【技术实现步骤摘要】
陶瓷岩板及其制备方法
本专利技术属于陶瓷岩板生产
,特别涉及一种陶瓷岩板及其制备方法。
技术介绍
陶瓷岩板作为一种新型陶瓷产品,其超大的规格能承载比传统陶瓷砖更为丰富的纹理元素,再结合先进的技术,可实现高抗折高强度的生坯品质。加上陶瓷岩板具有装饰效果简洁大气、留缝少、避免藏污纳垢、施工铺贴效率高等优势,使其在高端家居产品市场中的占有率不断增大。然而,因为陶瓷岩板规格突破常规陶瓷砖尺寸,传统的工艺技术已难以适应大规格产品的生产,导致岩板生产难度增大,生产过程中需要对陶瓷岩板坯的成型圧力、坯体强度、干燥控制、高温烧成等各方面进行严格管控,而其中陶瓷岩板坯体配方的合理性对陶瓷岩板坯能否适应实际生产又有着十分关键的作用。坯料配方的研发涉及到原材料的优选、用料的配比、添加剂的选择等,任一环节的不合理都将导致陶瓷岩板坯强度过低,进而生产过程中出现裂纹、烂砖较多等现象,严重限制了国内陶瓷岩板的大批量生产和影响产品的合格率。目前岩板后期使用的过程中多需要对成品进行水刀切割、拉槽、钻孔(尤其是多边形孔)等后工序操作,而现有技术所生产的大板或岩板在成品进行后工序加工时容易出现开裂,甚至是炸裂的缺陷。CN201911058826.2公开了一种大规格陶瓷岩板及其生产工艺,它的目的是提供一种大规格陶瓷岩板。该技术方案中大规格陶瓷岩板,按重量百分比计,所述岩板坯用原料组成成分:中温沙40%~55%、低温沙15%~25%、球土16%~25%、烧滑石5%~10%、煅烧高岭土2%~5%和硅酸锆1%~3%。其不足是坯体配方基本沿用 ...
【技术保护点】
1.一种陶瓷岩板,其特征在于,该陶瓷岩板坯体由以下重量百分比组成:/n泥料 35~46.1% 水磨料 50~60% 坯体增韧料 1~7%/n回收料 0.5~3% 添加剂 0.1~0.8%。/n
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷岩板,其特征在于,该陶瓷岩板坯体由以下重量百分比组成:
泥料35~46.1%水磨料50~60%坯体增韧料1~7%
回收料0.5~3%添加剂0.1~0.8%。
2.根据权利要求1所述陶瓷岩板,其特征在于,所述泥料进一步由以下重量百分比组成:
混合泥71.6%东梁泥7.6%强塑泥8.7%镁质泥5.6%
锆白土6.5%
其中:强塑泥的可塑性指数Ip>16。
3.根据权利要求1所述陶瓷岩板,其特征在于,所述水磨料进一步由以下重量百分比组成:
水洗钾钠石粒7.4%水磨钠石粉8.3%水磨中温砂33.3%砂浆回收料3.7%
水磨高温砂47.3%
其中:所述水洗钾钠石粒是将钾钠长石进行球磨、水洗、除铁工序处理后所得,钾钠长石为包含K、Na、Ca碱金属化合物组成的长石混合物;所述砂浆回收料为水磨尾料,细度为200目全过。
4.根据权利要求3所述陶瓷岩板,其特征在于,所述水磨料为运用湿法方式对石粒、砂砾料进行研磨、除铁所得的加工料,细度为8目全过。
5.根据权利要求1所述陶瓷岩板,其特征在于,所述添加剂包括增强剂和解胶剂;所述增强剂为水玻璃、改性木质素、聚乙烯醇胶丝溶液、聚丙烯酸酯、羧基纤维素与丙烯酸脂共聚物、磷酸盐中的一种或几种混合液体;所述增强剂进一步由以下重量百分比组成:
改性木质素16.1%改性膨润土48.4%聚乙烯醇胶丝溶液为32.3%
羧基纤维素与丙烯酸脂共聚物液体增强剂3.2%。
6.一种陶瓷岩板,其特征在于,该陶瓷岩板坯体的化学成分由以下重量百分比组成:
SiO266.5%~68%AL2O320.50%~21.00%Fe2O30.51%~0.80%
CaO0~0.11%MgO0.79~0.84%K2O1~2%
Na23.0%~3.5%酌减5.2%~5.4%。
7.一种陶瓷岩板制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
⑴坯体配料:包括泥料、水磨料、坯体增韧料、回收料、坯体添加剂;
⑵坯料加工:按坯料配方进行配料投球,采用连续球磨设备进行加工,其加工所得泥浆料的加工细度为:325目筛余1.5~1.8%,水分含量31~33%,流速90~110s,比重1.70~1.74,所得泥浆放入浆池陈腐24h以上;
⑶喷雾干燥制粉:喷雾干燥所得粉料水分含量5.5~6.5%,出塔温度低于80℃,颗粒度分布为:20目<1%、30~40目25~35%、50目30~35wt%、60目15~20wt%、80目5~10wt%、120目≤5wt%、180目<1%,容重980~1100N/m3,颗粒形状为实心球形,输送至料仓陈腐48h以上;
⑷干压成型:采用皮带式无模框压机或有模框式压机进行干压成型,其压制压力为360~420Kg/cm2;其坯体规格:长1.2~3.6m、宽0.6~1.6m,厚度≥6mm;
⑸干燥:陶瓷岩板坯输送至干燥窑进行干燥;干燥温度曲线为:前面4个区180℃、中前段3个区160~170℃、中间3个区135~150℃,最后3个区120℃;干燥时间70~90分钟;干燥后的生坯残余水份:≤0.5%;生坯干燥强度:3.5~4.5MPa;
⑹抛坯:采用四头坯磨抛设备对干燥后的坯体进行物理处理,除去坯体表面的杂质;
⑺吹灰、喷水:采用高压喷釉柜进行往返性喷水,喷枪数量为2~6支,喷枪喷嘴大小为0.36mm,喷水量为30~50g/m2,喷水压力为8~12bar;
⑻底釉装饰:包括喷白墨水或淋化妆土;
⑼数码图案装饰:采用8~12通道喷墨设备进行陶瓷岩板产品颜色、凹凸效果的装饰,其墨水颜色有蓝、棕、黄、黑、绿、红、白,以及具有凹陷、...
【专利技术属性】
技术研发人员:赖文琦,王永强,肖惠银,古战文,林育成,林克辉,邓江文,潘超宪,蒋永光,施少刚,
申请(专利权)人:江西唯美陶瓷有限公司,江西和美陶瓷有限公司,东莞市唯美陶瓷工业园有限公司,广东家美陶瓷有限公司,
类型:发明
国别省市:江西;36
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