一种夹层玻璃的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种夹层玻璃的生产工艺，属于节能玻璃生产技术领域，其主要包括以下步骤：S1：切割；S2：磨边；S3：玻璃基片前处理；S4：合片，在一片水平放置的玻璃基片上铺设PVB中间膜，将另一玻璃基片覆盖与中间膜上；S5：预压预热；S6：压合；合片在洁净室内完成，洁净室两侧开设有通道，预压预热机的进口端和卧式玻璃清洗烘干机的出口端分别穿过两个通道延伸进入洁净室内。本发明专利技术具有提高夹层玻璃合格率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种夹层玻璃的生产工艺
本专利技术涉及节能玻璃生产
，更具体地说，它涉及一种夹层玻璃的生产工艺。
技术介绍
外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。有关研究资料表明，玻璃内表面的传热以辐射为主，抑制其内表面的辐射是最为有效的节能方法。所以Low-e玻璃应运而生。Low-e玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。采用Low-e玻璃的中空玻璃可以有效降低室内外的辐射热传递，降低了建筑物的能耗。现在公开号为CN110712405A的中国专利技术专利公开了一种热反射与Low-E钢化夹胶玻璃的生产方法，主要包括以下步骤：S1：将热反射基片玻璃及Low-E基片玻璃切割成设定的尺寸；S2：对步骤S1中切割后的热反射玻璃及Low-E玻璃进行磨边处理，再进行清洗并烘干；S3：对步骤S2中清洗后的热反射玻璃和Low-E玻璃分别进行钢化处理，均采用上下热对流工艺对热反射玻璃和Low-E玻璃分别进行加热，待达到相同的软化点温度后，再分别进行钢化处理，得到钢化后的热反射玻璃和Low-E玻璃；S4：对步骤S3中钢化后的Low-E玻璃进行边部变形检测，若Low-E玻璃在边部5mm范围内存在变形，且变形方向朝向非Low-E面，变形范围为0.05mm-0.1mm，则执行步骤S5；S5、将步骤S3中钢化后的热反射玻璃和步骤S4中达到变形要求的Low-E玻璃放置在夹胶合片室内，并在热反射玻璃和Low-E玻璃之间覆粘结材料进行合片，合片时，所述热反射玻璃热的热反射面设置在热反射玻璃和Low-E玻璃之间，所述Low-E玻璃的Low-E镀层远离所述热反射玻璃；S6、对步骤S5中合片后的热反射玻璃和Low-E玻璃通过预压成型；S7、将步骤S6中预压成型后的热反射玻璃和Low-E玻璃分别放入高压釜中进行终压，高压釜保温温度控制在128-132℃，保压压力范围设置为11.5-13bar，保温时间范围设置为40-120min，待高温釜温度冷却至低于45℃后进行排气，最终得到夹胶玻璃。上述技术方案存在不足之处在于：将两片玻璃进行合片时对于玻璃的清洁度有极高的要求，如果两片玻璃之间存在污染物影响玻璃的品质。对玻璃的清洗可以去除绝大多数杂质，但是在合片过程中环境中的污染物可能会沾染于已经清洗过的玻璃上，从而导致夹层玻璃的品质受到影响，出现不合格产品。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种夹层玻璃的生产工艺，达到提高夹层玻璃合格率的目的。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹层玻璃的生产工艺，主要包括以下步骤：S1：切割，将玻璃基片切割成设定的尺寸；S2：磨边，利用玻璃磨边机打磨S1中的玻璃基片的侧壁；S3：玻璃基片前处理，先检验确认玻璃基片无划伤后，在清洗烘干机上将玻璃层表面清洗干净并烘干玻璃基片表面；S4：合片，在一片水平放置的玻璃基片上铺设PVB中间膜，PVB中间膜的长宽均大于玻璃基片的长宽，将另一玻璃基片覆盖与中间膜上；S5：预压预热，对合片的夹层玻璃进行第一次预压，排出玻璃基片之间残留的空气，然后对夹层玻璃进行的第二次预压，第二次预压的同同时对夹层玻璃进行预加热，使玻璃基片与PVB中间膜粘接；S6：压合，将完成S5的夹层玻璃置于温度为135℃~150℃，气压为0.8MPa~1.5Mpa的环境中0.5~4小时；于S3中采用卧式玻璃清洗烘干机对玻璃基片进行清洗烘干，于S5中使用夹层玻璃预压预热机对夹层玻璃进行预压预热，合片在洁净室内完成，所述洁净室两侧开设有通道，预压预热机的进口端和卧式玻璃清洗烘干机的出口端分别穿过两个通道延伸进入洁净室内。通过采用上述技术方案，完成清洗的玻璃直接进入洁净室内，并且在洁净室内完成合片，合片之后的夹层玻璃直接输送进入预压预热机中进行预压预热，使整个合片过程均在洁净室内完成，极大减小污染物进入两片玻璃之间的可能性，从而提高夹层玻璃合格率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述PVB中间膜进入洁净室内之前对PVB中间膜进行清洗和烘干。通过采用上述技术方案，避免污染物随着PVB中间膜进入洁净室内，进一步减小污染物进入两片玻璃之间的可能性，从而提高夹层玻璃合格率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：洁净室内的压力大于一标准大气压。