一种金属板冲压废件回收设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属板冲压废件回收设备，包括所述机体内设有滚压腔，所述滚压腔上侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述滚压腔下侧设有与其互通剪切挤压腔，所述剪切挤压腔下侧壁开设有与所述机体外互通的出料口，所述滚压腔后侧设有传动腔一；本发明专利技术操作简便，制造成本低，可以通过两侧所述滚压轮一以及两侧所述滚压轮二将杂乱的金属废件滚压成金属板，再通过两侧所述剪切块将其剪切成条状，最后通过所述压板挤压成金属块，在挤压成进行块时，通过两侧所述控量隔板隔断所述剪切挤压腔控制压实的金属条数量，防止所述电机二过载。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板冲压废件回收设备
本专利技术涉及金属回收设备
，具体为一种金属板冲压废件回收设备。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在对金属板等原料进行冲压后，往往需要对余料金属进行回收，由于冲压的形状不同，因此余料金属形状也不一，看上去十分杂乱，在储存时，空间利用率较低，储存效果较差，并且运输时十分不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属板冲压废件回收设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种金属板冲压废件回收设备，包括机体，所述机体内设有滚压腔，所述滚压腔上侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述滚压腔下侧设有与其互通剪切挤压腔，所述剪切挤压腔下侧壁开设有与所述机体外互通的出料口，所述滚压腔后侧设有传动腔一，所述传动腔一后侧设有与其互通的传动腔二，所述滚压腔内设有将杂乱的金属板废件滚压成一整体的滚压装置，所述滚压装置包括所述滚压腔与所述传动腔一之间左右位置对称转动设置的传动轴一，所述传动腔一后侧壁固定安装有电机一，右侧所述传动轴一后侧末端转动设置于所述电机一前侧壁上，所述滚压腔内所述传动轴一上固设有滚压轮一，所述传动腔一内所述传动轴一上从后至前依次固设有带轮一、带轮二，两侧所述带轮二之间传动设有皮带一，所述皮带一按字形绕设，所述滚压腔与所述传动腔一之间从左至右依次转动设有曲轴，所述滚压腔内所述曲轴上固设有滚压轮二，所述传动腔一内所述曲轴上固设有带轮三，所述带轮三与其正上方所述带轮一之间传动设有皮带二，所述剪切挤压腔内设有将压实的金属板剪切成条的剪切装置；所述电机一带动右侧所述传动轴一转动，右侧所述传动轴一通过两侧所述带轮二与所述皮带一带动左侧所述传动轴一同步反向转动，所述传动轴一通过所述带轮一、所述皮带二以及所述带轮三带动所述曲轴转动，所述传动轴一带动所述滚压轮一转动，所述曲轴带动所述滚压轮二转动，杂乱的金属废件通过两侧所述滚压轮一以及两侧所述滚压轮二滚压压实成金属板，并送入所述剪切挤压腔内。在上述技术方案基础上，所述剪切装置包括所述剪切挤压腔左右壁上位置对称开设的滑动槽一，所述滑动槽一内滑动设有剪切块，所述滑动槽一后侧壁开设有与所述互通的导向槽一，所述导向槽一内滑动设有滑动销一，所述滑动销一前侧末端固设于所述剪切块上，所述传动腔一前侧壁左右位置对称转动设有转动轴，所述转动轴上固设有连杆一，所述连杆一上侧段开设有滑动槽二，所述滑动槽二套设于其正上方所述曲轴上，所述连杆一下侧段开设有滑动槽三，所述滑动销一滑动设置于所述滑动槽三内。在上述技术方案基础上，所述剪切挤压腔内前后滑动设置的压板，所述传动腔二内设有带动所述压板前后移动将金属条挤压成块的挤压装置，所述剪切挤压腔后侧壁左右位置对称开设有与所述传动腔一互通的导向槽二，所述导向槽二内设有限制所述压板压缩金属条数量的控量装置，所述出料口内设有将压实的金属块送出所述机体内的出料装置。