一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统，包括高分子脱硝剂存储系统、高分子脱硝剂缓冲输送系统、送风系统、气料混合器和喷射系统，储存仓罐的底部通过下料管与缓冲料斗的顶部相连通，缓冲料斗和储存仓罐均为密封结构且均设置有搅拌机构，呼吸管的一端缓冲料斗的上部连通，另一端与储存仓罐的上部相连通。本实用新型专利技术的系统能够实现智能化、自动化的脱硝工艺。本实用新型专利技术中的系统具有脱硝剂存储可靠性高、落料顺畅的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统
本技术涉及脱硝
，尤其涉及一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统。
技术介绍
烟气脱硝的目的在于除去烟气中氮氧化物，使氮氧化物浓度满足国家排放标准。在垃圾焚烧发电行业常规使用的SNCR脱硝工艺脱硝效率低，逐渐不能满足氮氧化物浓度的排放要求。对于SCR脱硝工艺垃圾焚烧发电行业由于烟气成分、工艺特点等原因，需要提高SCR入口烟温，并且催化剂易被污染，导致SCR脱硝技术运行成本较高。国家对垃圾行业环保指标势必提高，因此需要一种运行成本低、简单实用的烟气脱硝工艺。高分子脱硝剂为固体粉剂，高分子脱硝剂是整个高分子选择性脱硝技术(简称PSR脱硝技术)的关键之一，脱硝剂是以高分子材料作为载体，把氨基成分聚合负载在高分子材料上，形成粉体状材质。粉末材料利用气力输送装置直接喷入炉膛中，喷射的温度窗口在700～900℃之间，高温下氨基和高分子连接的化学键断裂，释放出大量的含氨基能团，氨基与烟气中NOx发生反应，达到脱除NOx目的。脱硝剂为干燥粉末状，高分子碳骨架自然分解成CO2释放，对锅炉其他设施不会产生影响。高分子脱硝剂在仓储和运输过程中与空气接触易发生结块、挂壁现象，这就要求脱硝系统中的储料和运料过程避免与空气接触，有鉴于此，有必要提供一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统，具有可靠性高的特点。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统，包括高分子脱硝剂存储系统、高分子脱硝剂缓冲输送系统、送风系统、气料混合器和喷射系统，高分子脱硝剂存储系统和高分子脱硝剂缓冲输送系统相连通，高分子脱硝剂缓冲输送系统、送风系统和喷射系统分别与气料混合器相连通，高分子脱硝剂存储系统中的高分子脱硝剂经过高分子脱硝剂缓冲输送系统进入气料混合器，在气料混合器中被送风系统产生的输送风送至喷射系统；高分子脱硝剂缓冲输送系统包括缓冲料斗和呼吸管；高分子脱硝剂存储系统包括储存仓罐，储存仓罐的底部通过下料管与缓冲料斗的顶部相连通，缓冲料斗和储存仓罐均为密封结构且均设置有搅拌机构，呼吸管的一端缓冲料斗的上部连通，另一端与储存仓罐的上部相连通。进一步的，高分子脱硝剂缓冲输送系统还包括螺旋给料器、称重机构和给料管，缓冲料斗的底部设置有与螺旋给料器相连通的送料管；称重机构的位置与螺旋给料器相对应，用于对缓冲料斗和螺旋给料器进行称重并计算两者减少的重量；给料管的一端与螺旋给料器的出料端相连通，另一端与气料混合器相连通；给料管设置有锁气器。进一步的，储存仓罐设置有吹扫机构和振打器，吹扫机构包括压缩空气系统、第一吹扫管道、第二吹扫管道和第三吹扫管道，第一吹扫管道、第二吹扫管道和第三吹扫管道均与压缩空气系统相连通；第一吹扫管道和第二吹扫管道由上至下设置于储存仓罐的下部并与储存仓罐相连通，第三吹扫管道与下料管相连通。进一步的，下料管设置有插板阀和旋转阀，插板阀靠近储存仓罐设置，旋转阀靠近缓冲料斗设置；下料管的周面上均匀设置有多个通孔，第三吹扫管道与多个通孔相连通，通孔位于插板阀上方。进一步的，储存仓罐的顶部设置有安全泄压阀、真空上料口、除尘器和料位报警器。进一步的，储存仓罐设置有电伴热器和温度传感器。进一步的，喷射系统包括喷射用压缩空气机构和多个喷枪，喷枪设置有进料口和进气口，进料口与气料混合器相连通，进气口与喷射用压缩空气机构相连通；喷枪架设于余热锅炉，该余热锅炉于焚烧炉相连接。进一步的，送风系统包括工作罗茨风机和备用罗茨风机，工作罗茨风机和备用罗茨风机均通过管路与气料混合器相连通。进一步的，一高分子脱硝剂存储系统、一高分子脱硝剂缓冲输送系统、一气料混合器和一喷射系统为一个脱硝组，具有多组；每个脱硝组均对应有工作罗茨风机，多个工作罗茨风机和气料混合器相连通的管道均与备用罗茨风机相连通。采用上述的高可靠性的高分子选择性脱硝系统的脱硝工艺，包括以下步骤：(1)、上料：高分子脱硝剂通过储存仓罐上部的真空上料口进行真空上料，储存仓罐设置有料位报警器，当储存仓罐内的高分子脱硝剂到达最高料位时，停止上料；(2)、缓冲输送：在搅拌机构进行搅拌的同时，储存仓罐通过下料管向缓冲料斗下料；缓冲料斗的底部通过给料管连接有螺旋给料器，螺旋给料器还对应有称重机构；螺旋给料器给料至气料混合器，称重机构用于对缓冲料斗和螺旋给料器进行称重并计算两者减少的重量，通过减少的重量计算给料量；(3)、气料混合：当螺旋给料器给料至气料混合器后，送风系统产生的输送风进入气料混合器，输送风与气料混合器中的高分子脱硝剂混合形成风粉混合物，该风粉混合物进入喷射系统，喷射系统将风粉混合物喷入余热锅炉。