一种烧结砖的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种烧结砖的生产工艺，包括如下制备步骤：S1，将煤渣、粉煤灰、水厂沉淀淤泥、印染淤泥以及建筑废料等原料破碎处理；S2，经破碎后的原料按比例送入双轴搅拌机混合搅拌；S3，混合料进行陈化处理；S4，经过陈化的原料挤出成型，切割成所要求尺寸的砖坯并装车送入干燥窑干燥；S5，砖坯通过运坯车从干燥窑运送至焙烧窑进行焙烧；S6，烧制好的烧结砖冷却后，装在窑车上，运到堆放区，同时对砖的质量进行检查。本发明专利技术具有以下优点和效果：通过对水厂沉淀淤泥、印染淤泥以及建筑废料的粉碎处理使用，实现对废弃资源的再次利用，实现资源的重复性利用，同时还能降低此类废弃资源对环境的破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结砖的生产工艺
本专利技术涉及制砖工艺的
，特别涉及一种烧结砖的生产工艺。
技术介绍
近年来，随着煤渣、建筑渣土、污泥、淤泥、页岩、煤矸石等固体废弃物在烧结砖/砌块行业的应用技术的不断进步，应用范围、固废消耗量逐年扩大，符合我国绿色发展的方向，利用各种固体废弃物制备的烧结砖/砌块和具有多功能的烧结砖/砌块越来越广泛的应用在我国广大城乡，如烧结多孔砖/砌块、空心砖/砌块、自保温砖/砌块/墙板正成在为极具潜力的建筑材料，可大大提高房屋的保温隔热性能，降低工匠的施工负荷，并可提高施工速度。现有技术中，对于利用印染污水用于制备烧结砖/砌块的技术方案处于空缺阶段，利用印染污水制备烧结砖/砌块，符合我国固体废物处理的无害化和资源化原则，具有显著的环境效益和经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种烧结砖的生产工艺，具有能够对印染污泥再利用的效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烧结砖的生产工艺，包括如下制备步骤：S1，将煤渣、粉煤灰、水厂沉淀淤泥、印染淤泥以及建筑废料等原料按照重量配比进行称重，分别对煤渣和建筑废料进行破碎筛分，对水厂沉淀淤泥以及印染淤泥进行除石以及破碎处理；S2，经破碎后的煤渣、粉煤灰、水厂沉淀淤泥、印染淤泥以及建筑废料按比例送入双轴搅拌机混合搅拌，使其成型水分达到13%-14%；S3，混合料由槽型带式输送机送到陈化库上方的皮带输送机，按要求堆放在陈化库进行陈化处理，陈化时间在72小时以上；>S4，经过陈化的原料送入双级真空挤砖机挤出成型，成型后的泥条经表面处理后，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯并装车送入干燥窑干燥；S5，砖坯通过运坯车从干燥窑运送至焙烧窑，焙烧窑烧制煤渣、建筑废料等烧结砖，需用木屑点火引燃，使窑内温度达到950～1000℃，引燃煤渣后，依靠煤渣自身的能量及通过焙烧窑上方的小孔添加的木屑进行持续烧结，持续三天；S6，烧制好的烧结砖冷却后，装在窑车上，运到堆放区，同时对砖的质量进行检查。通过采用上述技术方案，在对煤渣、水厂沉淀淤泥、印染淤泥以及建筑废料的破碎处理，后经过破碎筛分且按比例配重后进行混合搅拌，再通过陈化处理改善泥料的物理性能，最后通过干燥以及焙烧成型，通过对水厂沉淀淤泥、印染淤泥以及建筑废料的粉碎处理使用，实现对废弃资源的再次利用，实现资源的重复性利用，同时还能降低此类废弃资源对环境的破坏。本专利技术的进一步设置为：S1中，煤渣、水厂淤泥、印染污泥及建筑废料进行破碎，破碎分两个阶段，首先采用鄂式破碎机进行破碎，破碎后粒径控制在≤20mm；而后送入高速破碎机进行第二次破碎，细碎后其粒径控制在≤1.5mm。