一种利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法技术

本发明专利技术涉及轻质烧结砖制备技术领域，具体为一种利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法，按一定配比称取原料，将原料共同装入练泥机中进行搅拌练泥，使得原料混合均匀形成泥料，将泥料通过挤塑机成型，并制成一定规格的砖坯，将砖坯放入烘干炉内烘干形成烘干砖坯，将烘干砖坯送入窑炉内烧结，并在窑内保温一定时间后再冷却降温得到轻质烧结砖，利用玄武岩固废作为主原料进行制备，玄武岩固废的占比在70％以上，通过高温烧结，将玄武岩固废中的重金属进行了固化，不仅实现了废弃物资源化、无害化利用，而且节约天然矿产资源，利于环境的保护和改善，制备所得的轻质烧结砖属于无机保温材料，具有的轻质、高强、耐腐蚀、不老化等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法
本专利技术涉及轻质烧结砖制备
，具体为一种利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法。
技术介绍
以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。烧结普通砖对实心或孔洞率小于25％的烧结砖，称为烧结普通砖。普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。目前，玄武岩作为化工原料，其主要成份是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等，其中二氧化硅含量最多，玄武岩在化工生产后产生固体废弃物通常在处理后进行填埋，降低玄武岩固废的利用率，同时对环境造成一定的污染。鉴于此，我们提出一种利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法，包括如下步骤：步骤1：制备原料，按一定配比称取原料，将所述原料共同装入练泥机中进行搅拌练泥，使得所述原料混合均匀形成泥料；步骤2：成型，将所述泥料通过挤塑机成型，并制成一定规格的砖坯；步骤3：将所述砖坯放入烘干炉内烘干形成烘干砖坯；步骤4：将所述烘干砖坯送入窑炉内烧结，并在窑内保温一定时间后再冷却降温得到轻质烧结砖。本专利技术优选的，步骤1中，所述原料包括主原料和辅助原料，所述主原料为玄武岩固废，所述辅助原料为高岭土、铝矾土、黏土中的一种或它们的混合物。本专利技术优选的，所述玄武岩固废的掺入比例不小于70％。本专利技术优选的，步骤1中，所述泥料的水分不大于19％。本专利技术优选的，步骤2中，所述砖坯是实心砖和多孔砖中的至少一种。本专利技术优选的，步骤3中，所述烘干炉的烘干温度在80-150℃之间，所述砖坯烘干后的水分含量不大于1％。本专利技术优选的，步骤4中，所述窑炉的升温速率为2-5℃/min，所述窑炉内的烧结温度为1080-1150℃，所述保温时间为0.5-1h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.该利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法，利用玄武岩固废作为主原料进行制备，玄武岩固废的占比在70％以上，提高轻质烧结砖的硬度和抗压能力，同时，通过高温烧结，将玄武岩固废中的重金属进行了固化，不仅实现了废弃物资源化、无害化利用，而且节约天然矿产资源，利于环境的保护和改善。2.该利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法，制备所得的轻质烧结砖属于无机保温材料，具有的轻质、高强、耐腐蚀、不老化的优点，是一种新型的自保温墙体材料。附图说明图1为本专利技术的方法流程图；图2为本专利技术中原料成分示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图2所示，本专利技术提供的一种技术方案：一种利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法，包括如下步骤：步骤1：制备原料，按一定配比称取原料，将原料共同装入练泥机中进行搅拌练泥，使得原料混合均匀形成泥料；步骤2：成型，将泥料通过挤塑机成型，并制成一定规格的砖坯；步骤3：将砖坯放入烘干炉内烘干形成烘干砖坯；步骤4：将烘干砖坯送入窑炉内烧结，并在窑内保温一定时间后再冷却降温得到轻质烧结砖。本实施例中，步骤1中，原料包括主原料和辅助原料，主原料为玄武岩固废，玄武岩固废的掺入比例不小于70％，辅助原料为高岭土、铝矾土、黏土中的一种或它们的混合物。具体的，主原料和辅助原料可以按以下配比称取，玄武岩固废占比70％，高岭土占比30％或玄武岩固废占比95％，铝矾土5％或玄武岩固废占比85％，铝矾土占比8％，黏土占比7％。进一步的，步骤1中，泥料的水分不大于19％，当原料中玄武岩固废占比70％，高岭土占比30％时，泥料的水分控制在15％；当原料中玄武岩固废占比95％，铝矾土5％时，泥料的水分控制在19％；当原料中玄武岩固废占比85％，铝矾土占比8％，黏土占比7％时，泥料的水分控制在17％。除此之外，步骤2中，砖坯是实心砖和多孔砖中的至少一种，可根据实际使用的需求制成不同规格的实心砖或多孔砖。值得说明的是，步骤3中，烘干炉的烘干温度在80-150℃之间，砖坯烘干后的水分含量不大于1％。确保烘干后的砖坯具有较强的硬度。此外，步骤4中，窑炉的升温速率为2-5℃/min，窑炉内的烧结温度为1080-1150℃，保温时间为0.5-1h，主要对砖坯中的水分进行蒸发、燃烧产生的空隙以及高温分解气体产生的气泡形成，得到的轻质烧结砖块体积密度300-600kg/m3，强度10-21.0MPa，是作为建筑外墙、轻质墙体砌块，室内隔墙，屋顶的隔热防水层的领域的优质砖料。本实施例的利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法，按一定配比称取原料，将原料共同装入练泥机中进行搅拌练泥，使得原料混合均匀形成泥料，将泥料通过挤塑机成型，并制成一定规格的砖坯，将砖坯放入烘干炉内烘干形成烘干砖坯；将烘干砖坯送入窑炉内烧结，并在窑内保温一定时间后再冷却降温得到轻质烧结砖，利用玄武岩固废作为主原料进行制备，玄武岩固废的占比在70％以上，提高轻质烧结砖的硬度和抗压能力，同时，通过高温烧结，将玄武岩固废中的重金属进行了固化，不仅实现了废弃物资源化、无害化利用，而且节约天然矿产资源，利于环境的保护和改善，制备所得的轻质烧结砖属于无机保温材料，具有的轻质、高强、耐腐蚀、不老化的优点，是一种新型的自保温墙体材料，便于普及和推广。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤1：制备原料，按一定配比称取原料，将所述原料共同装入练泥机中进行搅拌练泥，使得所述原料混合均匀形成泥料；/n步骤2：成型，将所述泥料通过挤塑机成型，并制成一定规格的砖坯；/n步骤3：将所述砖坯放入烘干炉内烘干形成烘干砖坯；/n步骤4：将所述烘干砖坯送入窑炉内烧结，并在窑内保温一定时间后再冷却降温得到轻质烧结砖。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：制备原料，按一定配比称取原料，将所述原料共同装入练泥机中进行搅拌练泥，使得所述原料混合均匀形成泥料；
步骤2：成型，将所述泥料通过挤塑机成型，并制成一定规格的砖坯；
步骤3：将所述砖坯放入烘干炉内烘干形成烘干砖坯；
步骤4：将所述烘干砖坯送入窑炉内烧结，并在窑内保温一定时间后再冷却降温得到轻质烧结砖。


2.根据权利要求1所述的利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法，其特征在于：步骤1中，所述原料包括主原料和辅助原料，所述主原料为玄武岩固废，所述辅助原料为高岭土、铝矾土、黏土中的一种或它们的混合物。


3.根据权利要求2所述的利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏庆龙，
申请(专利权)人：上海艺热实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31