本实用新型专利技术涉及机械零部件加工的技术领域，尤其是涉及一种冷却液的自动混匀装置，其包括混匀桶，所述混匀桶的顶端固定连接有原液管和输水管，原液管和输水管均与混匀桶连通，原液管远离混匀桶的一端固定连接有水泵，原液管与水泵的出口连通，水泵的入口固定连接有输料管，输料管远离水泵的一端连接有原液桶，原液桶通过输料管与水泵连通，输水管远离混匀桶的一端连接有水源，混匀桶侧壁的底端固定连接有出料管，出料管与混匀桶连通，出料管靠近混匀桶的一端固定连接有阀门，混匀桶的底端设置有支架，支架与混匀桶的底端固定连接，混匀桶设置有搅拌组件。本实用新型专利技术具有降低工人劳动强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却液的自动混匀装置
本技术涉及机械零部件加工的
，尤其是涉及一种冷却液的自动混匀装置。
技术介绍
目前随着生活水平的快速发展，汽车成为家家户户的必备品，汽车的生产制造过程中需对汽车的零部件进行机加工，在用机械加工零部件时，加工过程中常用到冷却液。现有的冷却液在车间内使用时需要将购买的原液和水进行混合后，混合后的原液使用至机械内，在混合冷却液时，首先在将原液倾倒一部分至混匀桶内，然后再向混匀桶内添加水，使水与原液充分混合。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用冷却液时，需要逐步向混匀桶内添加原液和水，导致使用冷却液时工人的劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷却液的自动混匀装置，达到降低工人劳动强度的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷却液的自动混匀装置，包括混匀桶，所述混匀桶的顶端固定连接有原液管和输水管，原液管和输水管均与混匀桶连通，原液管远离混匀桶的一端固定连接有水泵，原液管与水泵的出口连通，水泵的入口固定连接有输料管，输料管远离水泵的一端连接有原液桶，原液桶通过输料管与水泵连通，输水管远离混匀桶的一端连接有水源，混匀桶侧壁的底端固定连接有出料管，出料管与混匀桶连通，出料管靠近混匀桶的一端固定连接有阀门，混匀桶的底端设置有支架，支架与混匀桶的底端固定连接，混匀桶设置有搅拌组件。通过采用上述技术方案，在混匀桶的底端设置支架，便于工人在出料管接混匀桶内的冷却液，提升使用时的便捷性；当使用混匀装置混匀冷却液时，首先在用输料管将原液桶与水泵的入口连通，然后将原液管与水泵的出口连通，启动水泵向混匀桶内输送原液，同时通过输水管向混匀桶内输送水，然后利用搅拌组件将混匀桶内的水和原液混合搅拌，当使用冷却液时，转动阀门使搅拌均匀的冷却液，通过出料管流出混匀桶，达到降低工人劳动强度的目的。本技术进一步设置为：所述原液管和输水管靠近混匀桶的一端均固定连接有流量计。通过采用上述技术方案，通过流量计检测原液管和输水管流入混匀桶内的量，控制混匀桶内的原液和水的比例，提升冷却液内水与原液比例的精准性。本技术进一步设置为：所述原液桶的顶端开设有出料口，输料管与出料口插接配合，输料管通过出料口插接入原液桶内，输料管远离水泵的一端设置有过滤组件。通过采用上述技术方案，通过插接配合的方式将输料管插入出料口，使原液桶与水泵连通，更换原液桶时仅需拔出输料管插入新的原液桶内即可，提升更换时的便捷性。本技术进一步设置为：所述过滤组件包括过滤板和过滤孔，过滤板与输料管远离水泵的一端固定连接，过滤孔开设在过滤板上，过滤孔贯穿过滤板，原液桶通过过滤孔与输料管连通。通过采用上述技术方案，当原液桶内的原液在水泵的作用下通过输料管进入水泵时，原液经过过滤板上的过滤孔进入输料管内，过滤板上的过滤孔阻止原液中的杂质进入输料管。本技术进一步设置为：所述输料管与出料口之间设置有密封环，密封环与出料口插接配合，密封环的外侧壁与出料口的侧壁抵接，密封环的内侧壁与输料管的外侧壁抵接。通过采用上述技术方案，由于密封环外侧壁与出料口的侧壁抵接，内侧壁与输料管的外侧壁抵接，使密封环填充输料管与出料口之间的缝隙，阻止杂质通过出料口进入原液桶内，提升原液桶的密闭性。本技术进一步设置为：所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌辊和电机，搅拌轴竖直设置在混匀桶内，搅拌轴的顶端与电机固定连接，电机位于混匀桶的顶端，电机与混匀桶固定连接，搅拌辊设置有若干个，每个搅拌辊均与搅拌轴的侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，搅拌原液和水时，启动电机带动搅拌轴在混匀桶内转动，搅拌轴转动带动搅拌辊以搅拌轴为中心在混匀桶内转动，多个搅拌辊搅拌混匀桶内的原液和水，进一步降低工人使用冷却液时的劳动强度。本技术进一步设置为：所述混匀桶的侧壁开设有观测组件，观测组件包括观测槽和观测板，观测槽开设在混匀桶靠近出料管的一侧，观测槽贯穿混匀桶的侧壁，观测板固定在观测槽内，观测板为透明材质制成的观测板。通过采用上述技术方案，贯穿混匀桶侧壁的观测槽并且在观测槽内固定连接透明的观测板，通过观测板观察原液桶内混合后的冷却液的高度，当混合后的冷却液降低至一定程度时，按比例加入原液和水后进行混合搅拌，设置观测组件提升观测混匀桶内冷却液时的便捷性。本技术进一步设置为：所述观测板的侧壁设置有刻度线。