通过采用上述技术方案，通过颚式破碎机和高速破碎机的二次破碎最终能够满足粒径在1.5mm之内，以满足后期的加工要求，同时煤渣及建筑废料的破碎过程中会产生粉尘，印染污泥、水厂沉淀淤泥中含有大量水分破碎过程中基本不会产生粉尘。本专利技术的进一步设置为：S3中，陈化处理后的混合料经挖掘机送入箱式给料机缓冲处理后，均匀给入强力搅拌机再进行适当加水搅拌，使其成型水分达到16.5%-17.5%。通过采用上述技术方案，混合料堆放在陈化库进行陈化处理，使原料中的水分有足够的时间充分迁移，湿润粉料中的每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善泥料的物理性能，保证成型和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。本专利技术的进一步设置为：S5中，焙烧窑内部共分3段，分别为预热段、焙烧段及冷却段，每段长30m，冷却段产生的热风抽至焙烧段进行加温，焙烧段产生的热风抽至预热段进行预加热，另一方面焙烧段和预热段中的热风收集后由风机引至干燥窑进行砖坯的干燥，干燥后的热风由风机引至烟囱排放。通过采用上述技术方案，冷却段中的热风持续抽取以满足冷却段冷却砖坯，同时还能对焙烧段进行一定的热量补充，避免造成冷却段的热量的损失；另一方面通过焙烧段对预热段的供热以满足预热段中对砖坯预热的效果，同时也避免了预热段需要额外制热的步骤，提供热风的重复利用。本专利技术的进一步设置为：风机与烟囱之间设置有碱液脱硫塔，采用双碱法脱硫除尘。通过采用上述技术方案，通过碱液脱硫塔使得对制砖阶段中产生的废气进行净化处理，以满足排放标准。本专利技术的进一步设置为：所述碱液脱硫塔至上而下包括塔顶除雾区、雾化区、脱硫废水池，所述塔顶除雾区中的叶片形状呈正弦曲线。通过采用上述技术方案，热风废气由风机正压吹入喷淋脱硫塔内，雾化区内设置高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的雾化液滴，烟气中的SO2与吸收碱液多次反应，脱出二氧化硫，同时残留烟尘被戴上“水珠”，质量增大，脱硫后的液体落入脱硫塔底部的脱硫废水池中。经脱硫后的烟气通过塔顶除雾区时，烟气内的雾滴撞击到叶片上，被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至脱流池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求排出，除雾气为S型平板除雾器，叶片形状为正弦曲线，表面光滑，易冲洗，减少堵塞风险，无除雾死角。本专利技术的进一步设置为：双碱法工艺，主要使用Na2CO3和NaOH吸收液与烟气中的SO2反应，生成NaHSO3和Na2SO3，以达到去除SO2的目的；脱硫废水池中的废水通过与石灰石反应生成的硫酸钙、亚硫酸钙沉淀，收集后返回搅拌机进行重复利用。通过采用上述技术方案，硫酸钙、亚硫酸钙沉淀，收集后返回搅拌机进行重复利用，能够在一定程度上降低生产成本。本专利技术的进一步设置为：陈化库中产生的废气通过持续抽风进入到焙烧段中进行煅烧。通过采用上述技术方案，原料陈化时会产生少量异味，主要污染因子为恶臭气体，恶臭气体通过风机抽风，进入焙烧窑内煅烧后经碱液喷淋处理后通过烟囱排放，以满足排放要求。本专利技术的进一步设置为：印染淤泥的成分水2.5%，重金属0.035%、碳氢氧有机物90.66%、氧化硅3.0%、氧化镁0.8%、氧化铝1.0%、氧化铁2.0%。通过采用上述技术方案，印染污泥的含水率约为2.5%，pH、总镉、总汞、总铅、总铬、总砷、总镍、总锌、总铜、粪大肠菌群菌值、挥发酚、矿物油均满足要求，因而能够满足制砖要求，达到废弃资源的重复利用。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过对水厂沉淀淤泥、印染淤泥以及建筑废料的粉碎处理使用，实现对废弃资源的再次利用，实现资源的重复性利用，同时还能降低此类废弃资源对环境的破坏，同时通过对所产生的废气进行净化处理以满足排放要求，不会对周边环境造成破坏。