一种变截面负压甩锤式破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料的破碎技术领域，具体是一种变截面负压甩锤式破碎机，用于解决现有技术中破碎物料的效率低，产品合格率低且污染环境的问题。本实用新型专利技术包括筒体，所述筒体的顶面安装有转轴，所述转轴的上端安装有动力装置，所述转轴上沿其高度方向通过铰轴连接有锤头，所述筒体的内壁上安装有连接件，所述连接件上安装有内筒，所述内筒与筒体间留有空腔，所述内筒上开有多个气孔，所述筒体的下部开有与空腔相通的出风口，所述出风口上安装有抽风装置。本实用新型专利技术中通过抽风装置将空腔内形成负压，分离出的小砂粒及时穿过气孔进入空腔中并被风带走，从而提高了破碎效率和提高了产品的合格率，同时灰尘及时被风带走，从而减少了对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种变截面负压甩锤式破碎机
本技术涉及物料的破碎
，更具体的是涉及一种变截面负压甩锤式破碎机。
技术介绍
矿物的加工，往往需要将较大的物料加工成较小的颗粒，才能有效利用，经过铸造应用后的废砂，是经过了铸造高温，形成强度较大的块状物。需要高效的破碎机将块状物破开，分离出砂粒，砂粒还能够用于铸造工艺，或者制造硅酸钠。现有技术中的破碎机选用甩锤式破碎机，甩锤式破碎机设置在颚式破碎机的后面，它能够将颚式破碎机破碎后较大的物料加工成较小的颗粒。甩锤式破碎机包括筒体，筒体的中部安装有可以高速旋转的转轴，转轴上铰接有若干个耐磨的金属甩锤，当转轴旋转时带动甩锤作圆周运动，物料从筒体的上面添加，在下落的过程中，与甩锤剧烈碰撞，物料破碎后从筒体的下面排出来，该甩锤式破碎机以其效率高，被广泛地应用于矿山机械领域。但是，上述甩锤式破碎机在破碎物料时，被破碎的大量的小颗粒砂粒与甩锤多次碰击，使得所需要的砂粒粒径过小，造成产品不合格，粒径过小的砂粒冒出灰尘，污染环境；同时减少了大块物料与甩锤接触机会减少，从而降低了对物料的破碎效率。因此，我们迫切的需一种可以提高产品合格率、降低对环境污染和提高对物料破碎效率的甩锤式破碎机。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种变截面负压甩锤式破碎机，用于解决现有技术中破碎物料的效率低，产品合格率低且污染环境的问题。本技术中通过抽风装置将空腔内形成负压，大块的物料被甩锤击打后，分离出的小砂粒及时穿过气孔进入空腔中并被风带走，这样增加了筒体内物料被打击的次数提高了破碎效率和提高了产品的合格率，同时灰尘及时被风带走，从而减少了对环境的污染。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种变截面负压甩锤式破碎机，包括筒体，所述筒体的顶面设有进料口，底面设有出料口，所述筒体的顶面安装有延伸至筒体内的转轴，所述转轴的上端安装有动力装置，所述转轴上沿其高度方向通过铰轴连接有锤头，所述筒体的内壁上安装有连接件，所述连接件上安装有内筒，所述内筒与筒体间留有空腔，所述内筒上开有多个气孔，所述筒体的下部开有与空腔相通的出风口，所述出风口上安装有抽风装置。工作原理：动力装置带动转轴旋转，可以在转轴上安装可以安装铰轴的安装块，或者可以安装铰轴的安装块与转轴一体成型，转轴再带动锤头旋转，这里带动转轴旋转的动力装置是常规的动力装置，比如电机等，物料从进料口落下进入筒体内时，被高速旋转的锤头击打破碎，被击打的物料撞到衬板组件上破碎，反击后又与锤头相碰，经过多次碰击，硬质的杂质从下面的出料口排出。出风口外接抽风装置，这里的抽风装置可以是风机，也可以是在废砂处理系统，本来存在为保护环境而设立的风力系统，也就是可以是整个系统中自带的风力系统，抽风装置使空腔内形成负压，在负压的作用下，形成由内向外的风，风从进料口和出料口进入筒体，带走小颗粒，穿过衬板组件上的气孔并进入空腔，最终从出风口排出。通过上述技术方案，被击打分离的小砂粒及时随风带走，减少了砂粒的阻碍，大块的物料直接被击打，增加了大块物料被击打的机率和强度，从而提高了物料被破碎的效率；大块的物料被击打后，分离出的小砂粒及时被风带走，减免了小砂粒被反复击打过于细碎，从而提高了产品合格率；灰尘及时被风吸走，经过除尘后再排空，从而减少了对环境污染。作为一种优选的方式，所述内筒由多个衬板组件组成，所述衬板组件通过安装件安装在连接件上，多个所述气孔均匀的开在衬板组件上。作为一种优选的方式，所述衬板组件包括相从左到右相互成型为一体的左衬板、安装条和右衬板，所述左衬板和右衬板相互对称，所述气孔均匀的开在左衬板和右衬板上，所述安装件安装在安装条上。作为一种优选的方式，所述衬板组件呈梯形，且衬板组件上部的宽度大于下部的宽度。作为一种优选的方式，所述衬板组件的下部还设有平直段。作为一种优选的方式，所述安装件为螺栓，所述连接件为支架。作为一种优选的方式，所述出风口的数量为多个，多个所述出风口均匀的开在筒体的下部。作为一种优选的方式，所述内筒呈锥形，且内筒的上部横截面积大于下部横截面积。作为一种优选的方式，所述内筒的材质为耐磨板。