在上述技术方案基础上，所述挤压装置包括所述传动腔二后侧壁转动设置的传动轴二，所述传动腔二后侧壁固定安装有电机二，左侧所述传动轴二转动安装于所述电机二上，所述传动轴二上从后至前依次固设有带轮四、扇形齿轮，两侧所述带轮四之间传动设有皮带三，所述皮带三按字形绕设，所述传动腔二左右壁之间固设有导向杆，所述导向杆位于所述扇形齿轮上侧，所述导向杆上滑动设有与所述扇形齿轮啮合的齿条一，所述齿条一前侧壁固设有辅助块一，所述辅助块一上下壁上分别固设有齿条二、齿条三，所述传动腔二后侧壁转动设有螺杆，所述螺杆位于两侧所述传动轴二之间，所述螺杆上固设有与所述齿条三啮合的齿轮一，所述螺杆上设有与其螺旋配合的螺母，所述压板后侧壁固设有推杆，所述推杆与所述螺母之间用连接块一固定连接。在上述技术方案基础上，所述控量装置包括所述导向槽二内滑动设置的控量隔板，所述传动腔二后侧壁左右位置对称转动设有传动轴三，所述传动轴三位于所述齿条一上侧，所述传动轴三上从后至前依次固设有齿轮二、连杆二，两侧所述齿轮二相互啮合，右侧所述传动轴三上固设有与所述齿条二啮合的齿轮三，所述连杆二上开设有滑动槽四，所述滑动槽四内滑动设有滑动销二，所述滑动销二固设于所述控量隔板上。在上述技术方案基础上，所述出料装置包括所述出料口左侧壁开设的导向槽三，所述导向槽三内滑动设有隔板，所述隔板与所述导向槽三左侧壁之间固设有弹簧一，所述导向槽三左右侧位置对称设有与其互通的辅助腔，所述辅助腔内设有辅助块二，所述辅助块二与所述隔板之间用所述连接块二固定连接，所述剪切挤压腔左右壁上位置对称开设有与所述辅助腔互通的导向槽四，所述辅助块二靠近所述剪切挤压腔一侧壁上开设有导向槽五，所述导向槽五内滑动设有卡销，所述卡销穿过所述导向槽四延伸至所述剪切挤压腔内，所述卡销与所述导向槽五底部之间固设有弹簧二，所述压板左右壁上位置对称开设有与所述卡销滑动配合的卡槽。本专利技术的有益效果是：本专利技术操作简便，制造成本低，可以通过两侧所述滚压轮一以及两侧所述滚压轮二将杂乱的金属废件滚压成金属板，再通过两侧所述剪切块将其剪切成条状，最后通过所述压板挤压成金属块，在挤压成进行块时，通过两侧所述控量隔板隔断所述剪切挤压腔控制压实的金属条数量，防止所述电机二过载。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种金属板冲压废件回收设备结构主视示意图；图2是图1中A-A处结构示意图；图3是图2中B-B处结构示意图；图4是图2中C-C处结构示意图；图5是图2中D-D处结构示意图；图6是图4中传动腔二处结构放大示意图；图7是图2中隔板处结构放大示意图；图8是图5中辅助腔处结构放大示意图；图9是图4中辅助块一处结构放大示意图。具体实施方式下面结合图1-9对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。参照图1-9，根据本专利技术的实施例的一种金属板冲压废件回收设备，包括机体10，所述机体10内设有滚压腔12，所述滚压腔12上侧壁开设有与所述机体10外互通的进料口11，所述滚压腔12下侧设有与其互通剪切挤压腔20，所述剪切挤压腔20下侧壁开设有与所述机体10外互通的出料口55，所述滚压腔12后侧设有传动腔一26，所述传动腔一26后侧设有与其互通的传动腔二35，所述滚压腔12内设有将杂乱的金属板废件滚压成一整体的滚压装置70，所述滚压装置70包括所述滚压腔12与所述传动腔一26之间左右位置对称转动设置的传动轴一14，所述传动腔一26后侧壁固定安装有电机一28，右侧所述传动轴一14后侧末端转动设置于所述电机一28前侧壁上，所述滚压腔12内所述传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板冲压废件回收设备，包括机体，其特征在于：所述机体内设有滚压腔，所述滚压腔上侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述滚压腔下侧设有与