚纳米无机填料。


5.根据权利要求4所述阻尼片，其特征在于，所述亚纳米无机填料的粒径为1500～2500目。


6.根据权利要求5所述阻尼片，其特征在于，所述亚纳米无机填料选自碳酸钙、二氧化硅、陶瓷、硅酸钙、硫酸钡、硅灰石中一种或多种。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨毕霞，
申请(专利权)人：伟能广东新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44