通过采用上述技术方案，使洁净室内的空气永远向外流动，避免洁净室内的空气流入而带入污染物。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：于S4中，对合片之后的夹层玻璃安装稳定边框，所述稳定边框包括四个呈L形的护角，护角抵触于夹层玻璃的四个角，其相互垂直的边与玻璃基片的边缘贴合，所述护角的厚度小于夹层玻璃的厚度，相邻两个所述护角之间固定连接有连接件。通过采用上述技术方案，利用护角对两片玻璃进行定位，利用稳定边框固定两片玻璃基片的相对位置，保证两片玻璃基片对齐。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括尼龙线，所述尼龙线固定连接于护角。通过采用上述技术方案，尼龙线坚韧不易断裂，并且能提供极强的拉力。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述护角包括两个L形板，两个L形板分别抵触于不同的玻璃基片，两个所述L形板相互靠近的侧壁开设有多个滑移槽，所述滑移槽内滑动连接有滑移轴，所述滑移轴的两端分别插接于滑移槽内，每个所述连接件包括两个尼龙线，所述尼龙线的两端分别与一L形板固定连接，固定连接于同一尼龙线上的两个所述L形板均抵触于同一玻璃基片。通过采用上述技术方案，L形板之间可以相对滑动，从而适应夹层玻璃在预压预热步骤对厚度的变化，避免L形板与玻璃基片发生相对滑移，使L形板与玻璃基片连接更加稳定。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括拉力结构，所述拉力结构包括第一转动轴和同轴转动连接于第一转动轴的第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴侧壁均开设有供尼龙线穿过的穿线孔，所述穿线孔的垂直于第一转动轴的中心轴线，所述第一转动轴与第二转动轴之间设置有可以限制两者相对转动的限位结构。通过采用上述技术方案，第一转动轴和第二转动轴相对转动，使得两个尼龙线分别卷绕于第一转动轴和第二转动轴，从而对两个护角施加拉力，使得护角与玻璃基片紧密贴合。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转动轴靠近第二转动轴的端面周向开设有多个插接槽，所述第二转动轴靠近第一转动轴的端面周向开设有多个安装槽，所述限位结构包括沿着第二转动轴轴向滑动连接于安装槽内的锁定块，所述安装槽内放置有第一弹簧，所述第一弹簧一端抵触安装槽底部，另一端抵触于锁定块，所述锁定块靠近第一转动轴一端的侧壁开设有斜面，所述斜面朝向第一转动轴转动的切线方向。通过采用上述技术方案，因为斜面朝向第一转动轴转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹层玻璃的生产工艺，主要包括以下步骤：/nS1：切割，将玻璃基片切割成设定的尺寸；/nS2：磨边，利用玻璃磨边机打磨S1中的玻璃基片的侧壁；/nS3：玻璃基片前处理，先检验确认玻璃基片无划伤后，在清洗烘干机上将玻璃层表面清洗干净并烘干玻璃基片表面；/nS4：合片，在一片水平放置的玻璃基片上铺设PVB中间膜，PVB中间膜的长宽均大于玻璃基片的长宽，将另一玻璃基片覆盖与中间膜上；/nS5：预压预热，对合片的夹层玻璃进行第一次预压，排出玻璃基片之间残留的空气，然后对夹层玻璃进行的第二次预压，第二次预压的同同时对夹层玻璃进行预加热，使玻璃基片与PVB中间膜粘接；/nS6：压合，将完成S5的夹层玻璃置于温度为135℃~150℃，气压为0.8MPa~1.5 Mpa的环境中0.5~4小时；/n其特征在于：于S3中采用卧式玻璃清洗烘干机对玻璃基片进行清洗烘干，于S5中使用夹层玻璃预压预热机对夹层玻璃进行预压预热，合片在洁净室内完成，所述洁净室两侧开设有通道，预压预热机的进口端和卧式玻璃清洗烘干机的出口端分别穿过两个通道延伸进入洁净室内。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃的生产工艺，主要包括以下步骤：
S1：切割，将玻璃基片切割成设定的尺寸；
S2：磨边，利用玻璃磨边机打磨S1中的玻璃基片的侧壁；
S3：玻璃基片前处理，先检验确认玻璃基片无划伤后，在清洗烘干机上将玻璃层表面清洗干净并烘干玻璃基片表面；
S4：合片，在一片水平放置的玻璃基片上铺设PVB中间膜，PVB中间膜的长宽均大于玻璃基片的长宽，将另一玻璃基片覆盖与中间膜上；
S5：预压预热，对合片的夹层玻璃进行第一次预压，排出玻璃基片之间残留的空气，然后对夹层玻璃进行的第二次预压，第二次预压的同同时对夹层玻璃进行预加热，使玻璃基片与PVB中间膜粘接；
S6：压合，将完成S5的夹层玻璃置于温度为135℃~150℃，气压为0.8MPa~1.5Mpa的环境中0.5~4小时；
其特征在于：于S3中采用卧式玻璃清洗烘干机对玻璃基片进行清洗烘干，于S5中使用夹层玻璃预压预热机对夹层玻璃进行预压预热，合片在洁净室内完成，所述洁净室两侧开设有通道，预压预热机的进口端和卧式玻璃清洗烘干机的出口端分别穿过两个通道延伸进入洁净室内。


