一种一次性牙膏生产用混料系统技术方案

本实用新型专利技术属于牙膏生产技术领域，尤其为一种一次性牙膏生产用混料系统，包括搅拌罐、进料口、进水管、搅拌装置、移动装置和出料口，所述进料口连通在搅拌罐上端的一侧，所述进水管连通在搅拌罐上端的另一侧，所述搅拌装置转动连接在搅拌罐的内部，所述移动装置固定安装在搅拌罐的两侧，所述出料口连通在搅拌罐的底端，所述搅拌装置包括电机，所述电机的上端固定安装有转轴。本实用新型专利技术通过设置搅拌装置，避免了在搅拌过程中搅拌罐内壁会凝固残渣的情况，使残渣变的容易清理，并使残渣能够混入原料被继续搅拌，提高了混料质量，且搅拌更加均匀，通过设置移动装置，方便了对搅拌罐进行移动，同时提高了搅拌罐的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种一次性牙膏生产用混料系统
本技术涉及牙膏生产
，具体为一种一次性牙膏生产用混料系统。
技术介绍
牙膏是日常生活中常用的清洁用品，是一种洁齿剂，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，用于清洁牙齿，保持牙齿美观和亮白，牙膏有着很悠久的历史，牙膏在生产过程中，需要对其几种原料进行混合，使其均匀融合在一起。1、现有的一次性牙膏生产用混料系统在对牙膏进行混合的过程中，混合不够均匀，而且在搅拌容器内壁还会凝固原料的残渣，不易清理，长时间会导致搅拌容器内被堵塞的情况，影响混料质量；2、现有的一次性牙膏生产用混料系统由于其体积较大，不方便移动，导致在使用过程中对其移动会大大增加工人的劳动强度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种一次性牙膏生产用混料系统，解决了现有的一次性牙膏生产用混料系统在搅拌过程中内壁会凝固残渣且搅拌不够均匀的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一次性牙膏生产用混料系统，包括搅拌罐、进料口、进水管、搅拌装置、移动装置和出料口，所述进料口连通在搅拌罐上端的一侧，所述进水管连通在搅拌罐上端的另一侧，所述搅拌装置转动连接在搅拌罐的内部，所述移动装置固定安装在搅拌罐的两侧，所述出料口连通在搅拌罐的底端。所述搅拌装置包括电机，所述电机的上端固定安装有转轴，所述转轴的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有螺旋拌料杆，所述连接杆的一端固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有刮板，所述刮板的外表面开设有镂空孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述移动装置包括加固杆，所述加固杆的一端固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有推把。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌罐的两侧均固定安装有加强杆，所述加强杆和固定架之间固定安装有第二弹簧，所述固定架的下端固定安装有滑轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞杆和外壳之间滑动连接，所述刮板和搅拌罐之间相贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板的材质为金属材质，所述镂空孔的形状为矩形，所述搅拌罐的内壁涂有耐磨陶瓷涂层。作为本技术的一种优选技术方案，所述加强杆和第二弹簧呈倾斜设置，且加强杆的材质为合金。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种一次性牙膏生产用混料系统，具备以下有益效果：1、该一次性牙膏生产用混料系统，通过设置搅拌装置，电机带动转轴使连接杆转动，螺旋拌料杆的设置能够使原料混合更加均匀，第一弹簧、活塞杆和刮板配合能够对搅拌罐内壁凝固的残渣进行刮除，镂空孔用于使残渣排到原料中继续混合，避免了在搅拌过程中搅拌罐内壁会凝固残渣的情况，使残渣变的容易清理，并使残渣能够混入原料被继续搅拌，提高了混料质量，且搅拌更加均匀。2、该一次性牙膏生产用混料系统，通过设置移动装置，推动推把，使固定架在滑轮的配合下进行移动，第二弹簧和加强杆配合对搅拌罐进行支撑，加固杆对搅拌罐进行横向夹持，方便了对搅拌罐进行移动，同时提高了搅拌罐的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、搅拌罐；2、进料口；3、进水管；4、搅拌装置；401、电机；402、转轴；403、连接杆；404、螺旋拌料杆；405、外壳；406、第一弹簧；407、活塞杆；408、刮板；409、镂空孔；5、移动装置；501、加固杆；502、固定架；503、推把；504、加强杆；505、第二弹簧；506、滑轮；6、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种一次性牙膏生产用混料系统，包括搅拌罐1、进料口2、进水管3、搅拌装置4、移动装置5和出料口6，进料口2连通在搅拌罐1上端的一侧，进水管3连通在搅拌罐1上端的另一侧，搅拌装置4转动连接在搅拌罐1的内部，移动装置5固定安装在搅拌罐1的两侧，出料口6连通在搅拌罐1的底端。搅拌装置4包括电机401，电机401的上端固定安装有转轴402，转轴402的两侧均固定安装有连接杆403，连接杆403的外表面固定安装有螺旋拌料杆404，连接杆403的一端固定安装有外壳405，外壳405的内部固定安装有第一弹簧406，第一弹簧406的一端固定安装有活塞杆407，活塞杆407的一端固定安装有刮板408，刮板408的外表面开设有镂空孔409。本实施方案中，将水和原料分别通过进水管3和进料口2投入搅拌罐1中，打开电机401，电机401带动转轴402使连接杆403随之一同旋转，在连接杆的403带动下，螺旋拌料杆404对原料进行搅拌，加快原料和水的混合速度，同时设置多组螺旋拌料杆404使水和原料混合的更加均匀，同时第一弹簧406会推动活塞杆407使刮板408与搅拌罐1内壁相贴合，使刮板408对内壁上粘附的原料残渣进行刮除，且刮除力度大，使残渣被刮除的更加彻底，在刮除过程中，刮板408表面堆积的原料残渣通过镂空孔409向后排出，并掉落入原料中继续被混合搅拌，避免了在搅拌过程中搅拌罐1内壁会凝固残渣的情况，使残渣变的容易清理，并使残渣能够混入原料被继续搅拌，提高了混料质量，且搅拌更加均匀。具体的，移动装置5包括加固杆501，加固杆501的一端固定安装有固定架502，固定架502的一侧固定安装有推把503。本实施例中，加固杆501对搅拌罐1进行横向夹持，固定架502用于对加固杆501和推把503进行安装，推把503用于推动固定架502进行移动。具体的，搅拌罐1的两侧均固定安装有加强杆504，加强杆504和固定架502之间固定安装有第二弹簧505，固定架502的下端固定安装有滑轮506。本实施例中，第二弹簧505对加强杆504提供倾斜角度的支撑力，使加强杆504从倾斜角度进一步增强搅拌罐1的稳定性，避免搅拌罐1在工作过程中发生震动过大，方便了对搅拌罐1进行移动，同时提高了搅拌罐1的稳定性。具体的，活塞杆407和外壳405之间滑动连接，刮板408和搅拌罐1之间相贴合。本实施例中，活塞杆407能够在当刮板408在刮除残渣时受到压力时，能够在外壳405中运动，从而压迫第一弹簧406对压力进行吸收。具体的，刮板408的材质为金属材质，镂空孔409的形状为矩形，搅拌罐1的内壁涂有耐磨陶瓷涂层。本实施例中，金属材质的刮板408更加耐用，镂空孔409能够防止残渣在刮板408前发生堆积，搅拌罐1涂有耐磨陶瓷涂层，能够防止刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次性牙膏生产用混料系统，包括搅拌罐(1)、进料口(2)、进水管(3)、搅拌装置(4)、移动装置(5)和出料口(6)，其特征在于：所述进料口(2)连通在搅拌罐(1)上端的一侧，所述进水管(3)连通在搅拌罐(1)上端的另一侧，所述搅拌装置(4)转动连接在搅拌罐(1)的内部，所述移动装置(5)固定安装在搅拌罐(1)的两侧，所述出料口(6)连通在搅拌罐(1)的底端；/n所述搅拌装置(4)包括电机(401)，所述电机(401)的上端固定安装有转轴(402)，所述转轴(402)的两侧均固定安装有连接杆(403)，所述连接杆(403)的外表面固定安装有螺旋拌料杆(404)，所述连接杆(403)的一端固定安装有外壳(405)，所述外壳(405)的内部固定安装有第一弹簧(406)，所述第一弹簧(406)的一端固定安装有活塞杆(407)，所述活塞杆(407)的一端固定安装有刮板(408)，所述刮板(408)的外表面开设有镂空孔(409)。/n