作为一种优选的方式，所述转轴的上部通过上轴承座安装在筒体的顶面，所述转轴的下端通过下轴承座安装在筒体的底面。本技术的有益效果如下：(1)本技术中物料进入内筒后，经过锤头、衬板组件的反复击打碰撞，快速被破碎，被击打分离的砂粒及时随风溜走，减少了砂粒的阻碍，大块的物料直接被击打，增加了大块物料被击打的机率和强度，从而提高了破碎的效率。(2)本技术中大块的物料被击打后，分离出的砂粒及时被风带走，减免了砂粒被反复击打过于细碎，保证了粒径合格率。(3)本技术中砂粒被风及时带走，减免了被反复击打造成的能耗损失，负荷也随之降低，动力减小，在废砂处理系统，本来存在为保护环境而设立的风力系统，这里的风力系统直接应用于抽风装置，不用再设置专门的抽风装置，从而降低了能耗。(4)本技术中灰尘及时被风吸走，经过除尘后再排空，减免了环境污染和对工人身体的伤害，由于有空腔隔音，噪声减小。(5)本技术中砂粒被风及时带走，减免了被锤头及衬板反复击打，从而提高了锤头及衬板的寿命。(6)本技术中变截面，尤其是口大底小的变截面结构，加上负压的抽吸作用，提高了效率，在相同的产量下，相比于现有的锤式破碎机，可以制造的更小，重量较轻，降低了制造成本。(7)本技术中衬板组件包括相从左到右相互成型为一体的左衬板、安装条和右衬板，左衬板和右衬板相互对称，相当于两个衬板合二为一，这样更加便于左衬板和右衬板安装在连接件上。(8)本技术中衬板组件呈梯形，且衬板组件上部的宽度大于下部的宽度，内筒呈锥形，且内筒的上部横截面积大于下部横截面积。内筒上大下小，往下内筒壁与锤头之间的间隙逐步减小，增加了物料在筒体内存在的时间，从而增加了被击打的机率，进而提高了对物料破碎的效率。(9)本技术中衬板组件的下部还设有平直段，能够使筒壁与锤头之间的间隙保持在设定的范围内，确定了基本的粒径，减少了块状物料的数量，提高了合格率。(10)本技术中出风口的数量为多个，多个出风口均匀的开在筒体的下部，这样能够更加均衡的将筒体内细小颗粒吸收到空腔内，并从空腔内均匀的排出。附图说明图1为本技术的正面剖视结构简图；图2为本技术的俯视结构简图；图3为本技术衬板组件安装在筒体上的正面结构简图；图4为本技术衬板组件安装在筒体上的俯视结构简图；图5为本技术衬板组件的正面结构简图；图6为本技术衬板组件的侧面结构简图；图7为本技术衬板组件的俯视结构简图；附图标记：1筒体，101出风口，102进料口，103出料口，2内筒，3锤头，4铰轴，5转轴，6动力装置，7上轴承座，8下轴承座，9空腔，10连接件，11安装件，1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变截面负压甩锤式破碎机，包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶面设有进料口(102)，底面设有出料口(103)，其特征在于：所述筒体(1)的顶面安装有延伸至筒体(1)内的转轴(5)，所述转轴(5)的上端安装有动力装置(6)，所述转轴(5)上沿其高度方向通过铰轴(4)连接有锤头(3)，所述筒体(1)的内壁上安装有连接件(10)，所述连接件(10)上安装有内筒(2)，所述内筒(2)与筒体(1)间留有空腔(9)，所述内筒(2)上开有多个气孔(13)，所述筒体(1)的下部开有与空腔(9)相通的出风口(101)，所述出风口(101)上安装有抽风装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种变截面负压甩锤式破碎机，包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶面设有进料口(102)，底面设有出料口(103)，其特征在于：所述筒体(1)的顶面安装有延伸至筒体(1)内的转轴(5)，所述转轴(5)的上端安装有动力装置(6)，所述转轴(5)上沿其高度方向通过铰轴(4)连接有锤头(3)，所述筒体(1)的内壁上安装有连接件(10)，所述连接件(10)上安装有内筒(2)，所述内筒(2)与筒体(1)间留有空腔(9)，所述内筒(2)上开有多个气孔(13)，所述筒体(1)的下部开有与空腔(9)相通的出风口(101)，所述出风口(101)上安装有抽风装置。


2.根据权利要求1所述的一种变截面负压甩锤式破碎机，其特征在于：所述内筒(2)由多个衬板组件(12)组成，所述衬板组件(12)通过安装件(11)安装在连接件(10)上，多个所述气孔(13)均匀的开在衬板组件(12)上。


3.根据权利要求2所述的一种变截面负压甩锤式破碎机，其特征在于：所述衬板组件(12)包括从左到右相互成型为一体的左衬板(121)、安装条(122)和右衬板(123)，所述左衬板(121)和右衬板(123)相互对称，所述气孔(13)均匀的开在左衬板(121)和右衬板(123)上，所述安装件(11)安装在安装条(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高怀智，高生山，高怀源，史建峰，徐玉文，李学禄，孙红燕，
申请(专利权)人：宁夏华源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64