附图说明图1是烧结砖的生产工艺的流程示意图。具体实施方式以下结合附图1对本专利技术作进一步详细说明。一种烧结砖的生产工艺，包括如下制备步骤：S1，将煤渣、粉煤灰、水厂沉淀淤泥、印染淤泥以及建筑废料等原料按照重量配比进行称重，分别对煤渣和建筑废料进行破碎筛分，对水厂沉淀淤泥以及印染淤泥进行除石以及破碎处理，其中水槽沉淀淤泥和印染污泥会在污泥收集池内进行干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结砖的生产工艺，其特征在于：包括如下制备步骤：/nS1，将煤渣、粉煤灰、水厂沉淀淤泥、印染淤泥以及建筑废料等原料按照重量配比进行称重，分别对煤渣和建筑废料进行破碎筛分，对水厂沉淀淤泥以及印染淤泥进行除石以及破碎处理；/nS2，经破碎后的煤渣、粉煤灰、水厂沉淀淤泥、印染淤泥以及建筑废料按比例送入双轴搅拌机混合搅拌，使其成型水分达到13%-14%；/nS3，混合料由槽型带式输送机送到陈化库上方的皮带输送机，按要求堆放在陈化库进行陈化处理，陈化时间在72小时以上；/nS4，经过陈化的原料送入双级真空挤砖机挤出成型，成型后的泥条经表面处理后，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯并装车送入干燥窑干燥；/nS5，砖坯通过运坯车从干燥窑运送至焙烧窑，焙烧窑烧制煤渣、建筑废料等烧结砖，需用木屑点火引燃，使窑内温度达到950～1000℃，引燃煤渣后，依靠煤渣自身的能量及通过焙烧窑上方的小孔添加的木屑进行持续烧结，持续三天；/nS6，烧制好的烧结砖冷却后，装在窑车上，运到堆放区，同时对砖的质量进行检查。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结砖的生产工艺，其特征在于：包括如下制备步骤：
S1，将煤渣、粉煤灰、水厂沉淀淤泥、印染淤泥以及建筑废料等原料按照重量配比进行称重，分别对煤渣和建筑废料进行破碎筛分，对水厂沉淀淤泥以及印染淤泥进行除石以及破碎处理；
S2，经破碎后的煤渣、粉煤灰、水厂沉淀淤泥、印染淤泥以及建筑废料按比例送入双轴搅拌机混合搅拌，使其成型水分达到13%-14%；
S3，混合料由槽型带式输送机送到陈化库上方的皮带输送机，按要求堆放在陈化库进行陈化处理，陈化时间在72小时以上；
S4，经过陈化的原料送入双级真空挤砖机挤出成型，成型后的泥条经表面处理后，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯并装车送入干燥窑干燥；
S5，砖坯通过运坯车从干燥窑运送至焙烧窑，焙烧窑烧制煤渣、建筑废料等烧结砖，需用木屑点火引燃，使窑内温度达到950～1000℃，引燃煤渣后，依靠煤渣自身的能量及通过焙烧窑上方的小孔添加的木屑进行持续烧结，持续三天；
S6，烧制好的烧结砖冷却后，装在窑车上，运到堆放区，同时对砖的质量进行检查。


2.根据权利要求1所述的一种烧结砖的生产工艺，其特征在于：S1中，煤渣、水厂淤泥、印染污泥及建筑废料进行破碎，破碎分两个阶段，首先采用鄂式破碎机进行破碎，破碎后粒径控制在≤20mm；而后送入高速破碎机进行第二次破碎，细碎后其粒径控制在≤1.5mm。


3.根据权利要求1所述的一种烧结砖的生产工艺，其特征在于：S3中，陈化处理后的混合料经挖掘机送入箱式给料机缓冲处理后，均匀给入...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞立军，俞懿函，
申请(专利权)人：余姚市恒祥新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33