其互通剪切挤压腔，所述剪切挤压腔下侧壁开设有与所述机体外互通的出料口，所述滚压腔后侧设有传动腔一，所述传动腔一后侧设有与其互通的传动腔二，所述滚压腔内设有将杂乱的金属板废件滚压成一整体的滚压装置，所述滚压装置包括所述滚压腔与所述传动腔一之间左右位置对称转动设置的传动轴一，所述传动腔一后侧壁固定安装有电机一，右侧所述传动轴一后侧末端转动设置于所述电机一前侧壁上，所述滚压腔内所述传动轴一上固设有滚压轮一，所述传动腔一内所述传动轴一上从后至前依次固设有带轮一、带轮二，两侧所述带轮二之间传动设有皮带一，所述皮带一按字形绕设，所述滚压腔与所述传动腔一之间从左至右依次转动设有曲轴，所述滚压腔内所述曲轴上固设有滚压轮二，所述传动腔一内所述曲轴上固设有带轮三，所述带轮三与其正上方所述带轮一之间传动设有皮带二，所述剪切挤压腔内设有将压实的金属板剪切成条的剪切装置；所述电机一带动右侧所述传动轴一转动，右侧所述传动轴一通过两侧所述带轮二与所述皮带一带动左侧所述传动轴一同步反向转动，所述传动轴一通过所述带轮一、所述皮带二以及所述带轮三带动所述曲轴转动，所述传动轴一带动所述滚压轮一转动，所述曲轴带动所述滚压轮二转动，杂乱的金属废件通过两侧所述滚压轮一以及两侧所述滚压轮二滚压压实成金属板，并送入所述剪切挤压腔内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属板冲压废件回收设备，包括机体，其特征在于：所述机体内设有滚压腔，所述滚压腔上侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述滚压腔下侧设有与其互通剪切挤压腔，所述剪切挤压腔下侧壁开设有与所述机体外互通的出料口，所述滚压腔后侧设有传动腔一，所述传动腔一后侧设有与其互通的传动腔二，所述滚压腔内设有将杂乱的金属板废件滚压成一整体的滚压装置，所述滚压装置包括所述滚压腔与所述传动腔一之间左右位置对称转动设置的传动轴一，所述传动腔一后侧壁固定安装有电机一，右侧所述传动轴一后侧末端转动设置于所述电机一前侧壁上，所述滚压腔内所述传动轴一上固设有滚压轮一，所述传动腔一内所述传动轴一上从后至前依次固设有带轮一、带轮二，两侧所述带轮二之间传动设有皮带一，所述皮带一按字形绕设，所述滚压腔与所述传动腔一之间从左至右依次转动设有曲轴，所述滚压腔内所述曲轴上固设有滚压轮二，所述传动腔一内所述曲轴上固设有带轮三，所述带轮三与其正上方所述带轮一之间传动设有皮带二，所述剪切挤压腔内设有将压实的金属板剪切成条的剪切装置；所述电机一带动右侧所述传动轴一转动，右侧所述传动轴一通过两侧所述带轮二与所述皮带一带动左侧所述传动轴一同步反向转动，所述传动轴一通过所述带轮一、所述皮带二以及所述带轮三带动所述曲轴转动，所述传动轴一带动所述滚压轮一转动，所述曲轴带动所述滚压轮二转动，杂乱的金属废件通过两侧所述滚压轮一以及两侧所述滚压轮二滚压压实成金属板，并送入所述剪切挤压腔内。


2.根据权利要求1所述的一种金属板冲压废件回收设备，其特征在于：所述剪切装置包括所述剪切挤压腔左右壁上位置对称开设的滑动槽一，所述滑动槽一内滑动设有剪切块，所述滑动槽一后侧壁开设有与所述互通的导向槽一，所述导向槽一内滑动设有滑动销一，所述滑动销一前侧末端固设于所述剪切块上，所述传动腔一前侧壁左右位置对称转动设有转动轴，所述转动轴上固设有连杆一，所述连杆一上侧段开设有滑动槽二，所述滑动槽二套设于其正上方所述曲轴上，所述连杆一下侧段开设有滑动槽三，所述滑动销一滑动设置于所述滑动槽三内。


3.根据权利要求1所述的一种金属板冲压废件回收设备，其特征在于：所述剪切挤压腔内前后滑动设置的压板，所述传动腔二内设有带动所述压板前后移动将金属条挤压成块的挤压装置，所述剪切挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：胶州市欧盖金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37