本技术的有益效果为：本技术的高分子选择性脱硝系统由高分子脱硝剂存储系统、高分子脱硝剂缓冲输送系统、送风系统、气料混合器和喷射系统组成，各系统均可由控制器进行控制，控制器协调各系统的工作顺序，能够实现智能化、自动化的脱硝工艺。本技术中的储存仓罐和缓冲料斗均为密封结构，使得其中的高分子脱硝剂与空气隔离，保证高分子脱硝剂有较好的流动性和较少的挂壁现象。储存仓罐和缓冲料斗采用呼吸管连通，保证了高分子脱硝剂存储系统和高分子脱硝剂缓冲输送系统的气压均衡，在两系统保持密封状态下落料顺畅。附图说明图1是本技术一个实施例的高分子选择性脱硝系统的结构示意图；图2是本技术另一个实施例的高分子选择性脱硝系统的结构示意图；图3是本技术又一个实施例的高分子选择性脱硝系统的结构示意图；其中，高分子脱硝剂存储系统1、高分子脱硝剂缓冲输送系统2、送风系统3、气料混合器4、喷射系统5、余热锅炉6、储存仓罐11、下料管12、吹扫机构13、振打器14、插板阀121、旋转阀122、压缩空气系统131、第一吹扫管道132、第二吹扫管道133、第三吹扫管道134、安全泄压阀111、真空上料口112、除尘器113、料位报警器114、电伴热器115、温度传感器116、缓冲料斗21、呼吸管22、螺旋给料器23、称重机构24、给料管25、送料管26、锁气器26、工作罗茨风机31和备用罗茨风机32。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式进一步说明本技术的技术方案。为达此目的，本技术采用以下技术方案：如图1所示，本技术的一实施例提供一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统，包括高分子脱硝剂存储系统1、高分子脱硝剂缓冲输送系统2、送风系统3、气料混合器4和喷射系统5，高分子脱硝剂存储系统4和高分子脱硝剂缓冲输送系统2相连通，高分子脱硝剂缓冲输送系统2、送风系统3和喷射系统5分别与气料混合器4相连通，高分子脱硝剂存储系统1中的高分子脱硝剂经过高分子脱硝剂缓冲输送系2统进入气料混合器4，在气料混合器4中被送风系统3产生的输送风送至喷射系统5；高分子脱硝剂缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统，其特征在于，包括高分子脱硝剂存储系统、高分子脱硝剂缓冲输送系统、送风系统、气料混合器和喷射系统，所述高分子脱硝剂存储系统和高分子脱硝剂缓冲输送系统相连通，所述高分子脱硝剂缓冲输送系统、送风系统和喷射系统分别与气料混合器相连通，所述高分子脱硝剂存储系统中的高分子脱硝剂经过高分子脱硝剂缓冲输送系统进入气料混合器，在气料混合器中被送风系统产生的输送风送至喷射系统；/n所述高分子脱硝剂缓冲输送系统包括缓冲料斗和呼吸管；所述高分子脱硝剂存储系统包括储存仓罐，所述储存仓罐的底部通过下料管与缓冲料斗的顶部相连通，所述缓冲料斗和储存仓罐均为密封结构且均设置有搅拌机构，所述呼吸管的一端缓冲料斗的上部连通，另一端与储存仓罐的上部相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性的高分子选择性脱硝系统，其特征在于，包括高分子脱硝剂存储系统、高分子脱硝剂缓冲输送系统、送风系统、气料混合器和喷射系统，所述高分子脱硝剂存储系统和高分子脱硝剂缓冲输送系统相连通，所述高分子脱硝剂缓冲输送系统、送风系统和喷射系统分别与气料混合器相连通，所述高分子脱硝剂存储系统中的高分子脱硝剂经过高分子脱硝剂缓冲输送系统进入气料混合器，在气料混合器中被送风系统产生的输送风送至喷射系统；
所述高分子脱硝剂缓冲输送系统包括缓冲料斗和呼吸管；所述高分子脱硝剂存储系统包括储存仓罐，所述储存仓罐的底部通过下料管与缓冲料斗的顶部相连通，所述缓冲料斗和储存仓罐均为密封结构且均设置有搅拌机构，所述呼吸管的一端缓冲料斗的上部连通，另一端与储存仓罐的上部相连通。


2.根据权利要求1所述的高可靠性的高分子选择性脱硝系统，其特征在于，所述高分子脱硝剂缓冲输送系统还包括螺旋给料器、称重机构和给料管，所述缓冲料斗的底部设置有与螺旋给料器相连通的送料管；所述称重机构的位置与螺旋给料器相对应，用于对缓冲料斗和螺旋给料器进行称重并计算两者减少的重量；所述给料管的一端与螺旋给料器的出料端相连通，另一端与气料混合器相连通；
所述给料管设置有锁气器。


3.根据权利要求1所述的高可靠性的高分子选择性脱硝系统，其特征在于，所述储存仓罐设置有吹扫机构和振打器，所述吹扫机构包括压缩空气系统、第一吹扫管道、第二吹扫管道和第三吹扫管道，所述第一吹扫管道、第二吹扫管道和第三吹扫管道均与压缩空气系统相连通；
所述第一吹扫管道和第二吹扫管道由上至下设置于储存仓罐的下部并与储存仓罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：原晓华，陈海军，宋建宾，涂艳伟，徐陈，李东荣，王峰，陈文俊，吴钊豪，张翔，李鑫，陈浩，刘垂春，孙畅忆，王艺玲，
申请(专利权)人：瀚蓝工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44