2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的生产工艺，其特征在于：所述PVB中间膜进入洁净室内之前对PVB中间膜进行清洗和烘干。


3.根据权利要求2所述的一种夹层玻璃的生产工艺，其特征在于：洁净室内的压力大于一标准大气压。


4.根据权利要求3所述的一种夹层玻璃的生产工艺，其特征在于：于S4中，对合片之后的夹层玻璃安装稳定边框（100），所述稳定边框（100）包括四个呈L形的护角（101），护角（101）抵触于夹层玻璃的四个角，其相互垂直的边与玻璃基片的边缘贴合，所述护角（101）的厚度小于夹层玻璃的厚度，相邻两个所述护角（101）之间固定连接有连接件（102）。


5.根据权利要求4所述的一种夹层玻璃的生产工艺，其特征在于：所述连接件（102）包括尼龙线（106），所述尼龙线（106）固定连接于护角（101）。


6.根据权利要求5所述的一种夹层玻璃的生产工艺，其特征在于：所述护角（101）包括两个L形板（103），两个L形板（103）分别抵触于不同的玻璃基片，两个所述L形板（103）相互靠近的侧壁开设有多个滑移槽（104），所述滑移槽（104）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李呈国，李绍成，李绍功，钟林林，吴晓，郑一利，魏青，杨娇，苏生旺，
申请(专利权)人：济南玉晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37