【技术特征摘要】
1.一种一次性牙膏生产用混料系统，包括搅拌罐(1)、进料口(2)、进水管(3)、搅拌装置(4)、移动装置(5)和出料口(6)，其特征在于：所述进料口(2)连通在搅拌罐(1)上端的一侧，所述进水管(3)连通在搅拌罐(1)上端的另一侧，所述搅拌装置(4)转动连接在搅拌罐(1)的内部，所述移动装置(5)固定安装在搅拌罐(1)的两侧，所述出料口(6)连通在搅拌罐(1)的底端；
所述搅拌装置(4)包括电机(401)，所述电机(401)的上端固定安装有转轴(402)，所述转轴(402)的两侧均固定安装有连接杆(403)，所述连接杆(403)的外表面固定安装有螺旋拌料杆(404)，所述连接杆(403)的一端固定安装有外壳(405)，所述外壳(405)的内部固定安装有第一弹簧(406)，所述第一弹簧(406)的一端固定安装有活塞杆(407)，所述活塞杆(407)的一端固定安装有刮板(408)，所述刮板(408)的外表面开设有镂空孔(409)。


2.根据权利要求1所述的一种一次性牙膏生产用混料系统，其特征在于：所述移动装置(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茜，
申请(专利权)人：江苏田桥科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32