一种利用陶粒废料制备高强度油气压裂支撑剂的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用陶粒废料制备高强度油气压裂支撑剂的方法，其包括以下步骤：对陶瓷废料进行粉碎处理后，得到陶瓷细粉；所述陶瓷细粉、石墨粉、镁粉混合均匀，通入保护气在600‑700℃烧制1‑2 h，升温至950‑1100℃烧制1‑2 h，冷却取出、再次粉碎，得到二次粉；将二次粉和三聚磷酸钠、凝灰岩、矿化剂混合，喷雾混合制粒、抛光，得到陶瓷初粒，通入保护气，将所述陶瓷初粒在1150‑1210℃烧制0.5‑1 h，然后继续升温至1250‑1350℃烧制1‑2 h。通过利用保温板陶瓷废料制备高强度油气压裂支撑剂，给建筑垃圾的处理提供了新的方向。

【技术实现步骤摘要】
一种利用陶粒废料制备高强度油气压裂支撑剂的方法
本专利技术涉及石油压裂支撑剂，尤其涉及一种利用陶粒废料制备高强度油气压裂支撑剂的方法。
技术介绍
在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。天然石油支撑剂主要包括天然石英砂、玻璃球、金属球等，但是强度较低，利用优质铝土岩、煤等多种原材料进行陶瓷烧结制备石油压裂支撑剂，可以有效提高支撑剂强度，代替天然石油支撑剂用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量。发泡陶瓷制备的保温板，经由高温煅烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料，其具有轻质，变形系数小，抗老化，性能稳定，与外墙基层和粉刷层相容性较好等特性，在国内得到了广泛的推广和应用，但是其质地较脆，韧性较差，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用陶粒废料制备高强度油气压裂支撑剂的方法，其包括以下步骤：/n对陶瓷废料进行粉碎处理后，得到陶瓷细粉；所述陶瓷细粉、石墨粉、镁粉混合均匀，通入保护气在600-700℃烧制1-2 h，升温至950-1100℃烧制1-2 h，冷却取出、再次粉碎，得到二次粉；将二次粉和三聚磷酸钠、凝灰岩、矿化剂混合，喷雾混合制粒、抛光，得到陶瓷初粒，通入保护气，将所述陶瓷初粒在1150-1210℃烧制0.5-1 h，然后继续升温至1250-1350℃烧制1-2 h。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用陶粒废料制备高强度油气压裂支撑剂的方法，其包括以下步骤：
对陶瓷废料进行粉碎处理后，得到陶瓷细粉；所述陶瓷细粉、石墨粉、镁粉混合均匀，通入保护气在600-700℃烧制1-2h，升温至950-1100℃烧制1-2h，冷却取出、再次粉碎，得到二次粉；将二次粉和三聚磷酸钠、凝灰岩、矿化剂混合，喷雾混合制粒、抛光，得到陶瓷初粒，通入保护气，将所述陶瓷初粒在1150-1210℃烧制0.5-1h，然后继续升温至1250-1350℃烧制1-2h。


2.根据权利要求1所述的利用陶粒废料制备高强度油气压裂支撑剂的方法，其特征在于，所述陶瓷废料主要来源于废弃发泡陶瓷保温板，其包括以下质量百分数的组分：SiO250%-70%，Al2O310%-20%，Fe2O33.0%-5.0%，TiO21.0%-2.0%，MgO1.0%-3.0%，Na2O2.0%-5.0%，K2O2.0%-5.0%，Li2O1.0%-2.0%，CaO1.0%-3.0%，CaSiO31.0%-3.0%，烧失5.3%-7.1%。


3.根据权利要求1所述的利用陶粒废料制备高强度油气压裂支撑剂的方法，其特征在于，所述陶瓷细粉的粒度小于200nm，所述二次粉、所述凝灰岩的粒度小于45μm，所述矿化剂、所述石墨粉和所述镁粉的粒度小于100nm。

【专利技术属性】
技术研发人员：杭天飞，王子雨，崔梦迪，宋彦佩，李宏岐，段运明，陈厚发，
申请(专利权)人：郑州市新郑梅久实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41