通过采用上述技术方案，设置刻度线便于对混匀桶内混合后的冷却液进行量化的记录，提升观测混匀桶内的准确性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置搅拌组件和混匀桶，将原液和水提前混合，使用时直接将冷却液从混匀桶内输出，达到降低工人劳动强度的目的；2.通过设置密封环密封输料管与进料口之间的缝隙，避免杂质通过进料口进入原液桶内，提升进料口处原液桶的密封性；3.通过设置搅拌组件，搅拌混匀桶内的水和原液，进一步降低使用冷却液时工人的劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在显示过滤组件的示意图；图3是旨在显示混匀桶内部结构的示意图。图中，1、混匀桶；11、支架；12、出料管；13、阀门；2、原液上料装置；21、原液管；22、水泵；23、输料管；24、原液桶；241、出料口；25、密封环；3、输水管；31、流量计；4、过滤组件；41、过滤板；42、过滤孔；5、搅拌组件；51、搅拌轴；52、搅拌辊；53、电机；6、观测组件；61、观测槽；62、观测板；63、刻度线。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种冷却液的自动混匀装置，包括混匀桶1，混匀桶1的底端固定连接有支架11，混匀桶1侧侧壁的底端固定连接有出料管12，出料管12垂直混匀桶1的侧壁，出料管12靠近混匀桶1的一端固定连接有阀门13，混匀桶1的侧壁靠近出料管12处设置观测组件6，混匀桶1内设置有搅拌组件5，混匀桶1的顶端固定连接有输水管3，输水管3与混匀桶1连通，输水管3原来混匀桶1的一端与水源连通，混匀桶1连接有原液上料装置2。达到降低工人劳动强度的目的。提前通过原液上料装置2将原液输送至混匀桶1内，然后再通过输水管3向混匀桶1内输送水，然后通过搅拌组件5搅拌原液和水；当使用搅拌完后的冷却液时，将盛放装置放置在出料管12的底端，转动阀门13，将混匀桶1内的冷却液放出，达到，降低工人劳动强度的目的。参照图1和图2，原液上料装置2包括原液管21、水泵22、输料管23和原液桶24，原液管21一端与混匀桶1的顶端固定连接，另一端与水泵22的出口连通，水泵22通过原液管21与混匀桶1连通，水泵22的入口与输料管23的一端固定连接，另一端与原液桶24连通，原液桶24竖直设置，水泵22放置在原液桶24的顶端，原液桶24的顶端开设有出料口241，原液管21通过出料口241插入原液桶24内，原液管21与出料口241本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷却液的自动混匀装置，包括混匀桶(1)，其特征在于：所述混匀桶(1)的顶端固定连接有原液管(21)和输水管(3)，原液管(21)和输水管(3)均与混匀桶(1)连通，原液管(21)远离混匀桶(1)的一端固定连接有水泵(22)，原液管(21)与水泵(22)的出口连通，水泵(22)的入口固定连接有输料管(23)，输料管(23)远离水泵(22)的一端连接有原液桶(24)，原液桶(24)通过输料管(23)与水泵(22)连通，输水管(3)远离混匀桶(1)的一端连接有水源，混匀桶(1)侧壁的底端固定连接有出料管(12)，出料管(12)与混匀桶(1)连通，出料管(12)靠近混匀桶(1)的一端固定连接有阀门(13)，混匀桶(1)的底端设置有支架(11)，支架(11)与混匀桶(1)的底端固定连接，混匀桶(1)设置有搅拌组件(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种冷却液的自动混匀装置，包括混匀桶(1)，其特征在于：所述混匀桶(1)的顶端固定连接有原液管(21)和输水管(3)，原液管(21)和输水管(3)均与混匀桶(1)连通，原液管(21)远离混匀桶(1)的一端固定连接有水泵(22)，原液管(21)与水泵(22)的出口连通，水泵(22)的入口固定连接有输料管(23)，输料管(23)远离水泵(22)的一端连接有原液桶(24)，原液桶(24)通过输料管(23)与水泵(22)连通，输水管(3)远离混匀桶(1)的一端连接有水源，混匀桶(1)侧壁的底端固定连接有出料管(12)，出料管(12)与混匀桶(1)连通，出料管(12)靠近混匀桶(1)的一端固定连接有阀门(13)，混匀桶(1)的底端设置有支架(11)，支架(11)与混匀桶(1)的底端固定连接，混匀桶(1)设置有搅拌组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种冷却液的自动混匀装置，其特征在于：所述原液管(21)和输水管(3)靠近混匀桶(1)的一端均固定连接有流量计(31)。
3.根据权利要求1所述的一种冷却液的自动混匀装置，其特征在于：所述原液桶(24)的顶端开设有出料口(241)，输料管(23)与出料口(241)插接配合，输料管(23)通过出料口(241)插接入原液桶(24)内，输料管(23)远离水泵(22)的一端设置有过滤组件(4)。
4.根据权利要求3所述的一种冷却液的自动混匀装置，其特征在于：所述过滤组件(4)包括过滤板(41)和过滤孔(42)，过滤板(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉娇，刘昆，
申请(专利权)人：天津宇仁金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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